CN104941487A - 一种高浓度搅拌槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高浓度搅拌槽，包括混凝土槽体和盖板，所述盖板中部固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴位于槽体外部的一端设有主轴动力轮，所述主轴动力轮的动力由固定在盖板顶部的驱动电机通过皮带传输，所述搅拌主轴上固定有两组搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于槽体内部，所述槽体侧壁设有进料口和出料口，所述进料口位于槽体侧壁上部，所述出料口位于槽体侧壁下部。本发明提供了一种高浓度搅拌槽，将搅拌机的侧壁直接使用混凝土槽体，使搅拌机的适用范围广，并且侧壁出现磨损后容易修复，使用寿命长；使两个搅拌叶轮的旋转方向相反设置，可以是矿浆在短时间内就能搅拌均匀，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌技术领域，尤其是一种高浓度搅拌槽。
背景技术
搅拌机用于将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种适宜稠度的混合物，可以广泛应用于多种领域。一般搅拌机均是由电机、搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌轴安装在搅拌桶内并通过传动皮带与电机连接，搅拌叶片多为三片安装在搅拌桶内的搅拌轴上。搅拌机在电机通电之后开始搅拌，此类搅拌机能够很好的搅拌均匀低浓度的矿浆，能够满足一般生产中的搅拌需要。但是这些搅拌机的设置一方面无法满足高扭力的搅拌，另一方面普通搅拌机侧壁容易磨损，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的搅拌机无法满足高扭力的搅拌，并且搅拌机侧壁容易磨损，使用寿命短的问题，本发明提供了一种高浓度搅拌槽，将搅拌机的侧壁直接使用混凝土槽体，使搅拌机的适用范围广，并且侧壁出现磨损后容易修复，使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度搅拌槽，包括混凝土槽体和盖板，所述盖板中部固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴位于槽体外部的一端设有主轴动力轮，所述主轴动力轮的动力由固定在盖板顶部的驱动电机通过皮带传输，所述搅拌主轴上固定有两组搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于槽体内部，所述槽体侧壁设有进料口和出料口，所述进料口位于槽体侧壁上部，所述出料口位于槽体侧壁下部。
为了使搅拌机将矿浆搅拌均匀，所述两组搅拌叶轮的旋转方向相反。
具体地，所述两组搅拌叶轮中位于上方的搅拌叶轮的旋转方向为左旋。
为了减小浆料对混凝土槽体内侧壁磨损，所述槽体内侧壁设有内衬板。
具体地，所述内衬板为防腐橡胶内衬板。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种高浓度搅拌槽，将搅拌机的侧壁直接使用混凝土槽体，使搅拌机的适用范围广，并且侧壁出现磨损后容易修复，使用寿命长；使两个搅拌叶轮的旋转方向相反设置，可以是矿浆在短时间内就能搅拌均匀，大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种高浓度搅拌槽的结构示意图。
图中：1.槽体，2.盖板，3.搅拌主轴，4.主轴动力轮，5.驱动电机，6.皮带，7.搅拌叶轮，8.进料口，9.出料口，10.内衬板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种高浓度搅拌槽，包括混凝土槽体1和盖板2，盖板2中部固定有搅拌主轴3，搅拌主轴3位于槽体1外部的一端设有主轴动力轮4，主轴动力轮4的动力由固定在盖板2顶部的驱动电机5通过皮带6传输，搅拌主轴3上固定有两组搅拌叶轮7，搅拌叶轮7位于槽体1内部，槽体1侧壁设有进料口8和出料口9，进料口8位于槽体1侧壁上部，出料口9位于槽体1侧壁下部。
在一种具体实施方式中，两组搅拌叶轮7的旋转方向相反。
在本具体实施例中，两组搅拌叶轮7中位于上方的搅拌叶轮7的旋转方向为左旋。
在一种具体实施方式中，槽体1内侧壁设有内衬板10。
作为优选，内衬板10为防腐橡胶内衬板。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种高浓度搅拌槽，其特征在于：包括混凝土槽体(1)和盖板(2)，所述盖板(2)中部固定有搅拌主轴(3)，所述搅拌主轴(3)位于槽体(1)外部的一端设有主轴动力轮(4)，所述主轴动力轮(4)的动力由固定在盖板(2)顶部的驱动电机(5)通过皮带(6)传输，所述搅拌主轴(3)上固定有两组搅拌叶轮(7)，所述搅拌叶轮(7)位于槽体(1)内部，所述槽体(1)侧壁设有进料口(8)和出料口(9)，所述进料口(8)位于槽体(1)侧壁上部，所述出料口(9)位于槽体(1)侧壁下部。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度搅拌槽，其特征在于：所述两组搅拌叶轮(7)的旋转方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度搅拌槽，其特征在于：所述两组搅拌叶轮(7)中位于上方的搅拌叶轮(7)的旋转方向为左旋。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度搅拌槽，其特征在于：所述槽体(1)内侧壁设有内衬板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度搅拌槽，其特征在于：所述内衬板(10)为防腐橡胶内衬板。
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| CN201510391505.XA CN104941487A (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种高浓度搅拌槽 |
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Publications (1)
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| CN104941487A true CN104941487A (zh) | 2015-09-30 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN107649039A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 搅拌设备 |
| CN111111504A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 金堆城钼业股份有限公司 | 搅拌机构及采用其疏通硫精矿用泵输送进料口的方法 |
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2015
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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