CN204816529U - 一种换热搅拌型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热搅拌型反应釜，包括钢制压力容器的外壳体和上封头，所述上封头斜侧方向设置有加料口，正上方向设置搅拌口，所述搅拌口上设有夹套换热型搅拌机，且夹套换热型搅拌机上部与搅拌口密封连接，下部伸入到外壳体底部进行搅拌，从而实现物料的充分混合，达到反应充分的目的，夹套换热型搅拌机，改变传统的换热方式，增加搅拌器的功能，发挥搅拌器的作用，可达到更加优良的传热效果，改善搅拌机的传热性能，节省能耗和减少搅拌时间，从而提高反应釜的效率。

Description

一种换热搅拌型反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种换热搅拌型反应釜。

背景技术

目前的反应釜多用于物料的反应，以便生产或达到所需的制造要求，问题在于如何实现物料的充分混合，以达到反应目的是要解决的问题之一。按照现有技术，混合物料会用到搅拌机，但是目前国内搅拌机内的换热，主要是依靠搅拌机的夹套或者内盘管来实现，这种传热的换热面积是固定的，而且物料与传热面的接触面积基本也是固定的，传热效率低，在传热过程中用以提高换热效率的方法只有两种，一是增加传热的时间以达到要求，二是增加热源温度，但无论那种换热方法，带来的结果均是浪费过多的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热搅拌型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热搅拌型反应釜，包括钢制压力容器的外壳体和上封头，所述上封头斜侧方向设置有加料口，正上方向设置搅拌口，所述搅拌口上设有夹套换热型搅拌机，且夹套换热型搅拌机上部与搅拌口密封连接，下部伸入到外壳体底部进行搅拌，所述搅拌机包括机座、电机减速机、搅拌轴和搅拌器，所述电机减速机固定于机座顶部，搅拌轴底端设有搅拌叶片，搅拌器固定于机座，所述搅拌器为壳体形状，搅拌轴设置在搅拌器内，并与搅拌器内壁之间具有一定空隙；所述电机减速机连接搅拌器；所述搅拌轴为空心结构，该空心结构在底端端口与搅拌器相通，搅拌轴的顶部延伸出壳体外，该延伸部分作为蒸汽进口；搅拌器的蒸汽出口连接在搅拌器外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌器外壁上连接有旋转接头，蒸汽出口从旋转接头水平伸出。作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器通过机械密封固定于机座上。作为本实用新型更进一步的方案：所述搅拌器底部内置搅拌叶片处设有轨道形成件，轨道形成件与搅拌器内壁、搅拌叶片、搅拌轴之间均具有空隙，该空隙为蒸汽流动的轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本反应釜在加料口附近设置搅拌口，并加设夹套换热型搅拌机，从而实现物料的充分混合，达到反应充分的目的，夹套换热型搅拌机，改变传统的换热方式，增加搅拌器的功能，发挥搅拌器的作用，可达到更加优良的传热效果，改善搅拌机的传热性能，节省能耗和减少搅拌时间，从而提高反应釜的效率。

附图说明

图1为换热搅拌型反应釜的上部结构示意图。

图2为换热搅拌型反应釜中带夹套换热型搅拌机的结构示意图。

图中:1-旋转接头、2-电机减速机、3-机座、4-机械密封、5-搅拌器、6-蒸汽流动的轨道、7-蒸汽进口、8-蒸汽出口、9-搅拌轴、10-搅拌叶片、11-轨道形成件、12-搅拌口、13-加料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种换热搅拌型反应釜，包括钢制压力容器的外壳体和上封头，所述上封头斜侧方向设置有加料口13，正上方向设置搅拌口12；所述搅拌口12上设有夹套换热型搅拌机，且夹套换热型搅拌机上部与搅拌口12密封连接，下部伸入到外壳体底部进行搅拌。所述夹套换热型搅拌机包括机座3、电机减速机2、搅拌轴9和搅拌器5，所述电机减速机固定于机座3顶部，搅拌轴9底端设有搅拌叶片10，搅拌器5固定于机座3，所述搅拌器5为壳体形状，搅拌轴9设置在搅拌器5内，并与搅拌器5内壁之间具有一定空隙；所述电机减速机2连接搅拌器并带动搅拌器转动；所述搅拌轴9为空心结构，该空心结构在底端端口与搅拌器5相通，搅拌轴9的顶部延伸出壳体外，该延伸部分作为蒸汽进口7；搅拌器5的蒸汽出口连接在搅拌器外壁上。

所述搅拌器5外壁上连接有旋转接头1，蒸汽出口8从旋转接头1水平伸出。所述搅拌器5通过机械密封4固定于机座上。所述搅拌器5底部内置搅拌叶片处设有轨道形成件11，轨道形成件11与搅拌器5内壁、搅拌叶片10、搅拌轴9之间均具有空隙，该空隙为蒸汽流动的轨道6。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在上封头设置一个搅拌口，搅拌口上带有夹套换热型搅拌机，搅拌机到达加料口下方搅拌，从而实现物料的充分混合，达到反应充分的目的，提高了反应釜的工作效率;而且夹套换热型搅拌机通过旋转接头，可以把热源通过空管流入到搅拌器中，再从搅拌器与搅拌轴之间的空隙流出去，搅拌器与搅拌轴做成一个流动的空腔，可以让传热介质在其内部流转，再通过搅拌器的转动，不仅起到到搅拌器内物料的搅拌混合，而且通过搅拌器与物料的接触，在不断的旋转中，接触面被扩大，传热面积可扩大几倍，甚至几十倍，这样的传热效率和效果可以大大的提高，不仅起到良好的搅拌效果，也起到很好的换热效果，可以为用户节省能耗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种换热搅拌型反应釜，包括钢制压力容器的外壳体和上封头，其特征在于，上封头斜侧方向设置有加料口(13)，正上方向设置搅拌口(12)；所述搅拌口(12)上设有夹套换热型搅拌机，且夹套换热型搅拌机上部与搅拌口(12)密封连接，下部伸入到外壳体底部进行搅拌；所述的夹套换热型搅拌机包括机座(3)、电机减速机(2)、搅拌轴(9)和搅拌器(5)，所述电机减速机(2)固定于机座(3)顶部，搅拌轴(9)底端设有搅拌叶片(10)，搅拌器(5)固定于机座(3)；所述搅拌器(5)为壳体形状，搅拌轴(9)设置在搅拌器(5)内，并与搅拌器(5)内壁之间具有一定空隙；所述电机减速机(2)连接搅拌器(5)；所述搅拌轴(9)为空心结构，该空心结构在底端端口与搅拌器(5)相通，搅拌轴(9)的顶部延伸出壳体外，该延伸部分作为蒸汽进口(8)，搅拌器(5)的蒸汽出口(8)连接在搅拌器(5)外壁上。

2.根据权利要求1所述的换热搅拌型反应釜，其特征在于，所述搅拌器(5)外壁上连接有旋转接头(1)，蒸汽出口(8)从旋转接头(1)水平伸出。

3.根据权利要求1所述的换热搅拌型反应釜，其特征在于，所述搅拌器(5)通过机械密封固定于机座(3)上。

4.根据权利要求1所述的换热搅拌型反应釜，其特征在于，所述搅拌器(5)底部内置搅拌叶片(10)处设有轨道形成件(11)，轨道形成件(11)与搅拌器(5)内壁、搅拌叶片(10)、搅拌轴(9)之间均具有空隙，该空隙为蒸汽流动的轨道(6)。