CN209848752U - 一种生产防水涂料的混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产防水涂料的混合搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部固定连接有出料管，出料管上设置有控制阀，搅拌罐内竖直转动连接有搅拌轴，搅拌罐顶部固定连接有进料箱，搅拌轴上端向上穿出进料箱，搅拌罐顶部通过安装架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌轴上设置有位于搅拌罐内的刮料机构，搅拌轴上对称设置有两个搅拌块，每个搅拌块均设置为锥形结构，两个搅拌块靠近搅拌轴中部一端的半径小于另一端的半径，搅拌轴外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干位于两个搅拌块之间的搅拌杆，每根搅拌杆外壁间隔固定连接有若干搅拌叶片。本实用新型结构紧凑、工作稳定、搅拌效率高、混合充分、混合质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于防水涂料生产技术领域，尤其涉及一种生产防水涂料的混合搅拌装置。
背景技术
防水涂料在人们生活、生产中均有着广泛的应用，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。在防水涂料制备过程中，需要将基料和添加剂混合搅拌均匀，现有的防水涂料生产设备采用的搅拌装置对防水涂料的搅拌不够充分，搅拌效率低，并且各个成分的材料容易贴附在搅拌容器的内壁上，导致不能充分混合，影响防水涂料的质量。另外，在搅拌结束后，残留物不容易进行清洗。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、搅拌效率高、混合充分、混合质量高的生产防水涂料的混合搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生产防水涂料的混合搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部固定连接有出料管，出料管上设置有控制阀，搅拌罐内竖直转动连接有搅拌轴，搅拌轴下端通过轴承转动连接在搅拌罐底部，搅拌罐顶部固定连接有进料箱，搅拌轴上端向上穿出进料箱，搅拌轴与进料箱之间通过轴承转动连接，搅拌罐顶部通过安装架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌轴上设置有位于搅拌罐内的刮料机构，搅拌轴上对称设置有两个搅拌块，每个搅拌块均设置为锥形结构，两个搅拌块靠近搅拌轴中部一端的半径小于另一端的半径，搅拌轴外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干位于两个搅拌块之间的搅拌杆，每根搅拌杆外壁间隔固定连接有若干搅拌叶片。
所述进料箱内部沿圆周方向间隔固定连接有若干隔板，各个隔板将进料箱内分隔为若干进料单元，每个进料单元内分别设置有下料斗。
所述刮料机构包括设置在搅拌轴上的固定架，固定架包括两个间隔套设在搅拌轴外壁的安装套，两个安装套外壁沿圆周方向分别通过连接杆固定连接有若干第一弧形刮板，每个第一弧形刮板外壁分别阵列分布有若干第一凸头，各个第一凸头与搅拌罐侧部内壁接触。
所述固定架底部固定连接有若干固定杆，每个固定杆下端分别固定连接有第二弧形刮板，第二弧形刮板外壁分别阵列分布有若干第二凸头，各个第二凸头与搅拌罐底部内壁接触。
每根搅拌杆上的各个搅拌叶片交错分布并沿搅拌杆长度方向呈螺旋形排列。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型采用进料箱，将制备防水涂料的基料及各种成分的添加剂分别通过各个进料单元导入至搅拌罐内，进料箱的设置使得各个成分的材料分隔开来同时进行下料，一方面提高了进料效率，另一方面使得各种成分的材料分布开来，便于混料。
2、本实用新型通过控制驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动两个搅拌块及位于两个搅拌块之间的各个搅拌杆一起转动，两个搅拌杆设置为锥形结构，使其在搅拌的过程中带动上部和下部的材料向中部搅动，从而在竖直方向上对材料进行混合，各个搅拌杆的转动使得在水平方向上对材料进行混合，搅拌杆上设置有呈螺旋形排列的搅拌叶片，从而使得防水涂料进行充分的混合，并且大大提高了搅拌效率。
3、搅拌轴在转动的过程中同时带动刮料机构进行作用，搅拌轴带动各个第一弧形刮板及第二弧形刮板转动，使得第一凸头及第二凸头分别对搅拌罐侧部内壁及底部内壁进行刮料，避免材料粘附在搅拌罐内壁，从而大大提高了防水涂料的混合质量；另外，在搅拌结束后，可通过刮料机构对搅拌罐内壁进行清洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖面图；
图3是本实用新型中刮板机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种生产防水涂料的混合搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1底部固定连接有出料管2，出料管2上设置有控制阀3，搅拌罐1内竖直转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4下端通过轴承转动连接在搅拌罐1底部，搅拌罐1顶部固定连接有进料箱5，搅拌轴4上端向上穿出进料箱5，搅拌轴4与进料箱5之间通过轴承6转动连接，搅拌罐1顶部通过安装架7固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与搅拌轴4传动连接，搅拌轴4上设置有位于搅拌罐1内的刮料机构，搅拌轴4上对称设置有两个搅拌块9，每个搅拌块9均设置为锥形结构，两个搅拌块9靠近搅拌轴4中部一端的半径小于另一端的半径，搅拌轴4外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干位于两个搅拌块9之间的搅拌杆10，每根搅拌杆10外壁间隔固定连接有若干搅拌叶片11。
所述进料箱5内部沿圆周方向间隔固定连接有若干隔板12，各个隔板12将进料箱5内分隔为若干进料单元13，每个进料单元13内分别设置有下料斗14。
所述刮料机构包括设置在搅拌轴4上的固定架，固定架包括两个间隔套设在搅拌轴4外壁的安装套15，两个安装套15外壁沿圆周方向分别通过连接杆16固定连接有若干第一弧形刮板17，每个第一弧形刮板17外壁分别阵列分布有若干第一凸头18，各个第一凸头18与搅拌罐1侧部内壁接触。
所述固定架底部固定连接有若干固定杆19，每个固定杆19下端分别固定连接有第二弧形刮板20，第二弧形刮板20外壁分别阵列分布有若干第二凸头21，各个第二凸头21与搅拌罐1底部内壁接触。
每根搅拌杆10上的各个搅拌叶片11交错分布并沿搅拌杆10长度方向呈螺旋形排列。
本实用新型在工作使用时，将制备防水涂料的基料及各种成分的添加剂分别通过各个进料单元13导入至搅拌罐1内，进料箱5的设置使得各个成分的材料分隔开来同时进行下料，一方面提高了进料效率，另一方面使得各种成分的材料分布开来，便于混料；通过控制驱动电机8带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动两个搅拌块9及位于两个搅拌块9之间的各个搅拌杆10一起转动，两个搅拌杆10设置为锥形结构，使其在搅拌的过程中带动上部和下部的材料向中部搅动，从而在竖直方向上对材料进行混合，各个搅拌杆10的转动使得在水平方向上对材料进行混合，搅拌杆10上设置有呈螺旋形排列的搅拌叶片11，从而使得防水涂料进行充分的混合，并且大大提高了搅拌效率；搅拌轴4在转动的过程中同时带动刮料机构进行作用，搅拌轴4带动各个第一弧形刮板17及第二弧形刮板20转动，使得第一凸头18及第二凸头21分别对搅拌罐1侧部内壁及底部内壁进行刮料，避免材料粘附在搅拌罐1内壁，从而大大提高了防水涂料的混合质量；另外，在搅拌结束后，可通过刮料机构对搅拌罐1内壁进行清洁。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种生产防水涂料的混合搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部固定连接有出料管，出料管上设置有控制阀，其特征在于：搅拌罐内竖直转动连接有搅拌轴，搅拌轴下端通过轴承转动连接在搅拌罐底部，搅拌罐顶部固定连接有进料箱，搅拌轴上端向上穿出进料箱，搅拌轴与进料箱之间通过轴承转动连接，搅拌罐顶部通过安装架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌轴上设置有位于搅拌罐内的刮料机构，搅拌轴上对称设置有两个搅拌块，每个搅拌块均设置为锥形结构，两个搅拌块靠近搅拌轴中部一端的半径小于另一端的半径，搅拌轴外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干位于两个搅拌块之间的搅拌杆，每根搅拌杆外壁间隔固定连接有若干搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的生产防水涂料的混合搅拌装置，其特征在于：所述进料箱内部沿圆周方向间隔固定连接有若干隔板，各个隔板将进料箱内分隔为若干进料单元，每个进料单元内分别设置有下料斗。
3.根据权利要求1或2所述的生产防水涂料的混合搅拌装置，其特征在于：所述刮料机构包括设置在搅拌轴上的固定架，固定架包括两个间隔套设在搅拌轴外壁的安装套，两个安装套外壁沿圆周方向分别通过连接杆固定连接有若干第一弧形刮板，每个第一弧形刮板外壁分别阵列分布有若干第一凸头，各个第一凸头与搅拌罐侧部内壁接触。
4.根据权利要求3所述的生产防水涂料的混合搅拌装置，其特征在于：所述固定架底部固定连接有若干固定杆，每个固定杆下端分别固定连接有第二弧形刮板，第二弧形刮板外壁分别阵列分布有若干第二凸头，各个第二凸头与搅拌罐底部内壁接触。
5.根据权利要求1所述的生产防水涂料的混合搅拌装置，其特征在于：每根搅拌杆上的各个搅拌叶片交错分布并沿搅拌杆长度方向呈螺旋形排列。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387214A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 安徽星鑫材料科技股份有限公司 | 一种氯化石蜡生产用反应釜进料装置 |
| CN112619515A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 谭光荣 | 一种肥料加工用粉碎搅拌一体机 |
| CN113001761A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-06-22 | 潍坊科技学院 | 一种用于建筑施工的混凝土搅拌机的防凝结结构 |
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