CN109821492A - 一种空心螺旋内加热叶片反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种空心螺旋内加热叶片反应釜，包括罐体、设置于罐体顶部的罐盖和设置于罐体外表面的围管组件，所述罐盖顶部通过安装密封组件设有与罐体内部连通且其内部中空的主动轴，所述主动轴顶部设有与其内部连通的内导热油入口，所述主动轴外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的内导热油出口，所述罐体内底面通过支撑座设有与其相对转动且内部中空的搅拌轴，所述主动轴内部设有延伸至搅拌轴内部的内插管，所述内插管外侧壁与主动轴和搅拌轴内侧壁之间设有与内导热油出口连通的第一导流通道，所述搅拌轴上设有呈螺旋状分布且与搅拌轴内部空腔连通的搅拌叶片。本发明采用空心加热叶片的方式进行加热，加热面大且加热效率高。
Description
技术领域
本发明属于反应装置领域，具体涉及一种空心螺旋内加热叶片反应釜。
背景技术
反应釜一种常见的反应装置，其广泛的应用于各个领域。由于其大部分情况下必须通过加热才能完成反应，因此其加热方式直接影响到反应的质量和效率。传统的方式是将物料加入其内部，然后通过盘管对物料进行加热，同时直接向罐体内注入蒸气和导热油，这样的方式加热面较小，加热效率过于底下，不能满足实际的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种空心螺旋内加热叶片反应釜，采用空心加热叶片的方式进行加热，加热面大且加热效率高。
本发明所采用的技术方案是：一种空心螺旋内加热叶片反应釜，包括罐体、设置于罐体顶部的罐盖和设置于罐体外表面的围管组件，所述罐体底部设有与其内部连通的卸料口，所述罐盖顶部设有与其内部连通的入料口，所述罐体外侧壁靠近顶部的位置和靠近底部的位置分别设有与其内部连通的外导热油出口和外导热油出口，所述罐盖顶部通过安装密封组件设有与罐体内部连通且其内部中空的主动轴，所述主动轴顶部设有与其内部连通的内导热油入口，所述主动轴外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的内导热油出口，所述罐体内底面通过支撑座设有与其相对转动且内部中空的搅拌轴，所述主动轴内部设有延伸至搅拌轴内部的内插管，所述内插管外侧壁与主动轴和搅拌轴内侧壁之间设有与内导热油出口连通的第一导流通道，所述搅拌轴上设有呈螺旋状分布且与搅拌轴内部空腔连通的搅拌叶片，所述搅拌叶片内部设有隔板，所述隔板远离搅拌轴的一端均匀开有小孔，所述隔板、小孔和搅拌叶片内侧壁之间形成导热油从上到下流动且与第一导流通道连通的第二导流通道。
其中一个实施例中，所述罐体与罐盖之间通过分别设置于罐体外侧壁和罐盖外侧壁的长颈对焊法兰连接。
其中一个实施例中，两所述长颈对焊法兰之间设有金属缠绕垫。
其中一个实施例中，所述罐体外侧壁靠近顶部的位置还设有与其内部连通的人孔，所述罐体外侧壁靠近底部的位置还设有与其内部连通的蒸气入气口。
其中一个实施例中，所述罐体底部设有支撑脚。
其中一个实施例中，所述罐盖顶部还分别设有与其内部连通的安全阀接口、蒸气出气口、压力表接口和测温仪接口。
其中一个实施例中，所述安装密封组件包括机架和一端与罐盖连接的无缝钢管，所述无缝钢管顶部通过密封连接法兰设有机械密封，所述机架顶部通过轴承座支架设有通过推力轴承盖与轴承座支架连接的推力轴承，所述推力轴承盖顶部设有通过连接轴承盖与推力轴承盖连接的连接轴承，所述主动轴依次穿过连接轴承盖、连接轴承、推力轴承盖、推力轴承、机械密封、密封连接法兰和无缝钢管与罐体内部连通。
其中一个实施例中，所述主动轴外侧壁靠近顶部的位置设有皮带轮。
其中一个实施例中，所述内导热油入口通过旋转接头与主动轴连接，所述旋转接头与内导热油出口连通。
其中一个实施例中，所述旋转接头与主动轴之间通过锥孔法兰连接。
本发明的有益效果在于：
1、采用空心加热叶片的方式进行加热，加热面积比传统的方式高出数倍，大大提高了加热效率；
2、搅拌叶片螺旋状分布，兼顾搅拌和推料的双重功效；
3、通过内插管的设置、第一导流通道和第二导流通道的设置，可实现单管循环，大大简化了发热介质循环系统，确保加热效果；
4、本反应釜可用于化学反应、污泥处理、有机肥生产及对物料进行水解破壁，应用范围广泛。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A-A向视图；
图3为本发明A处放大图；
图4为本发明B处放大图；
图5为本发明搅拌叶片隔板横截面示意图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、围管组件；4、外导热油出口；5、外导热油入口；6、安装密封组件；7、主动轴；8、内导热油入口；9、内导热油出口；10、支撑座；11、搅拌轴；12、内插管；13、第一导流通道；14、搅拌叶片；15、隔板；16、小孔；17、第二导流通道；18、长颈对焊法兰；19、金属缠绕垫；20、人孔；21、蒸气入气口；22、卸料口；23、支撑脚；24、入料口；25、安全阀接口；26、蒸气出气口；27、压力表接口；28、测温仪接口；29、皮带轮；30、旋转接头；31、锥孔法兰；61、机架；62、无缝钢管；63、密封连接法兰；64、机械密封；65、轴承座支架；66、推力轴承盖；67、推力轴承；68、连接轴承盖；69、连接轴承。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种空心螺旋内加热叶片反应釜，包括罐体1、设置于罐体1顶部的罐盖2和设置于罐体1外表面的围管组件3，所述罐体1底部设有与其内部连通的卸料口22，所述罐盖2顶部设有与其内部连通的入料口24，所述罐体1外侧壁靠近顶部的位置和靠近底部的位置分别设有与其内部连通的外导热油出口4和外导热油出口4，所述罐盖2顶部通过安装密封组件6设有与罐体1内部连通且其内部中空的主动轴7，所述主动轴7顶部设有与其内部连通的内导热油入口8，所述主动轴7外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的内导热油出口9，所述罐体1内底面通过支撑座10设有与其相对转动且内部中空的搅拌轴11，所述主动轴7内部设有延伸至搅拌轴11内部的内插管12，所述内插管12外侧壁与主动轴7和搅拌轴11内侧壁之间设有与内导热油出口9连通的第一导流通道13，所述搅拌轴11上设有呈螺旋状分布且与搅拌轴11内部空腔连通的搅拌叶片14，所述搅拌叶片14内部设有隔板15，所述隔板15远离搅拌轴11的一端均匀开有小孔16，所述隔板15、小孔16和搅拌叶片14内侧壁之间形成导热油从上到下流动且与第一导流通道13连通的第二导流通道17。
本实施例中，所述罐体1与罐盖2之间通过分别设置于罐体1外侧壁和罐盖2外侧壁的长颈对焊法兰18连接。
本实施例中，两所述长颈对焊法兰18之间设有金属缠绕垫19。
本实施例中，所述罐体1外侧壁靠近顶部的位置还设有与其内部连通的人孔20，所述罐体1外侧壁靠近底部的位置还设有与其内部连通的蒸气入气口21。
本实施例中，所述罐体1底部设有支撑脚23。
本实施例中，所述罐盖2顶部还分别设有与其内部连通的安全阀接口25、蒸气出气口26、压力表接口27和测温仪接口28。
本实施例中，所述安装密封组件6包括机架61和一端与罐盖2连接的无缝钢管62，所述无缝钢管62顶部通过密封连接法兰63设有机械密封64，所述机架61顶部通过轴承座支架65设有通过推力轴承盖66与轴承座支架65连接的推力轴承67，所述推力轴承盖66顶部设有通过连接轴承盖68与推力轴承盖66连接的连接轴承69，所述主动轴7依次穿过连接轴承盖68、连接轴承69、推力轴承盖66、推力轴承67、机械密封64、密封连接法兰63和无缝钢管62与罐体1内部连通。
本实施例中，所述主动轴7外侧壁靠近顶部的位置设有皮带轮29。
本实施例中，所述内导热油入口8通过旋转接头30与主动轴7连接，所述旋转接头30与内导热油出口9连通。
本实施例中，所述旋转接头30与主动轴7之间通过锥孔法兰31连接。
本搅拌釜工作时，通过入料口24将物料加入罐体1内，通过入料口24、安全阀接口25、压力表接口27和测温仪接口28分别用于入料、连接安全阀、连接压力表和连接测温仪；导热油分别从外导热油入口5进入罐体1内部，同时从内导热油入口8进入主动轴7、进入搅拌轴11，导热油从搅拌轴11进入搅拌叶片14，在小孔16和隔板15的作用下从第二导流通道17旋转上升，并进入第一导流通道13，从内导热油出口9排出，实现循环。连接轴承盖68、连接轴承69、推力轴承盖66、推力轴承67、机械密封64、密封连接法兰63和无缝钢管62构成的安装密封组件6可保证主动轴7的连接与密封效果。皮带轮29的设置，可连接动力装置，实现主动轴7和搅拌轴11的旋转。蒸气入气口21和蒸气出气口26的设置，可实现蒸气的进出。本反应釜所使用的螺旋状搅拌叶片14轴向投影为300°。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种空心螺旋内加热叶片反应釜，包括罐体、设置于罐体顶部的罐盖和设置于罐体外表面的围管组件，所述罐体底部设有与其内部连通的卸料口，所述罐盖顶部设有与其内部连通的入料口，其特征在于：所述罐体外侧壁靠近顶部的位置和靠近底部的位置分别设有与其内部连通的外导热油出口和外导热油出口，所述罐盖顶部通过安装密封组件设有与罐体内部连通且其内部中空的主动轴，所述主动轴顶部设有与其内部连通的内导热油入口，所述主动轴外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的内导热油出口，所述罐体内底面通过支撑座设有与其相对转动且内部中空的搅拌轴，所述主动轴内部设有延伸至搅拌轴内部的内插管，所述内插管外侧壁与主动轴和搅拌轴内侧壁之间设有与内导热油出口连通的第一导流通道，所述搅拌轴上设有呈螺旋状分布且与搅拌轴内部空腔连通的搅拌叶片，所述搅拌叶片内部设有隔板，所述隔板远离搅拌轴的一端均匀开有小孔，所述隔板、小孔和搅拌叶片内侧壁之间形成导热油从上到下流动且与第一导流通道连通的第二导流通道。
2.根据权利要求1所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：所述罐体与罐盖之间通过分别设置于罐体外侧壁和罐盖外侧壁的长颈对焊法兰连接。
3.根据权利要求2所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：两所述长颈对焊法兰之间设有金属缠绕垫。
4.根据权利要求1所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：所述罐体外侧壁靠近顶部的位置还设有与其内部连通的人孔，所述罐体外侧壁靠近底部的位置还设有与其内部连通的蒸气入气口。
5.根据权利要求1所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：所述罐体底部设有支撑脚。
6.根据权利要求1所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：所述罐盖顶部还分别设有与其内部连通的安全阀接口、蒸气出气口、压力表接口和测温仪接口。
7.根据权利要求1所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：所述安装密封组件包括机架和一端与罐盖连接的无缝钢管，所述无缝钢管顶部通过密封连接法兰设有机械密封，所述机架顶部通过轴承座支架设有通过推力轴承盖与轴承座支架连接的推力轴承，所述推力轴承盖顶部设有通过连接轴承盖与推力轴承盖连接的连接轴承，所述主动轴依次穿过连接轴承盖、连接轴承、推力轴承盖、推力轴承、机械密封、密封连接法兰和无缝钢管与罐体内部连通。
8.根据权利要求1所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：所述主动轴外侧壁靠近顶部的位置设有皮带轮。
9.根据权利要求1所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：所述内导热油入口通过旋转接头与主动轴连接，所述旋转接头与内导热油出口连通。
10.根据权利要求9所述的空心螺旋内加热叶片反应釜，其特征在于：所述旋转接头与主动轴之间通过锥孔法兰连接。
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