CN219441675U - 一种高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效反应釜，包括釜体、盖体、第一加料口和第二加料口；所述盖体的内腔顶部固接有底部开口的预混箱；所述第一加料口与预混箱的内腔连通；所述第二加料口位于预混箱的外部；预混箱的下方固定安装有呈锥台状的上大下小的第一布料器。本实用新型的优点在于：结构简单，能够实现多种物料同步垂直加料，有效提升混合效果和搅拌效率。

Description

一种高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高效反应釜。

背景技术

改性膨润土、改性魔芋粉是球团粘结剂的主要配料。在以魔芋粉为原料制备改性魔芋粉，或者以膨润土为原料制备改性膨润土时均需要使用反应釜。现有的反应釜均是将配料从不同的加料口直接加入到釜体内，通过搅拌装置对物料进行搅拌，各物料很难混合均匀，尤其是当各物料占比相差较大时，加剧了这种现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效反应釜，结构简单，能够实现多种物料同步垂直加料，有效提升混合效果和搅拌效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种高效反应釜，包括釜体、盖体、第一加料口和第二加料口；所述盖体的内腔顶部固接有底部开口的预混箱；所述第一加料口与预混箱的内腔连通；所述第二加料口位于预混箱的外部；预混箱的下方固定安装有呈锥台状的上大下小的第一布料器。

进一步的，所述第一布料器的下方固定安装有呈锥台状的上小下大的第二布料器。

进一步的，所述第一布料器上设置有若干个第一通孔。

进一步的，所述第二布料器上设置有若干个第二通孔。

进一步的，还包括搅拌轴、第一搅拌叶、驱动电机；所述搅拌轴位于所述预混箱的部分外壁安装有第二搅拌叶。

进一步的，所述釜体的内腔底部安装有若干个支架；支架上安装有超声波换能器，超声波换能器与超声波发生器连接。

进一步的，所述搅拌轴上安装有若干个呈“L”形的连杆；所述连杆侧壁安装有刮板。

进一步的，所述搅拌轴上固接有固定环；若干个所述连杆与所述固定环螺纹连接。

进一步的，所述釜体的外壁套设有保温夹套。

本实用新型具备以下有益效果：

大占比物料通过第一加料口进入到预混箱的内腔中，小占比物料则通过第二加料口进入到釜体内，实现大占比物料和小占比物料同步垂直加料。相比于传统的异位加料，占比悬殊的物料更加容易混合均匀。本申请结构简单，能够有效提升混合效果和搅拌效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图。

图中：1、釜体；2、盖体；3、搅拌轴；4、第一搅拌叶；5、驱动电机；6、第一加料口；7、第二加料口；8、预混箱；9、第一布料器；10、第二布料器；11、第二搅拌叶；12、固定环；13、连杆；14、刮板；15、保温夹套；16、支架；17、超声波换能器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种高效反应釜，包括釜体1、盖体2、第一加料口6和第二加料口7；盖体2的内腔顶部固接有底部开口的预混箱8；第一加料口6与预混箱8的内腔连通；第二加料口7位于预混箱8的外部；预混箱8的下方固定安装有呈锥台状的上大下小的第一布料器9。

大占比物料通过第一加料口6进入到预混箱8的内腔中，小占比物料则通过第二加料口7进入到釜体1内，实现大占比物料和小占比物料同步垂直加料。相比于传统的异位加料，占比悬殊的物料更加容易混合均匀。

具体的，第一布料器9的下方固定安装有呈锥台状的上小下大的第二布料器10。大占比物料在预混箱8中预混后落在第二布料器10上，然后沿着第二布料器10分散开后落下。过程中小占比物料通过第一布料器9落在第二布料器10上，实现物料的混合。第二布料器10可以减缓大占比物料的落料速度和集中度，有助于提高混合效果。

具体的，第一布料器9上设置有若干个第一通孔。小占比物料在沿着第一布料器9表面滑动过程中，部分物料可以通过第一通孔落在下方的第二布料器10上与大占比物料实现混合，有助于提高混合效果。

具体的，第二布料器10上设置有若干个第二通孔。物料在沿着第二布料器10表面滑动过程中，部分物料可以通过第二通孔直接落下，可以提高物料在釜体1中的分散性，有助于提高混合效率。

具体的，还包括搅拌轴3、第一搅拌叶4、驱动电机5；搅拌轴3位于预混箱8的部分外壁安装有第二搅拌叶11。驱动电机5驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动第一搅拌叶4和第二搅拌叶11转动，第二搅拌叶11对预混箱8中的物料进行搅拌，当大占比物料为多种时，多种物料可以在预混箱8中实现初步混合。

具体的，为了使物料分散程度更好，釜体1的内腔底部安装有若干个支架16；支架16上安装有超声波换能器17，超声波换能器17与超声波发生器连接。利用空化效应对物料进行超声分散。

具体的，部分物料具有黏性，容易吸附在反应釜内壁上。为了方便清理，搅拌轴3上安装有若干个呈“L”形的连杆13；连杆13侧壁安装有刮板14。

具体的，搅拌轴3上固接有固定环12；若干个连杆13与固定环12螺纹连接。使用一段时间后，刮板14容易发生磨损，导致清理效果变差，因此需要定期更换。连杆13与固定环12螺纹连接的方式，方便拆装。

具体的，釜体1的外壁套设有保温夹套15。

本实用新型工作原理：

投料时，大占比物料通过第一加料口6进入到预混箱8的内腔中，小占比物料则通过第二加料口7进入到釜体1内，实现大占比物料和小占比物料同步垂直加料。相比于传统的异位加料，占比悬殊的物料更加容易混合均匀。大占比物料在预混箱8中预混后落在第二布料器10上，然后沿着第二布料器10分散开后落下。过程中小占比物料通过第一布料器9落在第二布料器10上，实现物料的混合。第二布料器10可以减缓大占比物料的落料速度和集中度，有助于提高混合效果。小占比物料在沿着第一布料器9表面滑动过程中，部分物料可以通过第一通孔落在下方的第二布料器10上，与大占比物料实现混合，有助于提高混合效果。物料在沿着第二布料器10表面滑动过程中，部分物料可以通过第二通孔直接落下，可以提高物料在反应釜1的分散性，有助于提高混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效反应釜，包括釜体(1)、盖体(2)、第一加料口(6)和第二加料口(7)；其特征在于：所述盖体(2)的内腔顶部固接有底部开口的预混箱(8)；所述第一加料口(6)与预混箱(8)的内腔连通；所述第二加料口(7)位于预混箱(8)的外部；预混箱(8)的下方固定安装有呈锥台状的上大下小的第一布料器(9)。

2.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述第一布料器(9)的下方固定安装有呈锥台状的上小下大的第二布料器(10)。

3.根据权利要求2所述的高效反应釜，其特征在于：所述第一布料器(9)上设置有若干个第一通孔。

4.根据权利要求3所述的高效反应釜，其特征在于：所述第二布料器(10)上设置有若干个第二通孔。

5.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：还包括搅拌轴(3)、第一搅拌叶(4)、驱动电机(5)；所述搅拌轴(3)位于所述预混箱(8)的部分外壁安装有第二搅拌叶(11)。

6.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内腔底部安装有若干个支架(16)；支架(16)上安装有超声波换能器(17)，超声波换能器(17)与超声波发生器连接。

7.根据权利要求5所述的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)上安装有若干个呈“L”形的连杆(13)；所述连杆(13)侧壁安装有刮板(14)。

8.根据权利要求7所述的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)上固接有固定环(12)；若干个所述连杆(13)与所述固定环(12)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁套设有保温夹套(15)。