CN207915751U - 一种墙体材料的均匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体材料的均匀搅拌装置，属于建筑领域。包括搅拌桶，所述搅拌桶上部设置有进料口，搅拌桶下部设置有出料口，搅拌桶内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端同轴连接有第一电机，搅拌轴下端连接有搅拌叶片，搅拌轴上还设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒交错设置，且第一搅拌棒与第二搅拌棒之间的距离从上至下逐渐减小。本实用新型将多种搅拌方式结合在一起，克服了现有技术中搅拌方式单一，搅拌不够均匀的缺陷，能有效保证产品质量，同时，还能准确的控制出料量，相对于称重传感器或者手动加量来说，更加经济，使用方便。

Description

一种墙体材料的均匀搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种墙体材料的均匀搅拌装置。

背景技术

墙体板的分类很多，是一种墙体革新的重要成果，是一种绿色、环保、节能、保温、防潮、隔音、防火性能优越的新型大板墙体，其性能是可以随意切割、便于组合、一次成型并能有效解决建筑墙面裂缝问题，可以与国内外的框架结构、钢结构、异型结构得到充分良好配合。目前，在生产墙体板的过程中，其中关键的一步是需要使用到搅拌装置对墙体材料进行均匀搅拌，以保证墙体板的生产质量，然而，现有技术中，通常将墙体原料由进料口进入混料仓，在混料仓内搅拌叶片的旋转作用下进行混料，由于搅拌方式单一，容易导致墙体材料混料不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种墙体材料的均匀搅拌装置通过多种搅拌方式相结合，能保证墙体材料混合均匀，保证产品质量。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种墙体材料的均匀搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上部设置有进料口，搅拌桶下部设置有出料口，搅拌桶内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端同轴连接有第一电机，搅拌轴下端连接有搅拌叶片，搅拌轴上还设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒交错设置，且第一搅拌棒与第二搅拌棒之间的距离从上至下逐渐减小。

优选的，所述搅拌轴包括2个同型号、同材质的搅拌轴，分别分布于进料口两侧。

优选的，所述第一搅拌棒自由一端还设置有刮料板，所述刮料板在搅拌轴转动过程中与搅拌桶内壁相抵。

优选的，所述搅拌轴、第一搅拌棒、第二搅拌棒、搅拌叶片与刮料板之间设置为一体结构。

优选的，所述搅拌桶出料口连接输送机构，所述输送机构包括输送料筒、设置在输送料筒内侧的螺旋轴和缠绕在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘为耙状，且沿输料筒出料口方向螺距逐渐增大。

优选的，所述螺旋轴由第二电机进行驱动，所述第二电机与搅拌桶外壁的控制面板电性连接。

优选的，所述第二电机为变频电机，通过变频电机的转动圈数，控制出料量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）搅拌轴上同时设置有搅拌叶片和相互交错的第一搅拌棒与第二搅拌棒，墙体材料由进料口进入，先经过第一搅拌棒与第二搅拌棒的作用，然后下落到搅拌叶片周围，由搅拌叶片继续进行搅拌，搅拌方式多样，搅拌更加均匀；（2）第一搅拌棒与第二搅拌棒之间的距离从上至下逐渐减小，使单位体积内的墙体材料增加更多的搅拌机会，搅拌更加均匀；（3）第一搅拌棒自由一端还设置有刮料板，在搅拌轴转动过程中，能将粘附在搅拌桶内部的墙体材料刮下，使墙体材料各组分比例更加均匀，从而进一步导致材料搅拌均匀；（4）搅拌桶出料口连接输送机构，经由输送机构内的螺旋叶片向输送料筒出料口方向移动，由于螺旋叶片沿输送料筒出料口方向螺距逐渐增大，可以避免墙体材料在输料筒出料口方向堵塞；（5）螺旋叶片边缘为耙状，在螺旋叶片沿输送料筒方向运动的过程中，可以将墙体材料进一步扬起落下，增加搅拌机会，使搅拌均匀；（6）第二电机为变频电机，通过变频电机的转动圈数，控制出料量，从而准确的控制出料。

附图说明

图1：本实用新型的机构示意图；

图中：1、搅拌桶 2、进料口 3、搅拌桶出料口 4、搅拌轴 5、第一电机 6、搅拌叶片7、第一搅拌棒 8、第二搅拌棒 9、刮料板 10、输送料筒 11、螺旋轴 12、螺旋叶片 13、第二电机 14、输送料筒出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种墙体材料的均匀搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内部四角设置为圆弧状，避免墙体材料堆积，搅拌桶1上部设置有进料口2，搅拌桶1下部设置有出料口3，搅拌桶1内部设置有搅拌轴4，其中，搅拌轴4包括2个同型号、同材质的搅拌轴4，分别分布于进料口2两侧，2个搅拌轴4上端同轴连接2个第一电机5，通过第一电机5驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4下端连接搅拌叶片6，搅拌轴4上还设置有第一搅拌棒7和第二搅拌棒8，其中，第一搅拌棒7与第二搅拌棒8交错设置，且第一搅拌棒7与第二搅拌棒8之间的距离从上至下逐渐减小。墙体材料由进料口2进入，在第一电机5的作用下，搅拌轴4旋转，墙体材料先经过第一搅拌棒7与第二搅拌棒8的作用，然后下落到搅拌叶片6周围，由搅拌叶片6继续进行搅拌，搅拌方式多样，搅拌更加均匀；同时，由于第一搅拌棒7与第二搅拌棒8之间的距离从上至下逐渐减小，使单位体积内的墙体材料增加更多的搅拌机会，搅拌进一步均匀。

作为本实用新型的优选实施方式，在第一搅拌棒7远离搅拌轴4的一端还设置有刮料板9，刮料板9在搅拌轴4转动过程中与搅拌桶1内壁相抵，由于墙体材料混合在一起后，较湿润，具有粘附性，在搅拌轴4带动第一搅拌棒7与第二搅拌棒8转动的过程中，由于离心作用，或多或少会有部分墙体材料粘附在搅拌桶1内壁，若是当这些墙体材料并不是由均匀的各原料混合而成的时候，则由出料口流出的墙体材料各部分之间的成分比则与预先计算的不一致，容易影响产品质量。

为了保证整体结构的牢固性，将搅拌轴4、第一搅拌棒7、第二搅拌棒8、搅拌叶片6与刮料板9之间设置为一体结构，避免由于墙体材料之间阻力过大，导致各部件损坏。

此外，申请人还在搅拌桶1出料口3部位连接输送机构，该输送机构包括输送料筒10、设置在输送料筒10内侧的螺旋轴11和缠绕在螺旋轴11上的螺旋叶片12，与目前市场上使用的输送机构结构大致相同，然而，申请人通过对螺旋叶片12进行改进，将螺旋叶片12边缘设置为耙状，且螺旋叶片12沿输送料筒出料口14方向螺距逐渐增大，一方面，在螺旋叶片12运动的过程中，通过耙状结构能使得墙体材料再输送料筒10内部扬起又落下，反复通过此动作，能增加搅拌机会，使搅拌均匀；同时，另一方面也能避免墙体材料堵塞输送机构。

其中，本实用新型中，螺旋轴11由第二电机13进行驱动，第二电机13与搅拌桶1外壁的控制面板电性连接（图中未示出），通过控制面板控制第二电机13的运动，作为本实用新型的优选实施方式，第二电机13为变频电机，能通过变频电机的转动圈数，控制出料量，从而准确的控制出料。

综上所述，申请人通过改进，将多种搅拌方式结合在一起，克服了现有技术中搅拌方式单一，搅拌不够均匀的缺陷，能有效保证产品质量，同时，还能准确的控制出料量，相对于称重传感器或者手动加量来说，更加经济，使用方便。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种墙体材料的均匀搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶上部设置有进料口，搅拌桶下部设置有出料口，搅拌桶内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端同轴连接有第一电机，搅拌轴下端连接有搅拌叶片，搅拌轴上还设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒交错设置，且第一搅拌棒与第二搅拌棒之间的距离从上至下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的墙体材料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴包括2个同型号、同材质的搅拌轴，分别分布于进料口两侧。

3.根据权利要求1所述的墙体材料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌棒自由一端还设置有刮料板，所述刮料板在搅拌轴转动过程中与搅拌桶内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的墙体材料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴、第一搅拌棒、第二搅拌棒、搅拌叶片与刮料板之间设置为一体结构。

5.根据权利要求1所述的墙体材料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶出料口连接输送机构，所述输送机构包括输送料筒、设置在输送料筒内侧的螺旋轴和缠绕在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘为耙状，且沿输料筒出料口方向螺距逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的墙体材料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述螺旋轴由第二电机进行驱动，所述第二电机与搅拌桶外壁的控制面板电性连接。

7.根据权利要求6所述的墙体材料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述第二电机为变频电机，通过变频电机的转动圈数，控制出料量。