CN210934790U - 一种新型多功能矿浆搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能矿浆搅拌桶，包括搅拌圆筒，所述搅拌圆筒的底侧设置有支脚，所述搅拌圆筒为圆筒形结构且水平设置，所述搅拌圆筒内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴为多边形结构，且两端分别固定连接有圆轴，所述搅拌圆筒的竖直一侧通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴从搅拌圆筒的筒体穿过并与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的轴体外侧套设有若干个等距设置的套环，所述套环的环体外侧固定连接有若干个发散式设置的搅拌叶，所述支脚之间固定连接有隔板。本实用新型效率高，搅拌效果较好，同时，下料时通过液泵完成，加速了完成下料，避免沉降现象的发生，保证了搅拌的效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种新型多功能矿浆搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及矿浆搅拌设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能矿浆搅拌桶。

背景技术

在工矿生产中，经常会使用到搅拌装置对矿浆进行搅拌处理，而现有的搅拌装置结构不够合理，大多采用竖直圆筒形搅拌桶，同时搅拌桨采用多层水平设计，但是由于矿浆部分的颗粒物的质量较大，使得矿浆常常出现分层现象，水平设置的多层搅拌桨也仅仅只能将不同层内的物料进行搅拌，混合效果不够理想，且在搅拌完成后，均是通过重力来完成下料，速度较慢，且在这一过程中也会有沉降现象发生，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多功能矿浆搅拌桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多功能矿浆搅拌桶，包括搅拌圆筒，所述搅拌圆筒的底侧设置有支脚，所述搅拌圆筒为圆筒形结构且水平设置，所述搅拌圆筒内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴为多边形结构，且两端分别固定连接有圆轴，所述搅拌圆筒的竖直一侧通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴从搅拌圆筒的筒体穿过并与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的轴体外侧套设有若干个等距设置的套环，所述套环的环体外侧固定连接有若干个发散式设置的搅拌叶，所述支脚之间固定连接有隔板，所述隔板的顶侧通过螺栓固定安装有液泵和气泵，所述搅拌圆筒的底侧开设有出料口并与液泵的进料口通过管道连通，所述搅拌圆筒的顶部连接有进料管，液泵的出料口连接有循环管，且循环管的一端与进料管相连通，所述气泵的输出端连接有中转气室，搅拌圆筒的底侧设置有若干个气嘴，且气嘴分成两排设置在搅拌圆筒的出料口的两侧，且气嘴均与中转气室连接有连接管，所述循环管的管体一侧连通有出料管，且循环管和出料管分别设置有阀门一和阀门二。

优选的，所述阀门一位于循环管上出料管靠近进料管段。

优选的，所述搅拌圆筒的一端开设有圆孔，驱动电机的输出轴从圆孔中穿过并与圆孔内壁之间设置有转动密封圈。

优选的，所述套环的内壁为多边形结构并与搅拌轴相匹配。

优选的，所述支脚的顶端分别与搅拌圆筒的外壁固定焊接。

优选的，所述中转气室通过螺栓固定安装在隔板的顶侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对水平设置的搅拌圆筒内的物料进行竖直搅拌，并在搅拌的过程中将底部物料抽动至搅拌圆筒的顶部进行重新投料混合，同时，在搅拌圆筒的底部通入空气，对底部物料进行鼓吹，使得搅拌圆筒内物料的搅拌效率得到极大的提高，且搅拌效果较好，同时，下料时通过液泵完成，加速了完成下料，避免沉降现象的发生，保证了搅拌的效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多功能矿浆搅拌桶的主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型多功能矿浆搅拌桶的部分的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型多功能矿浆搅拌桶的部分的仰视结构示意图。

图中：搅拌圆筒1、支脚2、搅拌轴3、圆轴4、驱动电机5、套环6、搅拌叶7、隔板8、液泵9、进料管10、循环管11、出料管12、阀门一13、阀门二14、气泵15、中转气室16、气嘴17、连接管18、转动密封圈19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种新型多功能矿浆搅拌桶，包括搅拌圆筒1，搅拌圆筒1的底侧设置有支脚2，搅拌圆筒1为圆筒形结构且水平设置，搅拌圆筒1内水平设置有搅拌轴3，搅拌轴3为多边形结构，且两端分别固定连接有圆轴4，搅拌圆筒1的竖直一侧通过螺栓固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴从搅拌圆筒1的筒体穿过并与搅拌轴3传动连接，搅拌轴3的轴体外侧套设有若干个等距设置的套环6，套环6的环体外侧固定连接有若干个发散式设置的搅拌叶7，支脚2之间固定连接有隔板8，隔板8的顶侧通过螺栓固定安装有液泵9和气泵15，搅拌圆筒1的底侧开设有出料口并与液泵9的进料口通过管道连通，搅拌圆筒1的顶部连接有进料管10，液泵9的出料口连接有循环管11，且循环管11的一端与进料管10相连通，气泵15的输出端连接有中转气室16，搅拌圆筒1的底侧设置有若干个气嘴17，且气嘴17分成两排设置在搅拌圆筒1的出料口的两侧，且气嘴17均与中转气室16连接有连接管18，循环管11的管体一侧连通有出料管12，且循环管11和出料管12分别设置有阀门一13和阀门二14。

本实施例中，物料从进料管10进入搅拌圆筒1内，驱动电机5通过输出轴带动圆轴4以及与圆轴4同轴连接的搅拌轴3进行转动，并带动套环6以及套环6外侧的搅拌叶7转动，并对搅拌圆筒1内的物料进行搅拌，并将不同密度的物料进行搅拌，同时液泵9将搅拌圆筒1内底部的物料抽动至搅拌圆筒1的顶部，并通过进料管10进入搅拌圆筒1内，使得不同密度的物料进一步的充分混合，同时气泵15也将空气从外部空气进入到中转气室16内，并分别从气嘴17进入到搅拌圆筒1，并将底部物料向上鼓吹，将强混料效果，完成搅拌后，由液泵9将混合后的矿浆即使的抽出，避免沉降。

本实用新型效率高，搅拌效果较好，同时，下料时通过液泵完成，加速了完成下料，避免沉降现象的发生，保证了搅拌的效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。

实施例二

参照图1-3，一种新型多功能矿浆搅拌桶，与实施例一基本相同，更优化的在于，阀门一13位于循环管11上出料管12靠近进料管10段，通过阀门一13和阀门二14，控制液泵9抽出的物料的走向，搅拌时，阀门一13打开，阀门二14关闭，物料进入进料管10，完成搅拌后，阀门一13关闭，阀门二14打开，物料被即使抽出，搅拌圆筒1的一端开设有圆孔，驱动电机5的输出轴从圆孔中穿过并与圆孔内壁之间设置有转动密封圈19，避免物料流出，套环6的内壁为多边形结构并与搅拌轴3相匹配，搅拌轴3带动套环6转动，支脚2的顶端分别与搅拌圆筒1的外壁固定焊接，稳定性更高，中转气室16通过螺栓固定安装在隔板8的顶侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型多功能矿浆搅拌桶，包括搅拌圆筒(1)，其特征在于，所述搅拌圆筒(1)的底侧设置有支脚(2)，所述搅拌圆筒(1)为圆筒形结构且水平设置，所述搅拌圆筒(1)内水平设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)为多边形结构，且两端分别固定连接有圆轴(4)，所述搅拌圆筒(1)的竖直一侧通过螺栓固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴从搅拌圆筒(1)的筒体穿过并与搅拌轴(3)传动连接，所述搅拌轴(3)的轴体外侧套设有若干个等距设置的套环(6)，所述套环(6)的环体外侧固定连接有若干个发散式设置的搅拌叶(7)，所述支脚(2)之间固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的顶侧通过螺栓固定安装有液泵(9)和气泵(15)，所述搅拌圆筒(1)的底侧开设有出料口并与液泵(9)的进料口通过管道连通，所述搅拌圆筒(1)的顶部连接有进料管(10)，液泵(9)的出料口连接有循环管(11)，且循环管(11)的一端与进料管(10)相连通，所述气泵(15)的输出端连接有中转气室(16)，搅拌圆筒(1)的底侧设置有若干个气嘴(17)，且气嘴(17)分成两排设置在搅拌圆筒(1)的出料口的两侧，且气嘴(17)均与中转气室(16)连接有连接管(18)，所述循环管(11)的管体一侧连通有出料管(12)，且循环管(11)和出料管(12)分别设置有阀门一(13)和阀门二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能矿浆搅拌桶，其特征在于，所述阀门一(13)位于循环管(11)上出料管(12)靠近进料管(10)段。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能矿浆搅拌桶，其特征在于，所述搅拌圆筒(1)的一端开设有圆孔，驱动电机(5)的输出轴从圆孔中穿过并与圆孔内壁之间设置有转动密封圈(19)。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能矿浆搅拌桶，其特征在于，所述套环(6)的内壁为多边形结构并与搅拌轴(3)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型多功能矿浆搅拌桶，其特征在于，所述支脚(2)的顶端分别与搅拌圆筒(1)的外壁固定焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能矿浆搅拌桶，其特征在于，所述中转气室(16)通过螺栓固定安装在隔板(8)的顶侧。