CN112619515A - 一种肥料加工用粉碎搅拌一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,包括底座,所述底座靠近左侧的上方设有粉碎罐。本发明通过第二电机带动第一连接杆和第二连接杆同时转动,使得第一连接杆带动切割刀对粉碎罐内的原料进行切割粉碎,由称重传感控制器本体对L型槽内的粉碎原料称量后导入U型槽内,配合第二连接杆转动带动搅拌杆和锥形搅拌板对粉碎原料进行搅拌,实现原料粉碎、称量和搅拌一体化设置,提高肥料加工效率,通过第一电机带动第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆同时转动,使得第一螺旋输送杆将粉碎罐内的粉碎原料经由出料管导入L型槽内,并由第二螺旋输送杆将U型槽内的粉碎原料导入搅拌罐内,避免粉碎原料堵塞出料管和条形开口。
Description
技术领域
本发明涉及叶面肥料加工技术领域,尤其涉及一种肥料加工用粉碎搅拌一体机。
背景技术
叶面肥料是以叶面吸收为目的,将作物所需养分直接施用叶面的肥料,能够防止养分在土壤中的固定,也不存在因土壤反硝化、淋失等作用而损失或降低有效性,利用率高,叶面施肥的用肥量少,效率高,且还可与植物生长调节剂和农药配合施用,从而提高劳动生产率,降低种植成本。
目前在进行叶面肥料加工时,其需要先对原料进行粉碎,再将粉碎原料称量后进行搅拌混合,效率低下,且粉碎原料输送时容易造成堵塞,现提出一种肥料加工用粉碎搅拌一体机来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,用于解决背景技术中目前在进行叶面肥料加工时,其需要先对原料进行粉碎,再将粉碎原料称量后进行搅拌混合,效率低下,且粉碎原料输送时容易造成堵塞的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,包括底座,所述底座靠近左侧的上方设有粉碎罐,所述粉碎罐的上端设有进料口,所述底座靠近右侧的上方设有搅拌罐,所述粉碎罐靠近底部的左侧内壁上水平贯穿设有推送件,所述粉碎罐靠近底部的右侧内壁上设有控料机构,所述粉碎罐靠近顶面的左侧内壁上连通设置有推送机构,所述推送件与推送机构传动连接,所述控料机构和推送机构之间设有称量机构,所述粉碎罐的底部上竖直贯穿设有粉碎件,所述搅拌罐的底部上竖直贯穿设有搅拌机构,所述粉碎件与搅拌机构传动连接,所述搅拌罐靠近底部的环形内壁上设有出料机构。
优选地,所述粉碎罐靠近四角的下端均设有第一支柱,若干所述第一支柱的下端均与底座的上端固定连接,所述搅拌罐靠近四角的下端均设有第二支柱,若干所述第二支柱的下端均与底座的上端固定连接,两根前后相对所述第一支柱的右端侧壁上均固定连接有两块U型固定板,所述推送机构贯穿两块U型固定板设置。
优选地,所述推送件包括固定安装于粉碎罐左端侧壁上的第一电机,所述第一电机靠近左前侧第一支柱设置,所述第一电机的驱动轴上固定连接有第一螺旋输送杆,所述第一螺旋输送杆水平转动贯穿粉碎罐靠近底部的左侧内壁设置,所述第一螺旋输送杆的右端与粉碎罐的右侧内壁转动连接,所述第一螺旋输送杆位于粉碎罐外的一端同轴固定连接有主动轮,所述主动轮与推送机构传动连接。
优选地,所述控料机构包括分别设置于粉碎罐靠近底部右侧内壁上的圆形出料口和固定安装于粉碎罐右端侧壁上的第一液压缸,所述第一螺旋输送杆正对圆形出料口设置,所述粉碎罐靠近圆形出料口的一端连通设置有出料管,所述第一液压缸的活塞杆竖直朝下设置,所述第一液压缸活塞杆的下端固定连接有第一L型挡板,所述出料管位于顶部的环形内壁上设有第一开口,所述第一L型挡板的竖直段贯穿第一开口设置并紧贴圆形出料口设置,所述称量机构设置于出料管与推送机构之间。
优选地,所述推送机构包括设置于搅拌罐靠近顶面左侧内壁上的第二开口,所述第二开口内固定贯穿插设有U型槽,所述U型槽正对出料管设置,所述U型槽的开口朝上设置,所述U型槽靠近底部的右侧内壁上设有条形开口,所述U型槽的左侧内壁上水平转动贯穿设有第二螺旋输送杆,所述第二螺旋输送杆的右端与U型槽的右侧内壁转动连接,所述第二螺旋输送杆位于U型槽外的一端固定连接有联轴器,所述联轴器上固定连接有转动杆,所述转动杆水平转动贯穿两块U型固定板设置,所述转动杆位于U型固定板左侧的一端同轴固定连接有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接,所述称量机构设置于出料管与U型槽之间。
优选地,所述称量机构包括固定连接于出料管靠近右侧下端与U型槽靠近上端左侧壁之间的L型支撑板,所述L型支撑板水平段的上端固定安装有第二液压缸和U型接头,所述第二液压缸靠近L型支撑板的竖直段侧壁设置,所述U型接头位于L型支撑板水平段上端的中心位置上,所述U型接头上转动连接有称重传感控制器本体,所述第二液压缸与称重传感控制器本体电连接,所述称重传感控制器本体上固定连接有L型槽,所述L型槽位于出料管和U型槽之间,所述L型槽靠近左侧的下端设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块,所述第二液压缸活塞杆的上端与滑块的下端转动连接。
优选地,所述粉碎件包括竖直转动贯穿粉碎罐位于中心位置底部上的第一连接杆,所述第一连接杆的下端与底座的上端转动连接,所述第一连接杆位于粉碎罐内的环形侧壁上固定连接有若干呈两两对称分布的切割刀,所述第一连接杆位于粉碎罐外的一端同轴固定连接有第一链盘,所述第一链盘与搅拌机构传动连接。
优选地,所述搅拌机构包括分别竖直转动贯穿搅拌罐位于中心位置底部上的第二连接杆和固定安装于底座靠近右侧上端的第二电机,所述第二电机的驱动轴竖直朝上设置,所述第二连接杆的下端与第二电机的驱动轴固定连接,所述第二连接杆位于搅拌罐外的一端同轴固定连接有第二链盘,所述第一链盘与第一链盘之间通过链条传动连接,所述第二连接杆位于搅拌罐内的环形侧壁上固定连接有若干呈两两对称分布的搅拌杆和两块呈对称分布的锥形搅拌板,若干所述搅拌杆均位于锥形搅拌板的上方,同一侧若干所述搅拌杆远离第二连接杆的一端固定连接有同一块弧形刮板,两块所述弧形刮板的弧形侧壁均与搅拌罐的环形侧壁相抵接触,两块所述锥形搅拌板的下端均紧贴搅拌罐的下端设置。
优选地,所述出料机构包括分别设置于搅拌罐靠近底部环形内壁上的倾斜出料口和固定安装于搅拌罐环形侧壁上的第三液压缸,所述搅拌罐靠近下端的环形侧壁上固定连接有倾斜溜槽,所述倾斜溜槽正对倾斜出料口设置,所述第三液压缸活塞杆的下端竖直朝下设置,所述第三液压缸活塞杆的下端固定连接有第二L型挡板,所述第二L型挡板竖直段侧壁紧贴倾斜出料口设置并插设于倾斜溜槽内。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
通过第二电机带动第一连接杆和第二连接杆同时转动,使得第一连接杆带动切割刀对粉碎罐内的原料进行切割粉碎,由称重传感控制器本体对L型槽内的粉碎原料称量后导入U型槽内,配合第二连接杆转动带动搅拌杆和锥形搅拌板对粉碎原料进行搅拌,实现原料粉碎、称量和搅拌一体化设置,提高肥料加工效率。
通过第一电机带动第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆同时转动,使得第一螺旋输送杆将粉碎罐内的粉碎原料经由出料管导入L型槽内,并由第二螺旋输送杆将U型槽内的粉碎原料导入搅拌罐内,避免粉碎原料堵塞出料管和条形开口。
附图说明
图1为本发明提出的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机的透视示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为图1中C处的局部放大图;
图5为图1中D处的局部放大图;
图6为图5中E处的局部放大图;
图7为本发明提出的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机的L型槽的结构示意图;
图8为本发明提出的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机的搅拌机构的结构示意图;
图9为图1中F处的局部放大图;
图10为本发明提出的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机的结构示意图。
图中:1底座、2粉碎罐、3进料口、4搅拌罐、5第一支柱、6第二支柱、7U型固定板、8第一电机、9第一螺旋输送杆、10主动轮、11圆形出料口、12第一液压缸、13出料管、14第一L型挡板、15第一开口、16第二开口、17U型槽、18条形开口、19第二螺旋输送杆、20联轴器、21转动杆、22从动轮、23L型支撑板、24第二液压缸、25U型接头、26称重传感控制器本体、27L型槽、28滑槽、29滑块、30第一连接杆、31切割刀、32第一链盘、33第二连接杆、34第二电机、35第二链盘、36搅拌杆、37锥形搅拌板、38弧形刮板、39倾斜出料口、40第三液压缸、41倾斜溜槽、42第二L型挡板。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-10所示,一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,包括底座1,底座1靠近左侧的上方设有粉碎罐2,粉碎罐2的上端设有进料口3,肥料原料可通过外部皮带输送机经由进料口3导入粉碎罐2内,底座1靠近右侧的上方设有搅拌罐4,粉碎罐2靠近四角的下端均设有第一支柱5,若干第一支柱5的下端均与底座1的上端固定连接,若干第一支柱5用于支撑固定粉碎罐2,搅拌罐4靠近四角的下端均设有第二支柱6,若干第二支柱6的下端均与底座1的上端固定连接,若干第二支柱6用于支撑固定搅拌罐4,两根前后相对第一支柱5的右端侧壁上均固定连接有两块U型固定板7,推送机构贯穿两块U型固定板7设置,两块U型固定板7用于对转动杆21提供支撑。
粉碎罐2靠近底部的左侧内壁上水平贯穿设有推送件,推送件包括固定安装于粉碎罐2左端侧壁上的第一电机8,第一电机8用于带动第一螺旋输送杆9转动,使得第一螺旋输送杆9带动同轴连接的主动轮10转动,第一电机8靠近左前侧第一支柱5设置,第一电机8的驱动轴上固定连接有第一螺旋输送杆9,第一螺旋输送杆9水平转动贯穿粉碎罐2靠近底部的左侧内壁设置,第一螺旋输送杆9的右端与粉碎罐2的右侧内壁转动连接,第一螺旋输送杆9位于粉碎罐2外的一端同轴固定连接有主动轮10,主动轮10与推送机构传动连接。
粉碎罐2靠近底部的右侧内壁上设有控料机构,控料机构包括分别设置于粉碎罐2靠近底部右侧内壁上的圆形出料口11和固定安装于粉碎罐2右端侧壁上的第一液压缸12,第一液压缸12用于带动第一L型挡板14进行升降,第一螺旋输送杆9正对圆形出料口11设置,粉碎罐2靠近圆形出料口11的一端连通设置有出料管13,第一液压缸12的活塞杆竖直朝下设置,第一液压缸12活塞杆的下端固定连接有第一L型挡板14,出料管13位于顶部的环形内壁上设有第一开口15,第一L型挡板14的竖直段贯穿第一开口15设置并紧贴圆形出料口11设置,第一L型挡板14与圆形出料口11相抵时,能够防止粉碎罐2内未粉碎完成后的原料导入出料管13内,避免粉碎原料堵塞出料管13,称量机构设置于出料管13与推送机构之间,当第一液压缸12带动第一L型挡板14与第一开口15分离时,第一螺旋输送杆9用于将粉碎罐2内的原料导入出料管13内。
粉碎罐2靠近顶面的左侧内壁上连通设置有推送机构,推送件与推送机构传动连接,推送机构包括设置于搅拌罐4靠近顶面左侧内壁上的第二开口16,第二开口16内固定贯穿插设有U型槽17,U型槽17正对出料管13设置,U型槽17的开口朝上设置,U型槽17靠近底部的右侧内壁上设有条形开口18,U型槽17的左侧内壁上水平转动贯穿设有第二螺旋输送杆19,第二螺旋输送杆19用于将U型槽17内的粉碎原料导入搅拌罐4内,避免粉碎原料堵塞条形开口18,第二螺旋输送杆19的右端与U型槽17的右侧内壁转动连接,第二螺旋输送杆19位于U型槽17外的一端固定连接有联轴器20,联轴器20用于转动杆21和第二螺旋输送杆19之间的连接固定,联轴器20上固定连接有转动杆21,转动杆21水平转动贯穿两块U型固定板7设置,转动杆21位于U型固定板7左侧的一端同轴固定连接有从动轮22,主动轮10与从动轮22之间通过皮带传动连接,主动轮10转动带动皮带传动连接的从动轮22转动,并由从动轮22带动同轴连接的转动杆21转动,使得转动杆21配合联轴器20带动第二螺旋输送杆19转动,称量机构设置于出料管13与U型槽17之间。
控料机构和推送机构之间设有称量机构,称量机构包括固定连接于出料管13靠近右侧下端与U型槽17靠近上端左侧壁之间的L型支撑板23,L型支撑板23水平段的上端固定安装有第二液压缸24和U型接头25,第二液压缸24用于带动转动连接的L型槽27转动倾斜,便于将L型槽27内称量原料倾斜导入U型槽17内,第二液压缸24靠近L型支撑板23的竖直段侧壁设置,U型接头25位于L型支撑板23水平段上端的中心位置上,U型接头25上转动连接有称重传感控制器本体26,第二液压缸24与称重传感控制器本体26电连接,称重传感控制器本体26用于L型支撑板23上的粉碎原料称量,并控制第二液压缸24的启闭,称重传感控制器本体26上固定连接有L型槽27,L型槽27位于出料管13和U型槽17之间,L型槽27靠近左侧的下端设有滑槽28,滑槽28内滑动连接有与之相匹配的滑块29,第二液压缸24活塞杆的上端与滑块29的下端转动连接,滑块29在滑槽28内移动时,便于第二液压缸24带动L型槽27进行转动倾斜。
粉碎罐2的底部上竖直贯穿设有粉碎件,粉碎件包括竖直转动贯穿粉碎罐2位于中心位置底部上的第一连接杆30,第一连接杆30的下端与底座1的上端转动连接,第一连接杆30位于粉碎罐2内的环形侧壁上固定连接有若干呈两两对称分布的切割刀31,第一连接杆30转动带动若干切割刀31转动,从而对粉碎罐2内的肥料原料进行切割粉碎,第一连接杆30位于粉碎罐2外的一端同轴固定连接有第一链盘32,第一链盘32与搅拌机构传动连接。
搅拌罐4的底部上竖直贯穿设有搅拌机构,粉碎件与搅拌机构传动连接,搅拌机构包括分别竖直转动贯穿搅拌罐4位于中心位置底部上的第二连接杆33和固定安装于底座1靠近右侧上端的第二电机34,第二电机34用于带动第二连接杆33转动,并由第二连接杆33带动同轴连接的第二链盘35转动,第二电机34的驱动轴竖直朝上设置,第二连接杆33的下端与第二电机34的驱动轴固定连接,第二连接杆33位于搅拌罐4外的一端同轴固定连接有第二链盘35,第一链盘32与第一链盘32之间通过链条传动连接,第二链盘35转动带动链条传动连接的第一链盘32转动,由转动的第一链盘32带动同轴连接的第一连接杆30转动,第二连接杆33位于搅拌罐4内的环形侧壁上固定连接有若干呈两两对称分布的搅拌杆36和两块呈对称分布的锥形搅拌板37,若干搅拌杆36均位于锥形搅拌板37的上方,第二连接杆33转动带动若干搅拌杆36和两块锥形搅拌板37同时转动,使得搅拌杆36配合锥形搅拌板37对搅拌罐4内的粉碎原料进行搅拌混合,同一侧若干搅拌杆36远离第二连接杆33的一端固定连接有同一块弧形刮板38,弧形刮板38能够防止搅拌后的肥料粘附在搅拌罐4内壁上,避免造成浪费,两块弧形刮板38的弧形侧壁均与搅拌罐4的环形侧壁相抵接触,两块锥形搅拌板37的下端均紧贴搅拌罐4的下端设置,锥形搅拌板37转动将搅拌罐4内的搅拌原料导入倾斜出料口39处。
搅拌罐4靠近底部的环形内壁上设有出料机构,出料机构包括分别设置于搅拌罐4靠近底部环形内壁上的倾斜出料口39和固定安装于搅拌罐4环形侧壁上的第三液压缸40,搅拌罐4靠近下端的环形侧壁上固定连接有倾斜溜槽41,倾斜溜槽41配合倾斜出料口39导出搅拌罐4内的搅拌肥料,倾斜溜槽41正对倾斜出料口39设置,第三液压缸40活塞杆的下端竖直朝下设置,第三液压缸40活塞杆的下端固定连接有第二L型挡板42,第三液压缸40用于带动第二L型挡板42进行升降,当第二L型挡板42与倾斜出料口39相抵接触时,能够防止搅拌罐4内未搅拌完成的原料直接经由倾斜出料口39导出,第二L型挡板42竖直段侧壁紧贴倾斜出料口39设置并插设于倾斜溜槽41内。
本发明在使用时,将肥料原料经由进料口3导入粉碎罐2内,启动第二电机34带动第二连接杆33转动,使得第二连接杆33带动同轴连接的第二链盘35,并由第二链盘35带动链条传动连接的第一链盘32转动,由转动的第一链盘32带动同轴连接的第一连接杆30转动,并使得第一连接杆30带动若干切割刀31对粉碎罐2内的原料进行切割粉碎,启动第一电机8带动第一螺旋输送杆9转动,使得第一螺旋输送杆9带动同轴连接的主动轮10转动,并由主动轮10带动皮带传动连接的从动轮22转动,使得从动轮22带动同轴连接的转动杆21转动,从而使得转动杆21转动配合联轴器20带动第二螺旋输送杆19转动,当粉碎罐2内的原料切割粉碎完成后,启动第一液压缸12带动第一L型挡板14上升后与圆形出料口11分离,使得第一螺旋输送杆9将粉碎罐2内的粉碎原料经由出料管13导入L型槽27内,由称重传感控制器本体26对L型槽27内的粉碎原料进行称量,当L型槽27内的原料称量后,再次启动第一液压缸12带动第一L型挡板14对圆形出料口11进行封堵,由称重传感控制器本体26启动第二液压缸24带动转动连接的L型槽27倾斜,使得L型槽27内的称量原料滑落至U型槽17内,由转动的第二螺旋输送杆19将U型槽17内的粉碎原料导入搅拌罐4内,避免粉碎原料堵塞出料管13和条形开口18,第二连接杆33转动带动若干搅拌杆36和两块锥形搅拌板37同时转动,使得搅拌杆36配合锥形搅拌板37对搅拌罐4内的粉碎原料进行搅拌混合,实现原料粉碎、称量和搅拌一体化设置,提高肥料加工效率,搅拌完成后启动第三液压缸40带动第二L型挡板42上升后与倾斜出料口39分离,使得锥形搅拌板37转动后将搅拌后的原料经由倾斜出料口39导入倾斜溜槽41后,并在排料完成后再次启动第三液压缸40带动第二L型挡板42重新封堵倾斜出料口39。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)靠近左侧的上方设有粉碎罐(2),所述粉碎罐(2)的上端设有进料口(3),所述底座(1)靠近右侧的上方设有搅拌罐(4),所述粉碎罐(2)靠近底部的左侧内壁上水平贯穿设有推送件,所述粉碎罐(2)靠近底部的右侧内壁上设有控料机构,所述粉碎罐(2)靠近顶面的左侧内壁上连通设置有推送机构,所述推送件与推送机构传动连接,所述控料机构和推送机构之间设有称量机构,所述粉碎罐(2)的底部上竖直贯穿设有粉碎件,所述搅拌罐(4)的底部上竖直贯穿设有搅拌机构,所述粉碎件与搅拌机构传动连接,所述搅拌罐(4)靠近底部的环形内壁上设有出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,其特征在于,所述粉碎罐(2)靠近四角的下端均设有第一支柱(5),若干所述第一支柱(5)的下端均与底座(1)的上端固定连接,所述搅拌罐(4)靠近四角的下端均设有第二支柱(6),若干所述第二支柱(6)的下端均与底座(1)的上端固定连接,两根前后相对所述第一支柱(5)的右端侧壁上均固定连接有两块U型固定板(7),所述推送机构贯穿两块U型固定板(7)设置。
3.根据权利要求2所述的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,其特征在于,所述推送件包括固定安装于粉碎罐(2)左端侧壁上的第一电机(8),所述第一电机(8)靠近左前侧第一支柱(5)设置,所述第一电机(8)的驱动轴上固定连接有第一螺旋输送杆(9),所述第一螺旋输送杆(9)水平转动贯穿粉碎罐(2)靠近底部的左侧内壁设置,所述第一螺旋输送杆(9)的右端与粉碎罐(2)的右侧内壁转动连接,所述第一螺旋输送杆(9)位于粉碎罐(2)外的一端同轴固定连接有主动轮(10),所述主动轮(10)与推送机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,其特征在于,所述控料机构包括分别设置于粉碎罐(2)靠近底部右侧内壁上的圆形出料口(11)和固定安装于粉碎罐(2)右端侧壁上的第一液压缸(12),所述第一螺旋输送杆(9)正对圆形出料口(11)设置,所述粉碎罐(2)靠近圆形出料口(11)的一端连通设置有出料管(13),所述第一液压缸(12)的活塞杆竖直朝下设置,所述第一液压缸(12)活塞杆的下端固定连接有第一L型挡板(14),所述出料管(13)位于顶部的环形内壁上设有第一开口(15),所述第一L型挡板(14)的竖直段贯穿第一开口(15)设置并紧贴圆形出料口(11)设置,所述称量机构设置于出料管(13)与推送机构之间。
5.根据权利要求4所述的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,其特征在于,所述推送机构包括设置于搅拌罐(4)靠近顶面左侧内壁上的第二开口(16),所述第二开口(16)内固定贯穿插设有U型槽(17),所述U型槽(17)正对出料管(13)设置,所述U型槽(17)的开口朝上设置,所述U型槽(17)靠近底部的右侧内壁上设有条形开口(18),所述U型槽(17)的左侧内壁上水平转动贯穿设有第二螺旋输送杆(19),所述第二螺旋输送杆(19)的右端与U型槽(17)的右侧内壁转动连接,所述第二螺旋输送杆(19)位于U型槽(17)外的一端固定连接有联轴器(20),所述联轴器(20)上固定连接有转动杆(21),所述转动杆(21)水平转动贯穿两块U型固定板(7)设置,所述转动杆(21)位于U型固定板(7)左侧的一端同轴固定连接有从动轮(22),所述主动轮(10)与从动轮(22)之间通过皮带传动连接,所述称量机构设置于出料管(13)与U型槽(17)之间。
6.根据权利要求5所述的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,其特征在于,所述称量机构包括固定连接于出料管(13)靠近右侧下端与U型槽(17)靠近上端左侧壁之间的L型支撑板(23),所述L型支撑板(23)水平段的上端固定安装有第二液压缸(24)和U型接头(25),所述第二液压缸(24)靠近L型支撑板(23)的竖直段侧壁设置,所述U型接头(25)位于L型支撑板(23)水平段上端的中心位置上,所述U型接头(25)上转动连接有称重传感控制器本体(26),所述第二液压缸(24)与称重传感控制器本体(26)电连接,所述称重传感控制器本体(26)上固定连接有L型槽(27),所述L型槽(27)位于出料管(13)和U型槽(17)之间,所述L型槽(27)靠近左侧的下端设有滑槽(28),所述滑槽(28)内滑动连接有与之相匹配的滑块(29),所述第二液压缸(24)活塞杆的上端与滑块(29)的下端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,其特征在于,所述粉碎件包括竖直转动贯穿粉碎罐(2)位于中心位置底部上的第一连接杆(30),所述第一连接杆(30)的下端与底座(1)的上端转动连接,所述第一连接杆(30)位于粉碎罐(2)内的环形侧壁上固定连接有若干呈两两对称分布的切割刀(31),所述第一连接杆(30)位于粉碎罐(2)外的一端同轴固定连接有第一链盘(32),所述第一链盘(32)与搅拌机构传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,其特征在于,所述搅拌机构包括分别竖直转动贯穿搅拌罐(4)位于中心位置底部上的第二连接杆(33)和固定安装于底座(1)靠近右侧上端的第二电机(34),所述第二电机(34)的驱动轴竖直朝上设置,所述第二连接杆(33)的下端与第二电机(34)的驱动轴固定连接,所述第二连接杆(33)位于搅拌罐(4)外的一端同轴固定连接有第二链盘(35),所述第一链盘(32)与第一链盘(32)之间通过链条传动连接,所述第二连接杆(33)位于搅拌罐(4)内的环形侧壁上固定连接有若干呈两两对称分布的搅拌杆(36)和两块呈对称分布的锥形搅拌板(37),若干所述搅拌杆(36)均位于锥形搅拌板(37)的上方,同一侧若干所述搅拌杆(36)远离第二连接杆(33)的一端固定连接有同一块弧形刮板(38),两块所述弧形刮板(38)的弧形侧壁均与搅拌罐(4)的环形侧壁相抵接触,两块所述锥形搅拌板(37)的下端均紧贴搅拌罐(4)的下端设置。
9.根据权利要求1所述的一种肥料加工用粉碎搅拌一体机,其特征在于,所述出料机构包括分别设置于搅拌罐(4)靠近底部环形内壁上的倾斜出料口(39)和固定安装于搅拌罐(4)环形侧壁上的第三液压缸(40),所述搅拌罐(4)靠近下端的环形侧壁上固定连接有倾斜溜槽(41),所述倾斜溜槽(41)正对倾斜出料口(39)设置,所述第三液压缸(40)活塞杆的下端竖直朝下设置,所述第三液压缸(40)活塞杆的下端固定连接有第二L型挡板(42),所述第二L型挡板(42)竖直段侧壁紧贴倾斜出料口(39)设置并插设于倾斜溜槽(41)内。
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