CN207254144U - 一种粉体干法混合装置 - Google Patents

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李�浩
陈煌
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Abstract

本实用新型公开了一种粉体干法混合装置,包括支撑座,支撑座上端右侧安装有混合罐,混合罐上端左侧设有进料通道,进料通道上端左侧连接有驱动箱,驱动箱内部右侧设有蜗轮,蜗轮左端啮合有蜗杆,蜗轮前端中部同轴位置连接有主动带轮,混合罐下端左侧设有出料通道,进料通道与出料通道之间连接有提升筒,提升筒内部设有提升轴,提升轴顶端连接有提升电机,混合罐内部设有混合轴,混合轴外侧均匀设有搅拌杆,搅拌杆外侧均匀设有搅拌叶,混合轴前端中部连接有从动带轮。本实用新型,实现着对混合物料的循环式混合,使得位于混合罐底端的物料可以被充分的混合,避免着混合死角的产生,同时也降低了装置的运行制造成本。

Description

一种粉体干法混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉体加工设备技术领域,具体是一种粉体干法混合装置。
背景技术
[0002]在粉体加工过程中,通常需要添加一些配料或物料,需要将粉体混合搅拌均匀。混 合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量,传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方 式,使用手工搅拌时浪费大量人力,且搅拌效果不好,在使用机械搅拌时,搅拌叶片通常只 有1-2片,搅拌范围有限,混合物各组分混合效果不好,且电机长时间运转,能耗高。
[0003]中国专利(公告号:CN2〇6264180U)公开了一种塑料粉体混合搅拌装置,包括搅拌 室和进料口,虽然该装置在一定程度上增加了对粉体的混合效率,但是该装置在实际混合 中,混合物料大多堆积在外壳底端,使得混合效果明显降低,同时该装置采用两个电机进行 驱动,明显增加了制造成本,实用性不足。
发明内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种粉体干法混合装置,以解决上述背景技术中提出 的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 了种粉体干法混合装置,包括支撑座,所述支撑座上端右侧安装有混合罐,混合罐 上^左侧设有进料通道,进料通道上端左侧连接有驱动箱,驱动箱内部右侧设有蜗轮,蜗轮 左端啮合有蜗杆,所述蜗轮前端中部同轴位置连接有主动带轮,所述混合罐下端左侧设有 出料通道,所述进料通道与出料通道之间连接有提升筒,提升筒内部设有提升轴,提升轴外 侧均匀设有提升螺旋,所述提升轴顶端连接有提升电机,所述混合罐内部设有混合轴,混合 轴外侧均匀设有搅拌杆,搅拌杆外侧均匀设有搅拌叶,所述混合轴前端中部连接有从动带 轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述蜗杆设于提升轴顶端中部。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述进料通道上端右侧设有进料斗。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述出料通道下端中部设有出料斗,出料斗底端 安装有出料盖板。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑座下端两侧连接有支撑腿。 _1]働本实腦型再进—步的方案:所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带。 [0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是: _3]、臟-种粉体干法混合装置,结构合理,设计新颖,祖设有的混合罐和提升筒实 现着对混|細删脈贿彳奸混合臟馳辦柯隱充分隨合,避免着混 合死角的产生,耐織置只鞠—个电繼可麵制整个賴赃常运转大大 了装置的运行制造成本,实用性强。 w
附图说明
[0014] 图1为一种粉体干法混合装置的内部结构示意图。
[0015] 图2为一种粉体干法混合装置的外形结构示意图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。
[0017]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内'“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解 为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另 有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地 连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]参阅图1和图2,本实用新型实施例中,一种粉体干法混合装置,包括支撑座1,所述 支撑座1下端两侧连接有支撑腿3,用于实现着对整个装置的支撑固定,所述支撑座1上端右 侧安装有混合罐14,混合罐14上端左侧设有进料通道13,所述进料通道13上端右侧设有进 料斗12,用于混合物料的引入,进料通道13上端左侧连接有驱动箱8,驱动箱8内部右侧设有 蜗轮11,蜗轮11左端啮合有蜗杆9,所述蜗杆9设于提升轴7顶端中部,所述蜗轮11前端中部 同轴位置连接有主动带轮18,所述混合罐14下端左侧设有出料通道4,所述出料通道4下端 中部设有出料斗2,出料斗2底端安装有出料盖板,用于实现着对出料斗2的出料的密封,所 述进料通道13与出料通道4之间连接有提升筒5,提升筒5内部设有提升轴7,提升轴7外侧均 匀设有提升螺旋6,所述提升轴7顶端连接有提升电机10,所述混合罐14内部设有混合轴15, 混合轴15外侧均匀设有搅拌杆16,搅拌杆16外侧均匀设有搅拌叶17,所述混合轴15前端中 部连接有从动带轮19,所述主动带轮18与从动带轮19之间连接有皮带,进而将主动带轮18 的扭矩传送到从动带轮19上。
[0021 ]所述一种粉体干法混合装置,工作时,首先将需要混合的物料通过进料斗12引入 到混合罐14中,于此同时,提升电机10打开,带动着提升轴7进行转动,一方面通过蜗杆9和 蜗轮11的啮合作用,使得主动带轮18进行转动,然后通过皮带的作用带动着从动带轮19进 行转动,从而使得混合轴15带动搅拌叶17进行旋转,实现着对混合罐I4中物料的充分混合, 另一方面提升轴7转动同时带动着提升螺旋6进行转动,进而将混合罐14底端的混合物料沿 着fe升同5fe升到进料通道13上,然后从混合罐14顶端倒入,实现着对物料的再次混入 此循环反复,直至物料混合度满足加工需要,然后打开出料盖板,将将混合物料导出而 完成着整个粉体的混合过程。本实用新型,结构合理,设计新颖,通过设有的混合罐M和提 升筒5实现着对混合物料的循环式混合,使得位于混合罐丨4底端的物料可以被充分的混合, 避免着混合死角的产生,同时该装置只采用一个电机就可实现着对整个装置的正常运转i 大大降低了装置的运行制造成本,实用性强。 ^
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种粉体干法混合装置,包括支撑座(1),其特征在于,所述支撑座(1)上端右侧安装 有混合罐(14),混合罐(14)上端左侧设有进料通道(13),进料通道(13)上端左侧连接有驱 动箱⑻,驱动箱⑻内部右侧设有蜗轮(11),蜗轮(11)左端啮合有蜗杆(9),所述蜗轮(11) 前端中部同轴位置连接有主动带轮(18),所述混合罐(14)下端左侧设有出料通道(4),所述 进料通道(13)与出料通道(4)之间连接有提升筒(5),提升筒(5)内部设有提升轴(7),提升 轴(7)外侧均匀设有提升螺旋(6),所述提升轴(7)顶端连接有提升电机(10),所述混合罐 (14)内部设有混合轴(15),混合轴(15)外侧均匀设有搅拌杆(16),搅拌杆(16)外侧均匀设 有搅拌叶(17),所述混合轴(15)前端中部连接有从动带轮(19)。
2. 根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置,其特征在于,所述蜗杆(9)设于提升 轴(7)顶端中部。
3. 根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置,其特征在于,所述进料通道(13)上端 右侧设有进料斗(12)。
4. 根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置,其特征在于,所述出料通道(4)下端 中部设有出料斗(2),出料斗(2)底端安装有出料盖板。
5.根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置,其特征在于,所述支撑座(1)下端两 侧连接有支撑腿(3)。
6.根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置,其特征在于,所述主动带轮(18)与从 动带轮(19)之间连接有皮带。
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