CN209696892U - 一种卧式化工固体料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式化工固体料反应釜，包括反应釜体；反应釜体为圆筒状，且圆筒两头封闭的平卧式结构，反应釜体设有内胆和设在内胆外的外套，内胆与外套之间形成热源夹层；反应釜体内水平设有搅拌轴，搅拌轴上固定有在轴向上对称错开安装的两排搅拌叶，反应釜体的两头滑动安装有与搅拌轴相配合的轴承座，搅拌轴的两端通过轴承平置于轴承座上，反应釜体水平的一头设置有电机，电机的输出轴通过减速机与搅拌轴联动连接，反应釜体的顶部设有加料口，底部设有出料口和出料渣口，反应釜体的顶部还设有物料反应废气排气口和热源出口，底部还设有热源进口。本实用新型能达到提高产量，节省成本，环保清洁，高效的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体涉及一种卧式化工固体料反应釜。
背景技术
化工固体料在反应生产中，目前均使用立式反应釜，其电机减速机置于釜体上部，搅拌叶置釜体下部，因其反应物为固体原料，搅拌中产生很大的摩擦和阻力，生产中只能用小体釜加粗轴，大电机，因而就形成生产中产量低，摩擦重，高耗电，釜体内胆短期内即摩擦透孔露料，搅拌叶磨薄磨坏，而需停产更换，严重影响生产的产量和质量。釜壁容易粘壁，需每周清理一次，清理粘壁很难用力，容易捅破釜体，为加强搅拌叶搅拌力，必须使用大功率电机，形成高耗电，增加了生产成本，为固体料生产反应中的一大障碍和长期存在的难题。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种卧式化工固体料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种卧式化工固体料反应釜，包括反应釜体；所述反应釜体为圆筒状，且圆筒两头封闭的平卧式结构，所述反应釜体设有内胆和设在内胆外的外套，所述内胆与外套之间形成热源夹层，所述热源夹层内能通入加热内胆内部物料的加热介质；所述反应釜体内水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有在轴向上对称错开安装的两排搅拌叶，所述反应釜体的两头滑动安装有与所述搅拌轴相配合的轴承座，所述搅拌轴的两端通过轴承平置于轴承座上，所述反应釜体水平的一头设置有电机，所述电机的输出轴通过减速机与搅拌轴联动连接，所述反应釜体的顶部设有加料口，底部设有出料口和出料渣口，所述反应釜体的顶部还设有物料反应废气排气口和热源出口，底部还设有热源进口。
优选地，所述反应釜体的容积为1m3-50m3。
优选地，所述搅拌轴的直径为100-500公分。
优选地，所述热源夹层内能通入蒸汽、导热油及其他可加热内胆物料的加热介质。
优选地，所述搅拌叶为螺带式叶片、立柱式叶片、犁刀式叶片、螺旋状叶片或其它形状。
优选地，所述搅拌轴与反应釜的连接处设有密封垫圈，增加装置整体的密封性。
优选地，所述电机的外侧安装有电机罩。
优选地，所述加料口设于反应釜体的顶部中央，设有一个，所述出料口设于反应釜体的底部中央，设有一个。
优选地，所述反应釜体上部两侧面每侧各设有两个活动清洁壁口。
优选地，所述出料渣口设于加料口的两侧，设有两个，所述热源进口设于出料渣口的两侧，设有两个，所述排气口设于加料口的两侧，设有两个，所述热源进口设于排气口的两侧，设有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种卧式化工固体料反应釜，能充分混匀各组分原料，搅拌均匀，提高了搅拌效果。
1、由于搅拌轴平置于两头轴承中，平行两边受力，阻力小，电机驱动搅拌轴、搅拌叶灵活转动把反应釜体内的物料搅拌均匀，有利于反应生产。2、反应釜体设有内胆和设在内胆外的外套，内胆与外套之间形成热源夹层，可输入加热介质(蒸汽、导热油及其它介质)可按物料反应要求进行加热。釜体下部设二个热源介质进口，釜体上部设二个热源介质出口，热源能够循环使用。3、经大生产运行证明本实用新型相对于立式反应釜，可提产量1-10倍，节省电能50％以上，延长釜体内胆及搅拌叶使用期1-5倍以上，达到提高产量，节省成本，环保清洁，高效的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种卧式化工固体料反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型图1中活动清洁壁口设置的结构示意图。
附图标记说明：1、反应釜体；2、内胆；3、外套；4、热源夹层；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、轴承座；8、电机；9、加料口；10、出料口；11、出料渣口；12、排气口；13、热源出口；14、热源进口；15活动清洁壁口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型提供的卧式化工固体料反应釜可按生产需求，可设计搅拌轴的直径100公分-500公分，釜体容积可设1m3-50m3。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种卧式化工固体料反应釜，包括反应釜体1；反应釜体1为圆筒状，且圆筒两头封闭的平卧式结构，反应釜体1设有内胆2和设在内胆2外的外套3，内胆2与外套3之间形成热源夹层4，热源夹层4内能通入加热内胆2内部物料的加热介质；反应釜体1内水平设有搅拌轴5，搅拌轴5上固定有在轴向上对称错开安装的两排搅拌叶6，反应釜体1的两头滑动安装有与搅拌轴5相配合的轴承座7，搅拌轴5的两端通过轴承平置于轴承座7上，反应釜体1水平的一头设置有电机8，电机8的输出轴通过减速机与搅拌轴5联动连接，反应釜体1的顶部设有加料口9，底部设有出料口10和出料渣口11，反应釜体1的顶部还设有物料反应废气排气口12和热源出口13，底部还设有热源进口14。
本实施例中，反应釜体1的容积为25m3。搅拌轴5的直径为25公分。
其中，反应釜体1上部的两个侧面每侧各设有两个活动清洁壁口15，用于清理釜壁上粘壁物料，不使用时可密封固定，使用时，可灵活拆卸，清理粘在反应釜体1内壁的物料，底部设有两个出料渣口11，用于清洁后的料渣出去。热源夹层4内能通入加热内胆2物料的蒸汽。
本实施例中搅拌叶6为螺带式叶片。搅拌轴5与反应釜的连接处设有密封垫圈，增加装置整体的密封性。电机8的外侧安装有电机罩。
需要说明的是，加料口9设于反应釜体1的顶部中央，设有一个，出料口10设于反应釜体1的底部中央，设有一个。出料渣口11设于加料口9的两侧，设有两个，出料渣口11可使清壁掉的渣料排出釜体外，热源进口14设于出料渣口11的两侧，设有两个，排气口12设于加料口9的两侧，设有两个，需要说明的是，排气口12连接排气管道，使废气通过排气管道密闭集中收集，按环保要求综合处理，或综合利用，达到环保，清洁及降低成本，热源进口14设于排气口12的两侧，设有两个。
实施例2
本实施例反应釜体的结构同实施例1相同，不同之处仅在于，本实施例中反应釜体1的容积为1m3。搅拌轴5的直径为100公分。热源夹层4内能通入加热内胆2物料的导热油。搅拌叶6为立柱式叶片。
实施例3
本实施例反应釜体的结构同实施例1相同，不同之处仅在于，本实施例中反应釜体1的容积为50m3。搅拌轴5的直径为500公分。热源夹层4内能通入加热内胆2物料的导热油。搅拌叶6为螺旋状叶片。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，包括反应釜体(1)；所述反应釜体(1)为圆筒状，且圆筒两头封闭的平卧式结构，所述反应釜体(1)设有内胆(2)和设在内胆(2)外的外套(3)，所述内胆(2)与外套(3)之间形成热源夹层(4)，所述热源夹层(4)内能通入加热内胆(2)内部物料的加热介质；所述反应釜体(1)内水平设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上固定有在轴向上对称错开安装的两排搅拌叶(6)，所述反应釜体(1)的两头滑动安装有与所述搅拌轴(5)相配合的轴承座(7)，所述搅拌轴(5)的两端通过轴承平置于轴承座(7)上，所述反应釜体(1)水平的一头设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过减速机与搅拌轴(5)联动连接，所述反应釜体(1)的顶部设有加料口(9)，底部设有出料口(10)和出料渣口(11)，所述反应釜体(1)的顶部还设有物料反应废气排气口(12)和热源出口(13)，底部还设有热源进口(14)。
2.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)的容积为1m3-50m3。
3.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)的直径为100-500公分。
4.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述热源夹层(4)内能通入蒸汽或导热油。
5.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(6)为螺带式叶片、立柱式叶片、犁刀式叶片或螺旋状叶片。
6.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)与反应釜的连接处设有密封垫圈。
7.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述电机(8)的外侧安装有电机罩。
8.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述加料口(9)设于反应釜体(1)的顶部中央，设有一个，所述出料口(10)设于反应釜体(1)的底部中央，设有一个。
9.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)上部两侧面每侧各设有两个活动清洁壁口(15)。
10.如权利要求1所述的一种卧式化工固体料反应釜，其特征在于，所述出料渣口(11)设于加料口(9)的两侧，设有两个，所述热源进口(14)设于出料渣口(11)的两侧，设有两个，所述排气口(12)设于加料口(9)的两侧，设有两个，所述热源进口(14)设于排气口(12)的两侧，设有两个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111282512A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-16 | 山西金池科技开发有限公司 | 一种羰基金属络合物高压反应釜及其操作方法 |
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2019
- 2019-01-07 CN CN201920021711.5U patent/CN209696892U/zh active Active
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