CN210964891U

CN210964891U - 一种原料搅拌混合装置

Info

Publication number: CN210964891U
Application number: CN201921717454.5U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Zhejiang Zhonggu Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhonggu Plastic Industry Co ltd
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种原料搅拌混合装置，包括罐体，罐体下侧固定连接电机，罐体内设有搅拌轴和搅拌桨，电机的输出轴固定连接搅拌轴，罐体上侧设有齿条、第一齿轮和第一气缸，第一气缸固定连接齿条，齿条与第一齿轮相啮合，第一齿轮固定连接转轴，转轴下方固定连接毛刷辊，毛刷辊上侧固定连接第二齿轮，罐体内壁上固定连接内齿环，第二齿轮与内齿环相啮合。本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种原料搅拌混合装置，第一气缸推动转轴旋转，转轴带动毛刷辊围绕罐体内壁旋转，毛刷辊在罐体内旋转的同时在第二齿轮和内齿环的作用下自转，对罐体内壁进行清洁，提高了清洁效率；清洁的同时毛刷辊向罐体内壁喷出清洁水，提高了清洁效果。

Description

一种原料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种原料搅拌混合装置。

背景技术

原料搅拌混合装置是目前应用较为广泛的一种机械，它能够将多种不同的原料充分混合得到所需的混合物，其不仅代替了传统的人工搅拌原料，大大提高了生产效率，而且搅拌混合均匀，有效提高了产品的质量。现有原料搅拌混合装置有的没有配备清洁装置而采用人工清洁的方式，费时费工且效率较低，或者清洁装置清洁效果不佳，不能对原料搅拌混合装置进行全面的清洗，导致原料残留且容易阻塞各机构，影响混合物质量和原料搅拌混合装置各机构使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料搅拌混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种原料搅拌混合装置，包括圆柱形的罐体，所述罐体上侧中心处设有贯穿的圆孔，所述圆孔内转动连接转轴，所述转轴的上端从圆孔内穿过并伸出到罐体上方，所述转轴的上端固定连接第一齿轮，所述转轴的下端从圆孔内穿过并伸入到罐体内，所述转轴的下端水平固定连接安装板，所述安装板远离转轴一端设有通孔，所述通孔内转动连接毛刷辊，所述毛刷辊包括第一中心轴，所述第一中心轴从通孔内穿过并伸出到安装板上方，所述第一中心轴的上端固定连接第二齿轮，所述罐体内部固定连接内齿环，所述内齿环与第二齿轮相啮合，所述第一中心轴的下端从通孔内穿过并伸出到安装板下方，所述第一中心轴的一端固定连接圆管的上端，所述圆管的两端封闭，所述圆管的下侧固定连接第二中心轴，所述圆管的管壁上均匀设有一组出水孔，所述圆管的管壁上套接固定毛刷层，所述第二齿轮的中心处设有第一安装孔，所述第一中心轴中心处设有第二安装孔，所述圆管上侧的中心处设有第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔同轴设置且共同固定连接第一水管，所述第一水管的上端从第一安装孔伸出到第二齿轮的上方，所述罐体上侧设有进水孔，所述进水孔内固定连接第二水管，所述第一水管和第二水管通过软管相连通。

优选地，所述罐体上侧对称竖直固定连接两个基板，每个所述基板上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内共同滑动连接齿条，所述齿条和第一齿轮相啮合，所述罐体上侧固定连接立板，所述立板一侧固定连接第一气缸，所述立板中心处设有第一滑孔，所述第一气缸的活塞杆从第一滑孔内穿过并伸出到立板的另一侧，所述第一气缸的活塞杆和齿条固定连接，所述罐体下侧中心处固定连接电机，所述罐体下侧中心处设有第二滑孔，所述电机的输出轴从第二滑孔内穿过并伸入到罐体内，所述电机的输出轴上端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴上均匀固定一组搅拌桨，所述罐体上侧设有进料口。

优选地，所述罐体底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧底部设有出料口，所述出料口上侧设有密封板，所述密封板能够在第二滑槽内滑动，所述罐体下端外侧固定连接第二气缸，所述罐体下端设有第二滑孔，所述第二气缸的活塞杆穿过第二滑孔并伸至罐体内部，所述第二气缸的活塞杆与密封板固定连接。

优选地，所述第二中心轴和搅拌轴之间共同转动连接支撑板，所述支撑板一端设有第一转动孔，所述第一转动孔内转动连接搅拌轴，所述支撑板另一端设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动连接第二中心轴。

优选地，所述齿条的两端分别固定连接挡板，所述第一气缸的活塞杆和挡板固定连接。

优选地，所述第一滑槽和第二滑槽均为燕尾形。

优选地，所述罐体底部均匀固定连接一组支撑柱。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的一种原料搅拌混合装置，其搅拌罐可转动且方向与搅拌轴相反，两者产生相对运动，使原料混合更加快速充分，进一步提高了生产效率和产品质量；本实用新型提供了一种原料搅拌混合装置，其清洁装置可在搅拌罐内上下运动，随着搅拌罐的转动，使搅拌罐的清洁更加充分高效。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种原料搅拌混合装置的基本机构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是第一齿轮和齿条的配合示意图；

图4是本实用新型所提供的一种原料搅拌混合装置的俯视图；

图5是密封板与罐体的配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种原料搅拌混合装置，包括圆柱形的罐体1，罐体1底部均匀固定连接一组支撑柱25，罐体1上侧中心处设有贯穿的圆孔，圆孔内转动连接转轴2，转轴2的上端从圆孔内穿过并伸出到罐体1上方，转轴2的上端通过键和键槽固定连接第一齿轮3，转轴2的下端从圆孔内穿过并伸入到罐体1内，转轴2的下端水平焊接固定安装板4，安装板4远离转轴2一端设有通孔，通孔内转动连接毛刷辊5，毛刷辊5包括第一中心轴5.1，第一中心轴5.1从通孔内穿过并伸出到安装板4上方，第一中心轴5.1的上端通过键和键槽固定连接第二齿轮6，罐体1内部焊接固定内齿环26，内齿环26与第二齿轮6相啮合，第一中心轴5.1的下端从通孔内穿过并伸出到安装板4下方，第一中心轴5.1的一端焊接固定圆管5.2的上端，圆管5.2的两端封闭，圆管5.2的下侧焊接固定第二中心轴5.3，圆管5.2的管壁上均匀设有一组出水孔5.4，圆管5.2的管壁上套接固定毛刷层5.5，第二齿轮6的中心处设有第一安装孔，第一中心轴5.1中心处设有第二安装孔，圆管5.2上侧的中心处设有第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔同轴设置且共同焊接固定第一水管7，第一水管7的上端从第一安装孔伸出到第二齿轮6的上方，罐体1上侧设有进水孔，进水孔内焊接固定第二水管8，第一水管7和第二水管8通过软管9相连通；

罐体1上侧对称竖直焊接固定两个基板10，每个基板10上均设有第一滑槽11，两个第一滑槽11内共同滑动连接齿条12，齿条12和第一齿轮3相啮合，罐体1上侧焊接固定立板13，立板13一侧通过螺栓固定连接第一气缸14，立板13中心处设有第一滑孔，第一气缸14的活塞杆从第一滑孔内穿过并伸出到立板13的另一侧，第一气缸14的活塞杆和齿条12焊接固定，罐体1下侧中心处通过螺栓固定连接电机15，罐体1下侧中心处设有第二滑孔，电机15的输出轴从第二滑孔内穿过并伸入到罐体1内，电机15的输出轴上端通过联轴器固定连接搅拌轴16，搅拌轴16上均匀焊接固定一组搅拌桨17，罐体1上侧设有进料口18。

罐体1底部设有第二滑槽19，第二滑槽19内侧底部设有出料口20，出料口20上侧设有密封板21，密封板21能够在第二滑槽19内滑动，罐体1下端外侧通过螺栓固定连接第二气缸22，罐体1下端设有第二滑孔，第二气缸22的活塞杆穿过第二滑孔并伸至罐体1内部，第二气缸22的活塞杆与密封板21焊接固定。

第二中心轴5.3和搅拌轴16之间共同转动连接支撑板23，支撑板23一端设有第一转动孔，第一转动孔内套接固定轴承的外圈，轴承的内圈和搅拌轴16套接固定，支撑板23另一端设有第二转动孔，第二转动孔内转动连接第二中心轴5.3，当毛刷辊5旋转时，支撑板23可有效减小毛刷辊5下端的偏摆，使毛刷辊5的下端贴紧罐体1的内壁。

齿条12的两端分别焊接固定挡板24，第一气缸14的活塞杆和挡板24焊接固定，挡板24能够防止齿条12从第一滑槽11内脱出，第一滑槽11和第二滑槽19均为燕尾形。

在使用本实用新型时，从进料口18倒入原料，启动电机15进行搅拌，搅拌结束后启动第二气缸22，拉动密封板21打开出料口20进行排料，当罐体1需要清洁时，第一气缸14带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动毛刷辊5对罐体1内壁进行清洁，在第二齿轮6和内齿环26的作用下，毛刷辊5围绕转轴2公转的同时产生自转，加快清洁效率，清洁的同时，清洁水通过第一水管8、软管9、第二水管7到达毛刷辊5内部后，从出水口喷向罐体1内壁，提高清洁效果。

Claims

1.一种原料搅拌混合装置，包括圆柱形的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上侧中心处设有贯穿的圆孔，所述圆孔内转动连接转轴（2），所述转轴（2）的上端从圆孔内穿过并伸出到罐体（1）上方，所述转轴（2）的上端固定连接第一齿轮（3），所述转轴（2）的下端从圆孔内穿过并伸入到罐体（1）内，所述转轴（2）的下端水平固定连接安装板（4），所述安装板（4）远离转轴（2）一端设有通孔，所述通孔内转动连接毛刷辊（5），所述毛刷辊（5）包括第一中心轴（5.1），所述第一中心轴（5.1）从通孔内穿过并伸出到安装板（4）上方，所述第一中心轴（5.1）的上端固定连接第二齿轮（6），所述罐体（1）内部固定连接内齿环（26），所述内齿环（26）与第二齿轮（6）相啮合，所述第一中心轴（5.1）的下端从通孔内穿过并伸出到安装板（4）下方，所述第一中心轴（5.1）的一端固定连接圆管（5.2）的上端，所述圆管（5.2）的两端封闭，所述圆管（5.2）的下侧固定连接第二中心轴（5.3），所述圆管（5.2）的管壁上均匀设有一组出水孔（5.4），所述圆管（5.2）的管壁上套接固定毛刷层（5.5），所述第二齿轮（6）的中心处设有第一安装孔，所述第一中心轴（5.1）中心处设有第二安装孔，所述圆管（5.2）上侧的中心处设有第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔同轴设置且共同固定连接第一水管（7），所述第一水管（7）的上端从第一安装孔伸出到第二齿轮（6）的上方，所述罐体（1）上侧设有进水孔，所述进水孔内固定连接第二水管（8），所述第一水管（7）和第二水管（8）通过软管（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置，其特征在于：所述罐体（1）上侧对称竖直固定连接两个基板（10），每个所述基板（10）上均设有第一滑槽（11），两个所述第一滑槽（11）内共同滑动连接齿条（12），所述齿条（12）和第一齿轮（3）相啮合，所述罐体（1）上侧固定连接立板（13），所述立板（13）一侧固定连接第一气缸（14），所述立板（13）中心处设有第一滑孔，所述第一气缸（14）的活塞杆从第一滑孔内穿过并伸出到立板（13）的另一侧，所述第一气缸（14）的活塞杆和齿条（12）固定连接，所述罐体（1）下侧中心处固定连接电机（15），所述罐体（1）下侧中心处设有第二滑孔，所述电机（15）的输出轴从第二滑孔内穿过并伸入到罐体（1）内，所述电机（15）的输出轴上端固定连接搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）上均匀固定一组搅拌桨（17），所述罐体（1）上侧设有进料口（18）。

3.根据权利要求2所述的一种原料搅拌混合装置，其特征在于：所述罐体（1）底部设有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）内侧底部设有出料口（20），所述出料口（20）上侧设有密封板（21），所述密封板（21）能够在第二滑槽（19）内滑动，所述罐体（1）下端外侧固定连接第二气缸（22），所述罐体（1）下端设有第二滑孔，所述第二气缸（22）的活塞杆穿过第二滑孔并伸至罐体（1）内部，所述第二气缸（22）的活塞杆与密封板（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置，其特征在于：所述第二中心轴（5.3）和搅拌轴（16）之间共同转动连接支撑板（23），所述支撑板（23）一端设有第一转动孔，所述第一转动孔内转动连接搅拌轴（16），所述支撑板（23）另一端设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动连接第二中心轴（5.3）。

5.根据权利要求2所述的一种原料搅拌混合装置，其特征在于：所述齿条（12）的两端分别固定连接挡板（24），所述第一气缸（14）的活塞杆和挡板（24）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种原料搅拌混合装置，其特征在于：所述第一滑槽（11）和第二滑槽（19）均为燕尾形。

7.根据权利要求1所述的一种原料搅拌混合装置，其特征在于：所述罐体（1）底部均匀固定连接一组支撑柱（25）。