CN219784726U - 一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，包括设置有支架且顶部设有主料管的釜体，釜体的外侧包裹有夹套，釜体内设置有主搅拌器，釜体的内外侧壁上沿周设有若干导热凹槽，内外侧的导热凹槽之间贯穿固定有导热金属块，釜体的底部设有成品液出料管，成品液出料管的下方通过细连接杆固定设置有驱动装置，驱动装置的输出轴机械连接小搅拌器，小搅拌器延伸至成品液出料管内，成品液出料管上固定设有出液扩大管。本实用新型化学反应充分，转化率高，整个反应过程能耗大大降低，达到了节能的目的。

Description

一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是目前化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。

聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物，聚酯树脂的合成需要用到反应釜，而各原料进入反应釜中反应时，需要对各种原料进行加热，使得各种原料相互融合，加快反应速率

现有的反应釜使用时需要加热以促进化学反应的进行，但是由于现有的反应釜的釜壁较厚，热交换的面积有限，导致导热的效率低，则导致化学反应不充分，转化率低，能耗大；另外，由于聚酯树脂的粘度较大，反应结束后，聚酯树脂通过出液端流出反应釜的过程较慢，且会有一定的堵塞，流动的并不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，包括设置有支架且顶部设有主料管的釜体，所述釜体的外侧包裹有夹套，所述釜体内设置有主搅拌器，所述釜体的内外侧壁上沿周设有若干导热凹槽，内外侧的所述导热凹槽之间贯穿固定有导热金属块，所述釜体的底部设有成品液出料管，所述成品液出料管的下方通过细连接杆固定设置有驱动装置，所述驱动装置的输出轴机械连接小搅拌器，所述小搅拌器延伸至所述成品液出料管内，所述成品液出料管上固定设有出液扩大管。

所述导热凹槽为梯形结构或弧形结构。

所述小搅拌器上的搅拌叶为倾斜设置。

所述釜体顶部一侧设置有辅料管，所述辅料管向下延伸。

所述辅料管的出液端连接落料管，所述落料管上由上至下依次设有散液罐，所述散液罐的表面开有若干散液孔。

所述散液罐为球型结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型釜体的内外侧壁上沿周设有若干导热凹槽，增大了热交换的面积，提高了导热的效率，则使得化学反应充分，转化率高，内外侧的导热凹槽之间贯穿固定有导热金属块，导热金属块具有强的导热系数，大大增强了导热效率，整个反应过程能耗大大降低；本实用新型成品液出料管的下方通过细连接杆固定设置有驱动装置，驱动装置的输出轴机械连接小搅拌器，小搅拌器延伸至成品液出料管内，通过驱动装置带动小搅拌器旋转搅动，则使得反应成的成品液出料顺畅，进而降低了能源的消耗，达到了节能的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图中：1釜体；2夹套；3主搅拌器；4导热凹槽；5导热金属块；6成品液出料管；7驱动装置；8小搅拌器；9出液扩大管；10辅料管；11落料管；12散液罐；13散液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，包括设置有支架且顶部设有主料管的釜体1，釜体1的外侧包裹有夹套2，釜体1内设置有主搅拌器3，釜体1的内外侧壁上沿周设有若干导热凹槽4，内外侧的导热凹槽4之间贯穿固定有导热金属块5，釜体1的底部设有成品液出料管6，成品液出料管6的下方通过细连接杆固定设置有驱动装置7，驱动装置7的输出轴机械连接小搅拌器8，小搅拌器8延伸至成品液出料管6内，成品液出料管6上固定设有出液扩大管9，出液扩大管9确保了从成品液出料管6流出的成品液不会四溅，可以顺畅的向下流。

导热凹槽4为梯形结构或弧形结构，则尽可能的增大了热交换的面积，同时防止物料液粘附滞留在导热凹槽4上。

小搅拌器8上的搅拌叶为倾斜设置。

实施例2

在实施例1技术方案的基础上，釜体1顶部一侧设置有辅料管10，辅料管10向下延伸，

辅料管10的出液端连接落料管11，落料管11上由上至下依次设有散液罐12，散液罐12的表面开有若干散液孔13，辅料由辅料管10进入落料管11内，在散液罐12内集聚，而后由散液孔13向四周侧流入釜体1内，散液罐的设置使得辅料从多个方向流入釜体1内，大大提高了主料和辅料的混合度，进而使得反应更加充分，转化率更高。

散液罐12为球型结构。

需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，其特征在于：包括设置有支架且顶部设有主料管的釜体(1)，所述釜体(1)的外侧包裹有夹套(2)，所述釜体(1)内设置有主搅拌器(3)，所述釜体(1)的内外侧壁上沿周设有若干导热凹槽(4)，内外侧的所述导热凹槽(4)之间贯穿固定有导热金属块(5)，所述釜体(1)的底部设有成品液出料管(6)，所述成品液出料管(6)的下方通过细连接杆固定设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)的输出轴机械连接小搅拌器(8)，所述小搅拌器(8)延伸至所述成品液出料管(6)内，所述成品液出料管(6)上固定设有出液扩大管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，其特征在于：所述导热凹槽(4)为梯形结构或弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，其特征在于：所述小搅拌器(8)上的搅拌叶为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部一侧设置有辅料管(10)，所述辅料管(10)向下延伸。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，其特征在于：所述辅料管(10)的出液端连接落料管(11)，所述落料管(11)上由上至下依次设有散液罐(12)，所述散液罐(12)的表面开有若干散液孔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜，其特征在于：所述散液罐(12)为球型结构。