CN218189687U - 一种高效拌匀物料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效拌匀物料的反应釜，包括机架、反应釜主体、搅拌叶和搅拌电机，搅拌电机设置在反应釜主体顶部，搅拌电机主轴连接有搅拌轴，搅拌轴插进反应釜主体内，搅拌叶置于反应釜主体内并安装在搅拌轴上，反应釜主体安装在一转动架上，转动架的转动轴架设在机架上，反应釜主体设有上下两个腔室，两个腔室内都分别设置有搅拌叶，搅拌轴从上到下穿过两个腔室，在两个腔室之间设置有隔离板，在隔离板的一侧设置有通料孔，在机架上设置有驱动转动架和反应釜主体翻转的翻转机构，通过转动架转动带动反应釜主体适时翻转，使反应釜主体内部的上层液料和下层液料尽快拌匀，大大缩短反应时间，全面提高产品生产效率和降低生产成本。

Description

一种高效拌匀物料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种高效拌匀物料的反应釜。

背景技术

化工产品生产都是采用反应釜这种设备进行的。传统的反应釜结构是在一个腔体内插进搅拌轴，在反应釜顶部设置搅拌电机，搅拌电机主轴连接搅拌轴顶部外置段，在搅拌轴内置段安装搅拌叶，搅拌电机转动就可以带动搅拌轴和搅拌叶转动，从而使搅拌叶对添加到反应釜内部的化工材料进行拌匀加工，使各物料尽快发生化学反应。但这种反应釜新物料的添加都是从其上方添加进去的，这导致新添加的物料都集中在内部液料上层处，需要搅拌叶长时间的搅拌才能使新添加的物料拌匀在整个液料内，这会严重影响生产效率，长时间的搅拌也会耗费大量电能，增加生产很不，搅拌的关键是如何使新添加的物料尽快被拌匀均匀分布到液料各处，这是整个化工行业都想解决的技术难题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种高效拌匀物料的反应釜，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种高效拌匀物料的反应釜，包括机架、反应釜主体、搅拌叶和搅拌电机，搅拌电机设置在反应釜主体顶部，搅拌电机主轴连接有搅拌轴，搅拌轴插进反应釜主体内，搅拌叶置于反应釜主体内并安装在搅拌轴上，在反应釜主体上设置有物料添加口，反应釜主体安装在一转动架上，转动架的转动轴架设在机架上，反应釜主体设有上下两个腔室，两个腔室内都分别设置有搅拌叶，搅拌轴从上到下穿过两个腔室，在两个腔室之间设置有隔离板，在隔离板的一侧设置有通料孔，在机架上设置有驱动转动架和反应釜主体翻转的翻转机构。

进一步地，翻转机构包括有翻转电机和齿轮组，翻转电机安装在机架上，在翻转电机的主轴上设置有减速器，齿轮组包括有主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮，主动齿轮安装在减速器的输出轴上，被动齿轮安装在转动架的转动轴上，传动齿轮设置在主动齿轮和被动齿轮之间。

进一步地，在反应釜主体的顶部和底部处都设置有物料添加口。

进一步地，机架的两侧设置有升降液压缸，整个机架安装在升降液压缸的活塞杆上。

进一步地，转动架为一环绕设置在反应釜主体四周的架体，转动架包括有水平杆和竖向杆，水平杆和竖向杆相互焊接在一起形成转动架。

本实用新型具有的有益效果在于：通过转动架转动带动反应釜主体适时翻转，使反应釜主体内部的上层液料和下层液料尽快拌匀，即上层包含新添加物料的液料与原有的下层物料进行交替拌匀，这就可以极大地提高了拌匀效率以及化学反应效率，大大缩短反应时间，全面提高产品生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型高效拌匀物料反应釜的常规状态结构示意图。

图2为本实用新型高效拌匀物料反应釜转动至水平状态的结构示意图。

图3为本实用新型高效拌匀物料反应釜转动至倒立状态的结构示意图。

其中：机架1、反应釜主体2、搅拌电机3、搅拌轴4、转动架5、转动轴51、水平杆52、竖向杆53、上腔室6、下腔室7、上搅拌叶8、下搅拌叶9、隔离板10、通料孔11、物料添加口12、翻转电机13、减速器14、主动齿轮15、传动齿轮16、被动齿轮17、输出轴18、升降液压缸19、活塞杆20。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

高效拌匀物料的反应釜包括机架1、反应釜主体2、搅拌叶和搅拌电机3，搅拌电机3设置在反应釜主体2顶部，搅拌电机主轴连接有搅拌轴4，搅拌轴4插进反应釜主体2内，搅拌叶置于反应釜主体2内并安装在搅拌轴4上，反应釜主体2安装在一转动架5上，转动架5的转动轴51架设在机架1上，反应釜主体2设有上下两个腔室，即上腔室6和下腔室7，两个腔室内都分别设置有搅拌叶，即上搅拌叶8和下搅拌叶9，搅拌轴4从上到下穿过两个腔室，在两个腔室之间设置有隔离板10，在隔离板10的一侧设置有通料孔11，为了方便物料的添加，在反应釜主体2的顶部和底部处都设置有物料添加口12。在机架1上设置有驱动转动架5和反应釜主体2翻转的翻转机构。翻转机构包括有翻转电机13和齿轮组，翻转电机13安装在机架1上，在翻转电机13的主轴上设置有减速器14，齿轮组包括有主动齿轮15、传动齿轮16和被动齿轮17，主动齿轮15安装在减速器14的输出轴18上，被动齿轮17安装在转动架5的转动轴51上，传动齿轮16设置在主动齿轮15和被动齿轮17之间。此外，机架1的两侧设置有升降液压缸19，整个机架1安装在升降液压缸19的活塞杆20上，机架1的高度可根据所购买的反应釜主体2尺寸进行调整，尽量降低反应釜主体2的重心。转动架5为一环绕设置在反应釜主体2四周的架体，转动架5包括有水平杆52和竖向杆53，水平杆52和竖向杆53相互焊接在一起形成转动架5。

本反应釜在生产过程中，可对反应釜主体2进行翻转，使其上下颠倒或者平躺，使液料内部上层物料和下层物料尽快搅拌在一起，例如图1是常规工作前的状态，即上腔室6位于上方，下腔室7位于下方，此时物料全部落入下腔室7内进行搅拌。图2是平躺状态，反应釜可以在这种搅拌一段时间。图3是上下颠倒后的状态，物料会从下腔室7经过通料孔11流进位于下方的上腔室6内，这个过程液料内的上层物料与下层物料实现以最高效的方式进行拌匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效拌匀物料的反应釜，包括机架、反应釜主体、搅拌叶和搅拌电机，搅拌电机设置在反应釜主体顶部，搅拌电机主轴连接有搅拌轴，搅拌轴插进反应釜主体内，搅拌叶置于反应釜主体内并安装在搅拌轴上，在反应釜主体上设置有物料添加口，其特征在于：反应釜主体安装在一转动架上，转动架的转动轴架设在机架上，反应釜主体设有上下两个腔室，两个腔室内都分别设置有搅拌叶，搅拌轴从上到下穿过两个腔室，在两个腔室之间设置有隔离板，在隔离板的一侧设置有通料孔，在机架上设置有驱动转动架和反应釜主体翻转的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效拌匀物料的反应釜，其特征在于，翻转机构包括有翻转电机和齿轮组，翻转电机安装在机架上，在翻转电机的主轴上设置有减速器，齿轮组包括有主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮，主动齿轮安装在减速器的输出轴上，被动齿轮安装在转动架的转动轴上，传动齿轮设置在主动齿轮和被动齿轮之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效拌匀物料的反应釜，其特征在于，在反应釜主体的顶部和底部处都设置有物料添加口。

4.根据权利要求1所述的一种高效拌匀物料的反应釜，其特征在于，机架的两侧设置有升降液压缸，整个机架安装在升降液压缸的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的一种高效拌匀物料的反应釜，其特征在于，转动架为一环绕设置在反应釜主体四周的架体，转动架包括有水平杆和竖向杆，水平杆和竖向杆相互焊接在一起形成转动架。

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