CN212097027U - 一种塑料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型及塑料配料加工技术领域，公开了一种塑料配料装置，所述配料桶的上表面中心处固定安装有电机，且配料桶的内部安装有搅拌机构，所述配料桶的右侧固定安装有控制开关，所述电机的左侧固定安装有进料口，所述进料口为漏斗式结构，所述搅拌机构的底部开设有混合装置，所述混合装置的底端右侧开设有出料口，且混合装置的外表面固定安装有支撑底座，本实用新型采用混合装置，通过旋转轴带动翻转桨和连接杆的互相结合，将搅拌后的塑料配料方便进行最后的搅拌输出，避免了传统工艺中一次加入过多的助剂，导致未能与配料相结合，造成配料桶的生产耗能过多，能够快速的将不同塑料配料进行筛选，防止其他塑料颗粒进行混合。

Description

一种塑料配料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料配料加工技术领域，具体是一种塑料配料装置。

背景技术

通常所说的塑料由许多材料配制而成的，一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，此外，为了改进塑料的性能，塑料成品则需要经过塑料原料粉碎、混合、融化、注塑成型等工序，而将塑料原料与配料混合也是塑料成品中必不可少的步骤。

但是，目前市场上混合塑料原料混合设备对塑料原料进行混料不彻底，难以将基础原料和辅料混合均匀，而且影响最终制成管材的质量且影响原料混合效果，因此，本领域技术人员提供了一种塑料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料配料装置，包括进料口、电机、控制开关、配料桶、出料口和支撑底座，所述配料桶的上表面中心处固定安装有电机，且配料桶的内部安装有搅拌机构，所述配料桶的右侧固定安装有控制开关，所述电机的左侧固定安装有进料口，所述进料口为漏斗式结构，所述搅拌机构的底部开设有混合装置，所述混合装置的底端右侧开设有出料口，且混合装置的外表面固定安装有支撑底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌轴、桨叶、套筒和环形板，所述搅拌轴的一端固定连接在电机的输出端，且搅拌轴贯穿于配料桶的内部，且搅拌轴的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面套接有桨叶，所述桨叶与配料桶的中间固定安装有环形板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形板以配料桶的底部为准倾斜°设置，且环形板和搅拌架套筒的数量均为六个，所述环形板均匀环绕在配料桶的内壁，所述搅拌轴为不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒和桨叶为一体式设置，且套筒和桨叶与圆形板电机平行安装，所述套筒在搅拌轴的外表面上下等距分布，所述套筒的数量为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合装置包括翻转桨、翻转轴、连接杆和混合网，所述翻转轴的上表面与配料桶的下表面相通，且翻转轴的外表面设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在翻转轴的外表面，且连接杆的另一端固定安装有翻转桨，所述翻转桨的下表面固定安装有混合网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与翻转桨的数量均为三个，所述连接杆的一端通过焊接连接在翻转轴的外表面，且连接杆的另一端通过焊接连接在翻转桨的外表面，所述翻转桨以连接杆的中心为基准呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用搅拌机构，通过电机带动搅拌轴转动，在搅拌轴转动过程中带动套筒和桨叶同时转动，从而对箱内的塑料原料与配料进行混合，将大量的混合物分隔到各个小的搅拌室内进行搅拌更易搅拌均匀，并且增加混合配料和套桨之间的接触，大大增强了塑料配料的搅拌混合效果。

2、本实用新型采用混合装置，通过旋转轴带动翻转桨和连接杆的互相结合，将搅拌后的塑料配料方便进行最后的搅拌输出，使塑料配料搅拌的更加均匀，能够快速的将不同塑料配料进行筛选，防止其他无关配料进行混合，同时将搅拌后的配料自动从配料桶的内部经出料口取出，增加了配料桶的使用寿命，方便桶内清洁。

附图说明

图1为一种塑料配料装置的结构示意图；

图2为一种塑料配料装置的内部结构示意图；

图3为一种塑料配料装置中混合装置的结构示意图；

图中：1、进料口；2、电机；3、控制开关；4、搅拌机构；5、配料桶；6、混合装置； 7、出料口；8、支撑底座；9、搅拌轴；10、桨叶；11、套筒；12、环形板；13、翻转轴；14、连接杆；15、翻转桨；16、混合网。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料配料装置，包括进料口1、电机2、控制开关3、配料桶5、出料口7和支撑底座8，配料桶5的上表面中心处固定安装有电机 2，电机2的型号为Y80M1-2，且配料桶5的内部安装有搅拌机构4，配料桶5的右侧固定安装有控制开关3，控制开关3的内部有控制电机2的控制器，控制器型号为DP-TMA-4B，电机2的左侧固定安装有进料口1，进料口1为漏斗式结构，搅拌机构4包括搅拌轴9、桨叶10、套筒11和环形板12，搅拌轴9的一端固定连接在电机2的输出端，且搅拌轴9 贯穿于配料桶5的内部，且搅拌轴9的外表面套接有套筒11，套筒11的外表面套接有桨叶10，套筒11和桨叶10为一体式设置，且套筒11和桨叶10与圆形板电机2平行安装，套筒11在搅拌轴9的外表面上下等距分布，套筒11的数量为三个，桨叶10与配料桶5 的中间固定安装有环形板12，环形板12以配料桶5的底部为准倾斜60°设置，且环形板 12和搅拌架套筒11的数量均为六个，环形板12均匀环绕在配料桶5的内壁，搅拌轴9为不锈钢材质构件，桨叶10与环形板12之间的缝隙流出进入下一个搅拌室，将大量的混合物分隔到各个小的搅拌室内进行搅拌从而更易搅拌均匀。

在图2和图3中：搅拌机构4的底部开设有混合装置6，混合装置6的底端右侧开设有出料口7，且混合装置6的外表面固定安装有支撑底座8，混合装置6包括翻转桨15、翻转轴13、连接杆14和混合网16，翻转轴13的上表面与配料桶5的下表面相通，且翻转轴13的外表面设置有连接杆14，连接杆14的一端固定连接在翻转轴13的外表面，且连接杆14的另一端固定安装有翻转桨15，翻转桨15的下表面固定安装有混合网16，连接杆14与翻转桨15的数量均为三个，连接杆14的一端通过焊接连接在翻转轴13的外表面，且连接杆14的另一端通过焊接连接在翻转桨15的外表面，翻转桨15以连接杆14的中心为基准呈对称设置，混合网16和翻转桨15的上下互通式结构能够将搅拌后的配料进行最后的搅拌输出，使配料搅拌后通过混合网16而再度搅拌、筛选。

本实用新型的工作原理是：塑料配料从进料口1进入配料桶5流入两个环形板12内形成单独的搅拌室，通过电机2带动搅拌轴9转动，在搅拌轴9转动过程中带动套筒11 和桨叶10同时转动，从而对箱内的塑料配料进行混合，在桨叶10的作用下混合搅拌后，从桨叶10与环形板12之间的缝隙流出进入下一个搅拌室，将大量的塑料配料分隔到各个小的搅拌室内进行搅拌从而更易搅拌均匀，塑料配料经过配料桶5内部的搅拌机构4后进去混合装置6，在混合装置6内搅拌轴9带动翻转轴13，翻转轴13带动连接杆14和翻转桨15,将搅拌后的混合配料方便进行最后的搅拌输出，使配料搅拌的更加均匀，还能够快速的将不同混合物的大小进行分离，同时将搅拌后的配料自动从配料桶的底部经出料口取出,生产效率高，避免了传统工艺中一次加入过多的助剂，导致未能与配料相结合，造成配料桶的生产耗能过多。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料配料装置，包括进料口（1）、电机（2）、控制开关（3）、配料桶（5）、出料口（7）和支撑底座（8），其特征在于，所述配料桶（5）的上表面中心处固定安装有电机（2），且配料桶（5）的内部安装有搅拌机构（4），所述配料桶（5）的右侧固定安装有控制开关（3），所述电机（2）的左侧固定安装有进料口（1），所述进料口（1）为漏斗式结构，所述搅拌机构（4）的底部开设有混合装置（6），所述混合装置（6）的底端右侧开设有出料口（7），且混合装置（6）的外表面固定安装有支撑底座（8）；所述混合装置（6）包括翻转桨（15）、翻转轴（13）、连接杆（14）和混合网（16），所述翻转轴（13）的上表面与配料桶（5）的下表面相通，且翻转轴（13）的外表面设置有连接杆（14），所述连接杆（14）的一端固定连接在翻转轴（13）的外表面，且连接杆（14）的另一端固定安装有翻转桨（15），所述翻转桨（15）的下表面固定安装有混合网（16）；所述连接杆（14）与翻转桨（15）的数量均为三个，所述连接杆（14）的一端通过焊接连接在翻转轴（13）的外表面，且连接杆（14）的另一端通过焊接连接在翻转桨（15）的外表面，所述翻转桨（15）以连接杆（14）的中心为基准呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料配料装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）包括搅拌轴（9）、桨叶（10）、套筒（11）和环形板（12），所述搅拌轴（9）的一端固定连接在电机（2）的输出端，且搅拌轴（9）贯穿于配料桶（5）的内部，且搅拌轴（9）的外表面套接有套筒（11），所述套筒（11）的外表面套接有桨叶（10），所述桨叶（10）与配料桶（5）的中间固定安装有环形板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料配料装置，其特征在于，所述环形板（12）以配料桶（5）的底部为准倾斜60°设置，且环形板（12）和搅拌架套筒（11）的数量均为六个，所述环形板（12）均匀环绕在配料桶（5）的内壁，所述搅拌轴（9）为不锈钢材质构件。

4.根据权利要求2所述的一种塑料配料装置，其特征在于，所述套筒（11）和桨叶（10）为一体式设置，且套筒（11）和桨叶（10）与圆形板电机（2）平行安装，所述套筒（11）在搅拌轴（9）的外表面上下等距分布，所述套筒（11）的数量为三个。

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