CN209378923U - 一种消毒液生产用连续化混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消毒液生产用连续化混料装置，包括底座、第一混料箱和第二混料箱，所述底座上表面固定有第一混料箱和第二混料箱，且第一混料箱和第二混料箱之间设置有分隔板，所述第一混料箱的底部中心处连接有贯穿底座的加料管。本实用新型加料管设置在第一混料箱的底部，通过加料管向第一混料箱内部注入需要混料的原料，打开第一搅拌电机，第一搅拌电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴上的横向搅拌杆和螺旋搅拌叶对原料进行混合，混合完成后，原料通过分隔板溢流到第二混料箱内，进行二次混料，然后通过出料管排出，这样的结构设计，可实现连续化混料，加快的混料的速率，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于消毒液加工生产技术领域，具体为一种消毒液生产用连续化混料装置。
背景技术
消毒液是一种以次氯酸钠为主的高效消毒剂，主要成分为次氯酸钠 (NaClO)。无色或淡黄色液体，且具有刺激性气味，有效氯含量5.5～6.5％。被广泛用于宾馆、旅游、医院、食品加工行业、家庭等的卫生消毒。
现有的消毒液生产用混料装置多为罐体结构，一般一次混料完成后，需要排出混料完成的原料，然后再进行二次混料，无法实现连续化混料，导致其混料的效率较低，满足不了使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的消毒液生产用混料装置多为罐体结构，一般一次混料完成后，需要排出混料完成的原料，然后再进行二次混料，无法实现连续化混料，导致其混料的效率较低的问题，提供一种消毒液生产用连续化混料装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种消毒液生产用连续化混料装置，包括底座、第一混料箱和第二混料箱，所述底座上表面固定有第一混料箱和第二混料箱，且第一混料箱和第二混料箱之间设置有分隔板，所述第一混料箱的底部中心处连接有贯穿底座的加料管，所述第一混料箱的顶部固定有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与第一混料箱的内部中心处设置有搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的底端焊接有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴的顶端位于螺旋搅拌叶的上方焊接有横向搅拌杆，所述第二混料箱一侧表壁顶部连接有出料管。
其中，所述第二混料箱的顶部固定有第二搅拌电机，且第二搅拌电机的输出轴与第二混料箱内部中心处设置的混料器转动连接。
其中，所述混料器由环形架、十字架和固定管组成，所述十字架焊接在环形架的内部，所述固定管焊接在十字架的中心位置处，所述环形架的底部焊接有多个呈环形分布的竖直搅拌杆，且多个竖直搅拌杆之间焊接有环形箍。
其中，所述出料管的内部中心处设置有螺旋输送器，所述出料管的一端螺栓固定有输送电机，且输送电机通过输出轴与螺旋输送器转动连接。
其中，所述螺旋输送器的输送电机的一端套接有轴承，且轴承与出料管的内表壁之间焊接有支柱。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，该消毒液生产用连续化混料装置，首先加料管设置在第一混料箱的底部，通过加料管向第一混料箱内部注入需要混料的原料，打开第一搅拌电机，第一搅拌电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴上的横向搅拌杆和螺旋搅拌叶对原料进行混合，混合完成后，原料通过分隔板溢流到第二混料箱内，进行二次混料，然后通过出料管排出，这样的结构设计，可实现连续化混料，加快的混料的速率，提高了工作效率。
2、本实用新型中，第一混料箱内部的搅拌轴底端焊接有螺旋搅拌叶，搅拌轴的顶端位于螺旋搅拌叶的上方焊接有横向搅拌杆，这样的结构设计，螺旋搅拌叶的设置，使得位于第一混料箱底部的原料不会直接在搅拌轴的翻转进入到第一混料箱的顶部，防止没有混合好的原料通过分隔板溢流到第二混料箱内，进一步提高其混料的品质。
3、本实用新型中，第二混料箱内部设置有混料器，混料器上设置有竖直搅拌杆，通过第一混料箱内横向搅拌杆进行水平搅拌混匀后再通过混料器上的竖直搅拌杆进行竖直方向的二次混料搅拌，从而有效的提高其混料的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中混料器的结构示意图；
图3为本实用新型中出料管的结构示意图。
图中标记：1、底座；2、第一混料箱；3、分隔板；4、第二混料箱；5、加料管；6、第一搅拌电机；7、搅拌轴；8、横向搅拌杆；9、螺旋搅拌叶；10、第二搅拌电机；11、混料器；12、出料管；13、环形架；14、十字架；15、固定管；16、竖直搅拌杆；17、环形箍；18、螺旋输送器；19、输送电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：参照图1-3，一种消毒液生产用连续化混料装置，包括底座1、第一混料箱2和第二混料箱4，底座1上表面固定有第一混料箱2和第二混料箱4，且第一混料箱2和第二混料箱4之间设置有分隔板3，第一混料箱2的底部中心处连接有贯穿底座1的加料管5，第一混料箱2的顶部固定有第一搅拌电机6，第一搅拌电机6的输出轴与第一混料箱2的内部中心处设置有搅拌轴7转动连接，搅拌轴7的底端焊接有螺旋搅拌叶9，搅拌轴7的顶端位于螺旋搅拌叶9的上方焊接有横向搅拌杆8，第二混料箱4一侧表壁顶部连接有出料管12。
实施例二：参照图1-2，第二混料箱4的顶部固定有第二搅拌电机10，且第二搅拌电机10的输出轴与第二混料箱4内部中心处设置的混料器11转动连接，混料器11由环形架13、十字架14和固定管15组成，十字架14焊接在环形架13的内部，固定管15焊接在十字架14的中心位置处，环形架13的底部焊接有多个呈环形分布的竖直搅拌杆16，且多个竖直搅拌杆16之间焊接有环形箍17，竖直搅拌杆16的设置，可以对原料进行竖直方向的混合搅拌，环形箍17的设置，可以对多个呈环形分布的竖直搅拌杆16进行辅助固定，提高其强度。
实施例三：参照图1和图3，出料管12的内部中心处设置有螺旋输送器18，出料管12的一端螺栓固定有输送电机19，且输送电机19通过输出轴与螺旋输送器18转动连接，螺旋输送器18的远离输送电机19的一端套接有轴承，且轴承与出料管12的内表壁之间焊接有支柱，螺旋输送器18的设置，可以用于出料管12的辅助出料，保证其出料的效率，输送电机19用于带动螺旋输送器 18转动。
工作原理：使用时，首先将该消毒液生产用连续化混料装置外接好电源，通过加料管5向第一混料箱2内部不断的输入待混料的原料，然后打开第一搅拌电机6，第一搅拌电机6带动搅拌轴7转动，通过搅拌轴7上的横向搅拌杆 8和螺旋搅拌叶9对原料进行混合，混合完成后，原料通过分隔板3溢流到第二混料箱4内，打开第二搅拌电机10，第二搅拌电机10带动混料器11转动，通过混料器11上的竖直搅拌杆16可以对原料进行竖直方向的混合搅拌，实现二次混料，然后通过出料管12排出，整个装置完整运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种消毒液生产用连续化混料装置，包括底座(1)、第一混料箱(2)和第二混料箱(4)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有第一混料箱(2)和第二混料箱(4)，且第一混料箱(2)和第二混料箱(4)之间设置有分隔板(3)，所述第一混料箱(2)的底部中心处连接有贯穿底座(1)的加料管(5)，所述第一混料箱(2)的顶部固定有第一搅拌电机(6)，所述第一搅拌电机(6)的输出轴与第一混料箱(2)的内部中心处设置有搅拌轴(7)转动连接，所述搅拌轴(7)的底端焊接有螺旋搅拌叶(9)，所述搅拌轴(7)的顶端位于螺旋搅拌叶(9)的上方焊接有横向搅拌杆(8)，所述第二混料箱(4)一侧表壁顶部连接有出料管(12)。
2.如权利要求1所述的一种消毒液生产用连续化混料装置，其特征在于：所述第二混料箱(4)的顶部固定有第二搅拌电机(10)，且第二搅拌电机(10)的输出轴与第二混料箱(4)内部中心处设置的混料器(11)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种消毒液生产用连续化混料装置，其特征在于：所述混料器(11)由环形架(13)、十字架(14)和固定管(15)组成，所述十字架(14)焊接在环形架(13)的内部，所述固定管(15)焊接在十字架(14)的中心位置处，所述环形架(13)的底部焊接有多个呈环形分布的竖直搅拌杆(16)，且多个竖直搅拌杆(16)之间焊接有环形箍(17)。
4.如权利要求1所述的一种消毒液生产用连续化混料装置，其特征在于：所述出料管(12)的内部中心处设置有螺旋输送器(18)，所述出料管(12)的一端螺栓固定有输送电机(19)，且输送电机(19)通过输出轴与螺旋输送器(18)转动连接。
5.如权利要求4所述的一种消毒液生产用连续化混料装置，其特征在于：所述螺旋输送器(18)的输送电机的一端套接有轴承，且轴承与出料管(12)的内表壁之间焊接有支柱。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111841372A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 河南向氏药坊本草医药有限公司 | 一种药液连续化混合搅拌装置 |
| CN112919978A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-08 | 安徽硒无忧现代农业科技有限公司 | 一种富锗有机营养液及其制备方法 |
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- 2018-11-14 CN CN201821869573.8U patent/CN209378923U/zh active Active
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