CN207468629U - 一种新型厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型厌氧发酵装置。包括发酵罐1，所述发酵罐1下端侧壁设有出料口2，发酵罐1中部的内壁上设有倾斜设置的导料板4；所述出料口2的下方设有多孔滤板16；所述导料板4和多孔滤板16之间设置搅拌机构，所述搅拌机构包括主搅拌轴10、从动搅拌轴11、驱动电机12、搅拌桨叶13、连接杆14，所述主搅拌轴10的一端穿过发酵罐1的侧壁与驱动电机12相连，连接杆14的一端固定在多孔滤板16上，连接杆14的另一端与从动搅拌轴11相连，主搅拌轴10和从动搅拌轴11之间通过齿轮传动连接。本装置通过连续或半连续添加物料，沼液通过空心轴旋转的方式加入，喷洒均匀，沼液与物料更易混合均匀，提高物料传质效果，防止局部酸化问题，同时实现发酵系统的沼液零排放。

Description

一种新型厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型属于有机废弃物处理和可再生能源开发的设备技术领域，尤其是涉及一种新型厌氧发酵装置。

背景技术

餐厨垃圾富含有机物，且易生物降解，目前采用厌氧发酵技术实现餐厨垃圾的资源化利用。现有技术中，由于搅拌轴单一，发酵物在厌氧发酵罐中不能均匀搅拌，无法保证发酵物的充分搅拌，从而影响发酵物不能均匀发酵，影响发酵效果。传统的湿发酵技术，即将秸秆、餐厨垃圾等与人畜粪便、工业废水等有机物混合，在厌氧菌的作用下生成沼气。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型厌氧发酵装置，以解决现有技术中存在的问题，提高厌氧发酵效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型厌氧发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐为密闭罐体，所述发酵罐下端侧壁设有出料口，发酵罐中部的内壁上设有倾斜设置的导料板，所述导料板上方设置沼液进料机构；所述出料口的下方设有多孔滤板；所述导料板和多孔滤板之间设置搅拌机构，所述搅拌机构包括主搅拌轴、从动搅拌轴、驱动电机、搅拌桨叶、连接杆，所述主搅拌轴的一端穿过发酵罐的侧壁与驱动电机相连，连接杆的一端固定在多孔滤板上，连接杆的另一端与从动搅拌轴相连，主搅拌轴和从动搅拌轴之间通过齿轮传动连接。

进一步地，所述沼液进料机构包括空心轴、进料桨叶、旋转电机和沼液腔，旋转电机设于发酵罐上方，旋转电机与发酵罐之间设有沼液腔，空心转轴贯穿发酵罐的上端，空心转轴的上端连接于沼液腔内，旋转电机的输出轴下端与空心转轴的上端相互连接，所述空心转轴位于沼液腔内的部分分布有进液孔，使空心转轴的轴腔与沼液腔的内部连通，空心转轴位于发酵罐内的部分均匀设有进料桨叶，所述进料桨叶为空心结构，进料桨叶的内腔与空心转轴的轴腔连通。

进一步地，所述发酵罐的下方与调浆池相连，调浆池中的物料经输送管路输送到沼液腔内。

进一步地，所述发酵罐外侧壁设有保温层，保温层内设有电加热装置。

进一步地，所述发酵罐内壁上设有温度传感器、除氧器和氧气检测仪；所述温度传感器、氧气检测仪与发酵罐外的显示器相连。

进一步地，所述电加热装置、温度传感器、除氧器和氧气检测仪与控制器相连。

进一步地，所述主搅拌轴和从动搅拌轴上均设有搅拌桨叶，所述主搅拌轴搅拌桨叶和从动搅拌轴搅拌桨叶在横向上相互交错设置。

进一步地，所述空心转轴与发酵罐的连接处均设有密封垫圈。

进一步地，所述旋转电机的输出轴进入沼液腔的位置处设有密封垫圈。

进一步地，所述发酵罐底端设有支架。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，通过连续或半连续添加物料，沼液通过空心轴旋转的方式加入，喷洒均匀，沼液与物料更易混合均匀，提高物料传质效果，防止局部酸化问题，同时实现发酵系统的沼液零排放。本实用新型的搅拌机构能保证餐厨垃圾的均匀搅拌，避免原料沉积问题，使得餐厨垃圾最终达到良好的发酵效果。

本实用新型装置不仅能处理餐厨垃圾，而且适用于污泥、秸秆、畜禽粪便、果蔬等有机废弃物的厌氧发酵过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-发酵罐；2-出料口；3-进料口；4-导料板；5-保温层；6-空心轴；7-进料桨叶；8-旋转电机；9-沼液腔；10-主搅拌轴；11-从动搅拌轴；12-驱动电机；13-主搅拌轴搅拌桨叶；14-连接杆；15-沼气出口；16-多孔滤板；17-调浆池；18-从动搅拌轴搅拌桨叶。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型厌氧发酵装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1为密闭罐体，所述发酵罐1下端侧壁设有出料口2，发酵罐1中部的内壁上设有倾斜设置的导料板4，所述导料板4上方设置沼液进料机构；所述出料口2的下方设有多孔滤板16；所述导料板4和多孔滤板16之间设置搅拌机构，所述搅拌机构包括主搅拌轴10、从动搅拌轴11、驱动电机12、搅拌桨叶13、连接杆14，所述主搅拌轴10的一端穿过发酵罐1的侧壁与驱动电机12相连，连接杆14的一端固定在多孔滤板16上，连接杆14的另一端与从动搅拌轴11相连，主搅拌轴10和从动搅拌轴11之间通过齿轮传动连接。

所述沼液进料机构包括空心轴6、进料桨叶7、旋转电机8和沼液腔9，旋转电机8设于发酵罐1上方，旋转电机8与发酵罐1之间设有沼液腔9，空心转轴6贯穿发酵罐1的上端，空心转轴6的上端连接于沼液腔9内，旋转电机8的输出轴下端与空心转轴6的上端相互连接，所述空心转轴6位于沼液腔6内的部分分布有进液孔，使空心转轴6的轴腔与沼液腔9的内部连通，空心转轴6位于发酵罐1内的部分均匀设有进料桨叶7，所述进料桨叶7为空心结构，进料桨叶7的内腔与空心转轴6的轴腔连通。

所述发酵罐1的下方与调浆池17相连，调浆池17中的物料经输送管路输送到沼液腔9内。

所述发酵罐1外侧壁设有保温层5，保温层5内设有电加热装置。

所述发酵罐1内壁上设有温度传感器、除氧器和氧气检测仪；所述温度传感器、氧气检测仪与发酵罐1外的显示器相连。

所述电加热装置、温度传感器、除氧器和氧气检测仪与控制器相连。

所述主搅拌轴10和从动搅拌轴11上均设有搅拌桨叶，所述主搅拌轴搅拌桨叶13和从动搅拌轴搅拌桨叶18在横向上相互交错设置。

所述空心转轴6与发酵罐1的连接处均设有密封垫圈。

所述旋转电机8的输出轴进入沼液腔9的位置处设有密封垫圈。

所述发酵罐1底端设有支架。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型厌氧发酵装置，包括发酵罐（1），所述发酵罐（1）为密闭罐体，其特征在于：所述发酵罐（1）下端侧壁设有出料口（2），发酵罐（1）中部的内壁上设有倾斜设置的导料板（4），所述导料板（4）上方设置沼液进料机构；所述出料口（2）的下方设有多孔滤板（16）；所述导料板（4）和多孔滤板（16）之间设置搅拌机构，所述搅拌机构包括主搅拌轴（10）、从动搅拌轴（11）、驱动电机（12）、搅拌桨叶（13）、连接杆（14），所述主搅拌轴（10）的一端穿过发酵罐（1）的侧壁与驱动电机（12）相连，连接杆（14）的一端固定在多孔滤板（16）上，连接杆（14）的另一端与从动搅拌轴（11）相连，主搅拌轴（10）和从动搅拌轴（11）之间通过齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于所述沼液进料机构包括空心轴（6）、进料桨叶（7）、旋转电机（8）和沼液腔（9），旋转电机（8）设于发酵罐（1）上方，旋转电机（8）与发酵罐（1）之间设有沼液腔（9），空心转轴（6）贯穿发酵罐（1）的上端，空心转轴（6）的上端连接于沼液腔（9）内，旋转电机（8）的输出轴下端与空心转轴（6）的上端相互连接，所述空心转轴（6）位于沼液腔（6）内的部分分布有进液孔，使空心转轴（6）的轴腔与沼液腔（9）的内部连通，空心转轴（6）位于发酵罐（1）内的部分均匀设有进料桨叶（7），所述进料桨叶（7）为空心结构，进料桨叶（7）的内腔与空心转轴（6）的轴腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于所述发酵罐（1）的下方与调浆池（17）相连，调浆池（17）中的物料经输送管路输送到沼液腔（9）内。

4.根据权利要求1所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于所述发酵罐（1）外侧壁设有保温层（5），保温层（5）内设有电加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于所述发酵罐（1）内壁上设有温度传感器、除氧器和氧气检测仪；所述温度传感器、氧气检测仪与发酵罐（1）外的显示器相连。

6.根据权利要求4或5所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于所述电加热装置、温度传感器、除氧器和氧气检测仪与控制器相连。

7.根据权利要求1所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于所述主搅拌轴（10）和从动搅拌轴（11）上均设有搅拌桨叶，所述主搅拌轴搅拌桨叶（13）和从动搅拌轴搅拌桨叶（18）在横向上相互交错设置。

8.根据权利要求2所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于所述空心转轴（6）与发酵罐（1）的连接处均设有密封垫圈。

9.根据权利要求2所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于所述旋转电机（8）的输出轴进入沼液腔（9）的位置处设有密封垫圈。

10.根据权利要求1所述的一种新型厌氧发酵装置，其特征在于 所述发酵罐（1）底端设有支架。