CN111760513B - 一种食用粉剂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用粉剂混合装置,包括由上至下依次转动连接的汇料管、转动管和混料箱,汇料管和混料箱分别与架体固连,汇料管的顶端连接有若干个进料管,汇料管内设置有若干个与进料管连通的汇料子流道,不同的汇料子流道之间相互隔绝,汇料子流道与进料管一一对应;转动管中设置有至少两个相互隔绝的混料子流道,任意一个汇料子流道中的物料均能全部落入混料子流道中;混料箱内设置有搅拌器,混料箱的底端设置有出料口,架体上设置有能够通过传动机构驱动转动管转动的第一驱动装置和能够驱动搅拌器转动的第二驱动装置。本发明食用粉剂混合装置能够充分将不同的使用粉剂混合均匀,均匀性好、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域,特别是涉及一种食用粉剂混合装置。
背景技术
在现代社会中,粉剂类的食品原材料越来越受到欢迎,而粉剂类的食品原材料的加工制作复杂,尤其是在粉剂类的食品原材料在加工过程中需要将多种食用粉剂进行混合,比如颗粒蛋白的制作就需要多种原料,而传统的混合搅拌设备的工作效率低,且混合不够均匀,不能够满足需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种食用粉剂混合装置,以解决上述现有技术存在的问题,提高食用粉剂混合的均匀度。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供了一种食用粉剂混合装置,包括由上至下依次转动连接的汇料管、转动管和混料箱,所述汇料管和所述混料箱分别与架体固连,所述汇料管的顶端连接有若干个进料管,所述汇料管内设置有若干个与所述进料管连通的汇料子流道,不同的所述汇料子流道之间相互隔绝,所述汇料子流道与所述进料管一一对应;所述转动管中设置有至少两个相互隔绝的混料子流道,任意一个所述汇料子流道中的物料均能全部落入所述混料子流道中;所述混料箱内设置有搅拌器,所述混料箱的底端设置有出料口,所述架体上设置有能够通过传动机构驱动所述转动管转动的第一驱动装置和能够驱动所述搅拌器转动的第二驱动装置。
优选的,所述进料管和所述汇料子流道均为四个,不同所述进料管的大小相同,不同所述汇料子流道的大小相同,相邻的两个所述汇料子流道通过隔板相隔;四个所述汇料子流道沿所述汇料管周向分布。
优选的,所述混料子流道为四个,所述汇料管的内径与所述转动管的内径相等,所述汇料子流道的横截面积与所述混料子流道的横截面积相等。
优选的,所述转动管的顶端设置有环形的连接部,所述连接部的内径大于所述汇料管的外径,所述汇料管的底端插入所述连接部中,且所述汇料管的底端通过轴承与所述连接部转动连接。
优选的,所述混料箱的顶部对应所述转动管设置有挡环和进料口,所述转动管的底端通过轴承与所述挡环转动连接,且所述转动管的底端与所述进料口相通。
优选的,所述第一驱动装置通过带传动机构驱动所述转动管转动,所述带传动机构包括设置在所述第一驱动装置的输出轴上的主动带轮、设置在所述转动管上的从动带轮以及绕在所述主动带轮和所述从动带轮上的传动带。
优选的,所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电机,所述搅拌器为绞龙,所述绞龙水平,所述第二驱动装置的输出轴通过联轴器与所述搅拌器的转轴固连。
优选的,所述进料管均倾斜,所述汇料管和所述转动管均竖直,所述汇料管通过连接杆与所述架体固连。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明食用粉剂混合装置能够充分将不同的使用粉剂混合均匀,均匀性好、效率高。本发明食用粉剂混合装置通过在汇料管下方设置转动管,在工作过程中转动管不停转动,那么任意一个汇料子流道中的物料都能够均匀落入每一个混料子流道中,从而实现了多种不同食用粉剂的均匀混合,混合的均匀度高,有效解决了现有技术中多种不同粉剂不能够充分混合均匀的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明食用粉剂混合装置的结构示意图;
图2为本发明食用粉剂混合装置中汇料管的结构示意图;
图3为本发明食用粉剂混合装置中转动管的结构示意图;
其中:1-架体,2-进料管,3-汇料管,31-第一隔板,32-第二隔板,4-转动管,41-第三隔板,42-第四隔板,43-连接部,5-混料箱,51-出料口,6-第一驱动电机,7-主动带轮,8-传动带,9-从动带轮,10-连接杆,11-第二驱动电机,12-搅拌器,13-支撑架,14-挡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种食用粉剂混合装置,以解决上述现有技术存在的问题,提高食用粉剂混合的均匀度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图3所示:本实施例食用粉剂混合装置包括由上至下依次转动连接的汇料管3、转动管4和混料箱5,汇料管3和混料箱5分别与架体1固连,汇料管3和转动管4均竖直,汇料管3通过连接杆10与架体1固连,混料箱5固设在支撑架13上,支撑架13与架体1固连。
其中,汇料管3的顶端连接有4个进料管2,汇料管3内设置有4个与进料管2一一连通的汇料子流道,不同的汇料子流道之间相互隔绝,汇料子流道与进料管2一一对应;在实际生产制造中,进料管2和汇料子流道的具体数量可以根据实际需要进行适应性的设计。四个进料管2均倾斜,不同进料管2的大小相同,不同汇料子流道的大小相同,相邻的两个汇料子流道通过隔板相隔;四个汇料子流道沿汇料管3周向分布;在本实施例中汇料管3中设置有相互垂直的第一隔板31和第二隔板32,第一隔板31和第二隔板32将汇料管3的总流道隔成四个汇料子流道,第一隔板31和第二隔板32交汇在汇料管3的轴线上。
转动管4中设置有四个相互隔绝的混料子流道,在实际生产中,混料子流道的数量没有必要与汇料子流道的数量保持一致,但混料子流道的大小和位置设置需要保证任意一个汇料子流道中的物料均能全部落入混料子流道中;在本实施例中转动管4中设置有相互垂直的第三隔板41和第四隔板42,第三隔板41和第四隔板42将转动管4的总流道隔成四个转动子流道,第三隔板41和第四隔板42交汇在转动管4的轴线上。
在本实施例中,汇料管3的内径与转动管4的内径相等,汇料子流道的横截面积与混料子流道的横截面积相等。
混料箱5内设置有搅拌器12,混料箱5的底端设置有出料口51,转动管4的顶端设置有环形的连接部43,连接部43的内径大于汇料管3的外径,汇料管3的底端插入连接部43中,且汇料管3的底端通过轴承与连接部43转动连接。
混料箱5的顶部对应转动管4设置有挡环14和进料口,转动管4的底端通过轴承与挡环14转动连接,且转动管4的底端与进料口相通。
架体1上设置有能够通过带传动机构驱动转动管4转动的第一驱动电机6和能够驱动搅拌器12转动的第二驱动电机11。带传动机构包括设置在第一驱动装置的输出轴上的主动带轮7、设置在转动管4上的从动带轮9以及绕在主动带轮7和从动带轮9上的传动带8。搅拌器12为绞龙,绞龙水平,第二驱动电机11的输出轴通过联轴器与搅拌器12的转轴固连。
本实施例食用粉剂混合装置的使用过程如下:
首先开启第一驱动电机6和第二驱动电机11,然后将不同的食用粉剂放入不同的进料管2,不同的食用粉剂经过进料管2进入不同的汇料子流道中,由于第一驱动电机6驱动转动管4不停转动,转动管4中的混料子流道也不停转动,故任意一个汇料子流道中的物料都能够均匀落入每一个混料子流道中,换言之,每一个混料子流道中都能够落入不同的食用粉剂,从而实现了多种不同食用粉剂的均匀混合;混料子流道中的混合食用粉剂最终落入混料箱5中,且由于转动管4不停转动,混合食用粉剂在落入混料箱5中时会受到离心力的作用,洒向混料箱5中,在洒动过程中,不同混料子流道中的混合食用粉剂又能够充分混合,实现二次混合;在混料箱5中的混合食用粉剂在搅拌器12的转动下进行第三次混合,在工作一段时间后,可以打开混料箱5底端的出料口51,放出混合好的食用粉剂即可。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (1)
1.一种食用粉剂混合装置,其特征在于:包括由上至下依次转动连接的汇料管、转动管和混料箱,所述汇料管和所述混料箱分别与架体固连,所述汇料管的顶端连接有若干个进料管,所述汇料管内设置有若干个与所述进料管连通的汇料子流道,不同的所述汇料子流道之间相互隔绝,所述汇料子流道与所述进料管一一对应;所述转动管中设置有至少两个相互隔绝的混料子流道,任意一个所述汇料子流道中的物料均能全部落入所述混料子流道中;所述混料箱内设置有搅拌器,所述混料箱的底端设置有出料口,所述架体上设置有能够通过传动机构驱动所述转动管转动的第一驱动装置和能够驱动所述搅拌器转动的第二驱动装置;
所述进料管和所述汇料子流道均为四个,不同所述进料管的大小相同,不同所述汇料子流道的大小相同,相邻的两个所述汇料子流道通过隔板相隔;四个所述汇料子流道沿所述汇料管周向分布;所述混料子流道为四个,所述汇料管的内径与所述转动管的内径相等,所述汇料子流道的横截面积与所述混料子流道的横截面积相等;所述进料管均倾斜,所述汇料管和所述转动管均竖直,所述汇料管通过连接杆与所述架体固连;
所述转动管的顶端设置有环形的连接部,所述连接部的内径大于所述汇料管的外径,所述汇料管的底端插入所述连接部中,且所述汇料管的底端通过轴承与所述连接部转动连接;所述混料箱的顶部对应所述转动管设置有挡环和进料口,所述转动管的底端通过轴承与所述挡环转动连接,且所述转动管的底端与所述进料口相通;所述第一驱动装置通过带传动机构驱动所述转动管转动,所述带传动机构包括设置在所述第一驱动装置的输出轴上的主动带轮、设置在所述转动管上的从动带轮以及绕在所述主动带轮和所述从动带轮上的传动带;所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电机,所述搅拌器为绞龙,所述绞龙水平,所述第二驱动装置的输出轴通过联轴器与所述搅拌器的转轴固连。
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