CN107456935A - 一种新型气动搪玻璃搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型气动搪玻璃搅拌装置，包括反应釜罐体、反应釜上盖、搅拌器、上端块、下料管、放料总管、气液分离管路。反应釜罐体上方设有反应釜上盖，反应釜上盖上方中间位置设有上端块，反应釜罐体内部设有搅拌器，搅拌器与上端块转动连接，反应釜罐体下方依次设有下料管以及放料总管，下料管与放料总管之间设有气液分离管路。本发明通过高温气体在反应釜内部对反应釜进行加热，使得反应釜内部温度场均匀，提高反应效率。搅拌器在围绕其轴向进行旋转的同时下端搅拌叶可以垂直其轴向进行旋转，提高混合效率，避免底部沉渣。

Description

一种新型气动搪玻璃搅拌装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及为一种新型气动搪玻璃搅拌装置。
背景技术
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。配套搪玻璃搅拌器，广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。利用搪玻璃搅拌器对反应釜内部的化学物质进行搅拌，以加剧化学反应或使物质混合均匀。在搅拌的同时，需要对搪玻璃反应釜进行加热，加热介质位于搪玻璃反应釜的夹层中，不予反应物直接接触。加热方式主要有水加热、蒸汽加热、电加热以及其它介质加热。
水加温当我们生产过程对温度要求不高时我们可以采用水加温的方式进行加热，水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
蒸汽加热当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式，这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热；当温度要求在100～180℃范围内，我们就得使用饱和蒸汽；当温度要求更高时，我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。
电加热电加热是通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上或安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
用其它介质加热若我们生产工艺要求在更高温度下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275～300℃)、联苯醚混合剂([wiki]沸点[/wiki]258℃)、熔盐(140～540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
2015年2月12日，中国专利公布了申请号为201520098060.1的高效搪玻璃反应釜专利，该专利包括釜体，所述的釜体上端连接有摆线减速机、电机，摆线减速机连接有搅拌轴，搅拌轴的中部连接有平直搅拌桨，搅拌轴的下端连接有叶轮搅拌桨，平直搅拌桨包括有内桨，内桨外部滑动连接有滑移桨，釜体的外表面设有夹层，釜体的上端设有进料口，釜体的底部连接有出料口。
该专利加热方式仍采用反应釜外壁夹层中通入高温介质进行加热，由于热辐射具有一定的辐射范围，因此这种加热方式容易照成反应釜中心位置温度过度，出现冷芯的现象，使得整个反应釜内部温度场不均匀，影响物质反应效率降低产品质量。同时该专利搅拌器的搅拌方向不变，搅拌效率还可以进一步的优化提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型气动搪玻璃搅拌装置，本发明通过高温气体在反应釜内部对反应釜进行加热，使得反应釜内部温度场均匀，提高反应效率。搅拌器在围绕其轴向进行旋转的同时下端搅拌叶可以垂直其轴向进行旋转，提高混合效率，避免底部沉渣。
本使用发明解决其存在的问题所采用的技术方案是：
一种新型气动搪玻璃搅拌装置，包括反应釜罐体、反应釜上盖、温度计。所述的反应釜罐体上部外围设有支撑脚，所述的反应釜罐体下方设有下料口。所述的反应釜罐体上部固定连接有反应釜上盖，所述的反应釜上盖上端中间设有上端口,所述的上端口中心设有螺纹孔，所述的上端口左侧依次设有上端排气口以及进料口。所述的反应釜上盖下端内部设有喷气块,所述的喷气块内部设有环形气道，所述的环形气道面向圆心方向设有多个分气道，所述的分气道末端向下设有冲刷气道，所述的环形气道背向圆心方向设有一个总进气口。所述的反应釜罐体内部设有搅拌器，所述的搅拌器中间设有气动叶,所述的搅拌器内部设有气腔,所述的气腔上端口设有迷宫密封Ⅰ,所述的搅拌器上端位于迷宫密封Ⅰ的下方设有卡槽。所述的气动叶内部设有进气口大出气口小的锥形气道，所述的锥形气道与气腔连通。所述的搅拌器下端设有搅拌叶旋转装置,所述的搅拌叶旋转装置内部设有转动腔，所述的转动腔内部设有转轴，所述的转轴两端穿过搅拌器外壁止于反应釜罐体内部，所述的转轴位于转动腔内部的部位周围均匀设有有多个窝扇,所述的转轴位于反应釜罐体内部的两端设有与其固定连接的搅拌叶，所述的转动腔上端与气腔之间设有倾斜的导气板，所述的导气板可以改变气腔中气体的流动方向使气体流入窝扇内部凹槽中。所述的搅拌器底部设有底部排气孔。所述的上端口内部设有上端块，所述的上端块上端设有气管接口，所述的上端块中间设有螺纹部，所述的螺纹部与上端口上的螺纹孔螺纹连接，所述的螺纹部内部下端设有迷宫密封Ⅱ,所述的迷宫密封Ⅱ下方设有滑块,所述的滑块滑动设于卡槽内部，所述的迷宫密封Ⅱ与迷宫密封Ⅰ插入连接。所述的下料口下方设有下料管，所述的下料管与下料口之间设有阀门Ⅰ。所述的下料管右侧从下到上依次设有放料总管以及气液分离管路。所述的放料总管与下料管之间设有阀门Ⅱ,所述的气液分离管路设有上下两个出口，所述的气液分离管路向上成形有上气管，所述的气液分离管路向下与放料总管相交成形有下料支管。所述的气液分离管路与下料管之间设有阀门Ⅲ,所述的阀门Ⅲ右侧设有上斜管,所述的上斜管右侧设有撞板,所述的上斜管与撞板之间下方成形有下料支管,所述的上斜管与撞板之间上方成形有上气管。
优选的，所述的搅拌器中间部分可安装1个或多个气动叶。
优选的，所述的转轴周围均匀布置有四个或六个或八个窝扇。
优选的，所述的冲刷气道的轴线与反应釜罐体轴线之间的夹角为5°～18°，所述的冲刷气道的出气口向外倾斜。
新型气动搪玻璃搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，连接管道：
将气管接口、总进气道与气源通过管道连接，将上端排气口、上气管与气体回收装置连接。
步骤二，对反应釜罐体进行预热：
根据反应釜罐体内部化学反应所需的最佳反应温度，提前对气源产生的气体进行预热，预热后将达到要求温度的气体通过总进气道排入到反应釜罐体内部，对反应釜罐体、反应釜上盖、搅拌器进行预热；
步骤三，向反应釜罐体内部加料并进行搅拌作业：
通过进料口向反应釜罐体内部加料，加料结束后关闭进料口。将预热后将达到要求温度的高压气体通过气管接口输送到搅拌器的气腔中，再由气腔中流入气动叶的锥形气道中，由于锥形气道的形状是由进气口宽排气口窄的锥形，因此气体在锥形气道中的速度不断加快，最后以较高的速度冲出气动叶。气动叶成“∽”形状固定布置在搅拌器上，两端喷出的高速气体可以推动搅拌器围绕其轴向方向进行转动，使得气动叶以及搅拌叶对反应釜罐体内部的物料进行搅拌，同时喷出的高速气体也会对物料产生很强的搅拌效果，并带动物料反应所产生的气体一起通过上端排气口排出。由于气动叶两端喷出的高速气体的温度一直为物料化学反应所需的最佳温度，可以保持反应釜罐体内部的温度基本恒定不变，提高反应效率。在搅拌器旋转的过程中，迷宫密封Ⅰ与迷宫密封Ⅱ之间形成了很好的动密封，保证了气腔内部的气体压力。还有一部分气腔中的气体并未进入到气动叶中，而是继续向下流动，经过导气板改变流动方向，冲击窝扇通过转轴带动搅拌叶垂直于搅拌器轴线的方向进行旋转，进一步加强了搅拌器的搅拌效率。气体冲击窝扇后由搅拌器底部的底部排气孔排出。
步骤四，放料并清理反应釜罐体：
搅拌完成后，停止向气管接口内部供气，关闭上端排气口,依次打开阀门Ⅱ、阀门Ⅰ，将反应釜罐体内部的物料通过下料口、下料管、放料总管排放到指定位置。放料一段时间后，放料总管内部出料速度逐渐减慢，当速度减慢到一定程度时，关闭阀门Ⅱ，打开阀门Ⅲ，通过总进气道向环形气道注入加热到一定温度的高压气源，该气源通过环形气道分配到个分气道以及冲刷气道，对反应釜罐体内壁上的物料进行冲刷，使其脱落并通过下料口排出。同时可以通过气管接口向搅拌器内部供气，使得搅拌器高速旋转，利用离心力使得搅拌器上的物料脱离搅拌器进入下料口。一定压力的气体吹动剩余物料通过下料管进入到上斜管中，由于沿程阻力等阻力的影响，气体的流速降低，通过上斜管后，受到重力的影响，大部分物料会下沉进入到下料支管中，小部分物料会随着气体会沿着上斜管的方向继续上升，并撞击到撞板上，随着撞击，气体包裹的剩余物料会进一步与气体分离进入到下料支管中，气体会上扬通过上气管流入到气体回收装置中。下料支管中的物料通过放料总管继续流入到指定位置。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
(1)通过与反应物料所需温度同温的气体在反应釜内部对反应釜整体进行加热，使得反应釜内部的温度场相同，避免了冷芯现象的发生，提高了产品质量。
(2)与反应物料所需温度同温的气体带动搅拌器旋转后喷射进入反应物料中，使得物料一直处于最佳反应温度中，提高反应效率，同时进一步增强搅拌器的搅拌效果。
(3)在搅拌器围绕器轴向旋转的同时，下端搅拌叶可以垂直其轴向进行旋转，使得反应釜内部的物料在左右混合的同时又能上下混合，增大其相互间的接触面积，使其混合、反应更加彻底，同时避免了底部出现沉渣。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明新型气动搪玻璃搅拌装置结构图，
图2为本发明A-A面剖视图，
图3为本发明B-B面剖视图，
图4为本发明C处局部放大图，
图5为本发明D处局部放大图,
图6为本发明E-E面剖视图，
图7为本发明F-F面剖视图。
图中:1-反应釜罐体、1a-支撑脚、1b-下料口；
2-反应釜上盖、2a-进料口、2b-上端排气口；
2c-喷气块、2c1-环形气道、2c2-分气道、2c3-冲刷气道、2c4-总进气道、2d-上端口、2d1-螺纹孔；
3-搅拌器、3a-搅拌叶旋转装置、3a1-搅拌叶、3a2-转轴、3a21-窝扇、3a3-转动腔、3a4-导气板；
3b-气动叶、3b1-锥形气道、3c-卡槽、3d-迷宫密封Ⅰ、3e-气腔、3f-底部排气孔；
4-温度计；
5-上端块、5a-气管接口、5b-螺纹部、5c-迷宫密封Ⅱ、5d-滑块；
6-下料管、6a-阀门Ⅰ；
7-放料总管、7a-阀门Ⅱ；
8-气液分离管路、8a-阀门Ⅲ、8b-上斜管、8c-撞板、8d-下料支管、8e-上气管。
具体实施方式
附图为该一种新型气动搪玻璃搅拌装置的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。
一种新型气动搪玻璃搅拌装置，包括反应釜罐体1、反应釜上盖2、温度计4。所述的反应釜罐体1上部外围设有支撑脚1a，所述的反应釜罐体1下方设有下料口1b。所述的反应釜罐体1上部固定连接有反应釜上盖2，所述的反应釜上盖2上端中间设有上端口2d,所述的上端口2d中心设有螺纹孔2d1，所述的上端口2d左侧依次设有上端排气口2b以及进料口2a。所述的反应釜上盖2下端内部设有喷气块2c,所述的喷气块2c内部设有环形气道2c1，所述的环形气道2c1背向圆心方向设有一个总进气口2c4。所述的环形气道2c1面向圆心方向设有多个分气道2c2，所述的分气道2c2末端向下设有冲刷气道2c3，所述的冲刷气道2c3的轴线与反应釜罐体轴线之间的夹角为5°～18°，所述的冲刷气道2c3的出气口向外倾斜。这样当下料结束后，向冲刷气道2c3内部通气时，高压气流会冲击反应釜罐体1的内壁，将其上面附着的残余物料冲刷干净，再从下料口1b中排出。
所述的反应釜罐体1内部设有搅拌器3，所述的搅拌器3中间设有气动叶3b,所述的搅拌器3中间部分可安装1个或多个气动叶3b。所述的搅拌器3内部设有气腔3e,所述的气腔3e上端口设有迷宫密封Ⅰ3d,所述的搅拌器3上端位于迷宫密封Ⅰ3d的下方设有卡槽3c。所述的气动叶3b内部设有进气口大出气口小的锥形气道3b1，所述的锥形气道3b1与气腔3e连通。锥形气道3b1的进气口大出气口小可以使得气体从气腔3e进入锥形气道3b1后流速会逐渐加快，最后能以较高的速度冲击物料，推动搅拌器3旋转。
所述的搅拌器3下端设有搅拌叶旋转装置3a,所述的搅拌叶旋转装置3a内部设有转动腔3a3，所述的转动腔3a3内部设有转轴3a2，所述的转轴3a2两端穿过搅拌器3外壁止于反应釜罐体1内部，所述的转轴3a2位于转动腔3a3内部的部位周围均匀设有有多个窝扇3a21,所述的转轴3a2周围可以均匀布置四个或六个或八个窝扇3a21。所述的窝扇3a21外壁与转动腔3a3内壁之间的间隙很小，这样可以减少风力损伤。
所述的转轴3a2位于反应釜罐体1内部的两端设有与其固定连接的搅拌叶3a1，所述的转动腔3a3上端与气腔3e之间设有倾斜的导气板3a4，所述的导气板3a4可以改变气腔3e中气体的流动方向使气体流入窝扇3a21内部凹槽中。这样气体可以推动窝扇3a21带动转轴3a2垂直于搅拌器3轴向方向进行旋转,进而带动搅拌叶3a1垂直于搅拌器3轴向方向进行旋转。所述的搅拌器3底部设有底部排气孔3f。气体推动窝扇3a21旋转后进入转动腔3a3下方的气腔3e，并从底部排气孔3f中排出。从底部排气孔3f排出的气体可以将下料口1b内部位于阀门Ⅰ6a上方的反应物料吹出，避免下料口1b内部位于阀门Ⅰ6a上方位置出现沉渣。
所述的上端口2d内部设有上端块5，所述的上端块5上端设有气管接口5a，所述的上端块5中间设有螺纹部5b，所述的螺纹部5b与上端口2d上的螺纹孔2d1螺纹连接，所述的螺纹部5b内部下端设有迷宫密封Ⅱ5c,所述的迷宫密封Ⅱ5c下方设有滑块5d。所述的滑块5d滑动设于卡槽3c内部，所述的迷宫密封Ⅱ5c与迷宫密封Ⅰ3d插入连接形成完整的迷宫密封，利用“迷宫效应”达到密封的效果。
“迷宫效应”即流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能。对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应”等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应。
所述的下料口1b下方设有下料管6，所述的下料管6与下料口1b之间设有阀门Ⅰ6a。所述的下料管6右侧从下到上依次设有放料总管7以及气液分离管路8。所述的放料总管7与下料管6之间设有阀门Ⅱ7a,所述的气液分离管路8设有上下两个出口，所述的气液分离管路8向上成形有上气管8e，所述的气液分离管路8向下与放料总管7相交成形有下料支管8d。所述的气液分离管路8与下料管6之间设有阀门Ⅲ8a,所述的阀门Ⅲ8a右侧设有上斜管8b,所述的上斜管8b右侧设有撞板8c,所述的上斜管8b与撞板8c之间下方成形有下料支管8d,所述的上斜管8b与撞板8c之间上方成形有上气管8e。
新型气动搪玻璃搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，连接管道：
将气管接口5a、总进气道2c4与气源通过管道连接，将上端排气口2b、上气管8e与气体回收装置连接。
步骤二，对反应釜罐体1进行预热：
根据反应釜罐体1内部化学反应所需的最佳反应温度，提前对气源产生的气体进行预热，预热后将达到要求温度的气体通过总进气道2c4排入到反应釜罐体1内部，对反应釜罐体1、反应釜上盖2、搅拌器3进行预热。
步骤三，向反应釜罐体1内部加料并进行搅拌作业：
通过进料口2a向反应釜罐体1内部加料，加料结束后关闭进料口2a,
将预热后将达到要求温度的高压气体通过气管接口5a输送到搅拌器3的气腔3e中，再由气腔3e中流入气动叶3b的锥形气道3b1中，由于锥形气道3b1的形状是由进气口宽排气口窄的锥形，因此气体在锥形气道3b1中的速度不断加快，最后以较高的速度冲出气动叶3b。
气动叶3b成“∽”形状固定布置在搅拌器3上，两端喷出的高速气体可以推动搅拌器3围绕其轴向方向进行转动，使得气动叶3b以及搅拌叶3a1对反应釜罐体1内部的物料进行搅拌，同时喷出的高速气体也会对物料产生很强的搅拌效果，并带动物料反应所产生的气体一起通过上端排气口2b排出。
由于气动叶3b两端喷出的高速气体的温度一直为物料化学反应所需的最佳温度，可以保持反应釜罐体1内部的温度基本恒定不变，提高反应效率。在搅拌器3旋转的过程中，迷宫密封Ⅰ3d与迷宫密封Ⅱ5c之间形成了很好的动密封，保证了气腔3e内部的气体压力。
还有一部分气腔3e中的气体并未进入到气动叶3b中，而是继续向下流动，经过导气板3a4改变流动方向，冲击窝扇3a21通过转轴3a2带动搅拌叶3a1垂直于搅拌器3轴线的方向进行旋转，进一步加强了搅拌器3的搅拌效率。气体冲击窝扇3a21后由搅拌器3底部的底部排气孔3f排出。
步骤四，放料并清理反应釜罐体1：
搅拌完成后，停止向气管接口5a内部供气，关闭上端排气口2b,依次打开阀门Ⅱ7a、阀门Ⅰ6a，将反应釜罐体1内部的物料通过下料口1b、下料管6、放料总管7排放到指定位置。
放料一段时间后，放料总管7内部出料速度逐渐减慢，当速度减慢到一定程度时，关闭阀门Ⅱ7a，打开阀门Ⅲ8a，通过总进气道2c4向环形气道2c1注入加热到一定温度的高压气源，该气源通过环形气道2c1分配到个分气道2c2以及冲刷气道2c3，对反应釜罐体1内壁上的物料进行冲刷，使其脱落并通过下料口1b排出。
同时可以通过气管接口5a向搅拌器3内部供气，使得搅拌器3高速旋转，利用离心力使得搅拌器3上的物料脱离搅拌器3进入下料口1b。
一定压力的气体吹动剩余物料通过下料管6进入到上斜管8b中，由于沿程阻力等阻力的影响，气体的流速降低，通过上斜管8b后，受到重力的影响，大部分物料会下沉进入到下料支管8d中，小部分物料会随着气体会沿着上斜管8b的方向继续上升，并撞击到撞板8c上，随着撞击，气体包裹的剩余物料会进一步与气体分离进入到下料支管8d中，气体会上扬通过上气管8e流入到气体回收装置中，下料支管8d中的物料通过放料总管7继续流入到指定位置。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型气动搪玻璃搅拌装置，包括反应釜罐体(1)、反应釜上盖(2)、温度计(4)，其特征在于：
所述的反应釜罐体(1)上部外围设有支撑脚(1a)，所述的反应釜罐体(1)下方设有下料口(1b),
所述的反应釜罐体(1)上部固定连接有反应釜上盖(2)，所述的反应釜上盖(2)上端中间设有上端口(2d),所述的上端口(2d)中心设有螺纹孔(2d1)，所述的上端口(2d)左侧依次设有上端排气口(2b)以及进料口(2a),
所述的反应釜上盖(2)下端内部设有喷气块(2c),所述的喷气块(2c)内部设有环形气道(2c1)，所述的环形气道(2c1)面向圆心方向设有多个分气道(2c2)，所述的分气道(2c2)末端向下设有冲刷气道(2c3)，所述的环形气道(2c1)背向圆心方向设有一个总进气口(2c4)，
所述的反应釜罐体(1)内部设有搅拌器(3)，所述的搅拌器(3)中间设有气动叶(3b),所述的搅拌器(3)内部设有气腔(3e),所述的气腔(3e)上端口设有迷宫密封Ⅰ(3d),所述的搅拌器(3)上端位于迷宫密封Ⅰ(3d)的下方设有卡槽(3c),
所述的气动叶(3b)内部设有进气口大出气口小的锥形气道(3b1)，所述的锥形气道(3b1)与气腔(3e)连通，
所述的搅拌器(3)下端设有搅拌叶旋转装置(3a),所述的搅拌叶旋转装置(3a)内部设有转动腔(3a3)，所述的转动腔(3a3)内部设有转轴(3a2)，所述的转轴(3a2)两端穿过搅拌器(3)外壁止于反应釜罐体(1)内部，所述的转轴(3a2)位于转动腔(3a3)内部的部位周围均匀设有有多个窝扇(3a21),所述的转轴(3a2)位于反应釜罐体(1)内部的两端设有与其固定连接的搅拌叶(3a1)，所述的转动腔(3a3)上端与气腔(3e)之间设有倾斜的导气板(3a4)，所述的导气板(3a4)可以改变气腔(3e)中气体的流动方向使气体流入窝扇(3a21)内部凹槽中，
所述的搅拌器(3)底部设有底部排气孔(3f),
所述的上端口(2d)内部设有上端块(5)，所述的上端块(5)上端设有气管接口(5a)，所述的上端块(5)中间设有螺纹部(5b)，所述的螺纹部(5b)与上端口(2d)上的螺纹孔(2d1)螺纹连接，所述的螺纹部(5b)内部下端设有迷宫密封Ⅱ(5c),所述的迷宫密封Ⅱ(5c)下方设有滑块(5d),
所述的滑块(5d)滑动设于卡槽(3c)内部，所述的迷宫密封Ⅱ(5c)与迷宫密封Ⅰ(3d)插入连接，
所述的下料口(1b)下方设有下料管(6)，所述的下料管(6)与下料口(1b)之间设有阀门Ⅰ(6a)，
所述的下料管(6)右侧从下到上依次设有放料总管(7)以及气液分离管路(8)，
所述的放料总管(7)与下料管(6)之间设有阀门Ⅱ(7a),所述的气液分离管路(8)设有上下两个出口，所述的气液分离管路(8)向上成形有上气管(8e)，所述的气液分离管路(8)向下与放料总管(7)相交成形有下料支管(8d),
所述的气液分离管路(8)与下料管(6)之间设有阀门Ⅲ(8a),所述的阀门Ⅲ(8a)右侧设有上斜管(8b),所述的上斜管(8b)右侧设有撞板(8c),所述的上斜管(8b)与撞板(8c)之间下方成形有下料支管(8d),所述的上斜管(8b)与撞板(8c)之间上方成形有上气管(8e)。
2.根据权利要求1所述的一种新型气动搪玻璃搅拌装置，其特征在于：
所述的搅拌器(3)中间部分可安装1个或多个气动叶(3b)。
3.根据权利要求1所述的一种新型气动搪玻璃搅拌装置，其特征在于：
所述的转轴(3a2)周围均匀布置有四个或六个或八个窝扇(3a21)。
4.根据权利要求1所述的一种新型气动搪玻璃搅拌装置，其特征在于：
所述的冲刷气道(2c3)的轴线与反应釜罐体轴线之间的夹角为5°～18°，所述的冲刷气道(2c3)的出气口向外倾斜。
5.根据权利要求1～4中任一所述的新型气动搪玻璃搅拌装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，连接管道：
将气管接口(5a)、总进气道(2c4)与气源通过管道连接，将上端排气口(2b)、上气管(8e)与气体回收装置连接；
步骤二，对反应釜罐体(1)进行预热：
根据反应釜罐体(1)内部化学反应所需的最佳反应温度，提前对气源产生的气体进行预热，预热后将达到要求温度的气体通过总进气道(2c4)排入到反应釜罐体(1)内部，对反应釜罐体(1)、反应釜上盖(2)、搅拌器(3)进行预热；
步骤三，向反应釜罐体(1)内部加料并进行搅拌作业：
通过进料口(2a)向反应釜罐体(1)内部加料，加料结束后关闭进料口(2a),
将预热后将达到要求温度的高压气体通过气管接口(5a)输送到搅拌器(3)的气腔(3e)中，再由气腔(3e)中流入气动叶(3b)的锥形气道(3b1)中，由于锥形气道(3b1)的形状是由进气口宽排气口窄的锥形，因此气体在锥形气道(3b1)中的速度不断加快，最后以较高的速度冲出气动叶(3b)，
气动叶(3b)成“∽”形状固定布置在搅拌器(3)上，两端喷出的高速气体可以推动搅拌器(3)围绕其轴向方向进行转动，使得气动叶(3b)以及搅拌叶(3a1)对反应釜罐体(1)内部的物料进行搅拌，同时喷出的高速气体也会对物料产生很强的搅拌效果，并带动物料反应所产生的气体一起通过上端排气口(2b)排出，
由于气动叶(3b)两端喷出的高速气体的温度一直为物料化学反应所需的最佳温度，可以保持反应釜罐体(1)内部的温度基本恒定不变，提高反应效率，
在搅拌器(3)旋转的过程中，迷宫密封Ⅰ(3d)与迷宫密封Ⅱ(5c)之间形成了很好的动密封，保证了气腔(3e)内部的气体压力，
还有一部分气腔(3e)中的气体并未进入到气动叶(3b)中，而是继续向下流动，经过导气板(3a4)改变流动方向，冲击窝扇(3a21)通过转轴(3a2)带动搅拌叶(3a1)垂直于搅拌器(3)轴线的方向进行旋转，进一步加强了搅拌器(3)的搅拌效率，
气体冲击窝扇(3a21)后由搅拌器(3)底部的底部排气孔(3f)排出；
步骤四，放料并清理反应釜罐体(1)：
搅拌完成后，停止向气管接口(5a)内部供气，关闭上端排气口(2b),依次打开阀门Ⅱ(7a)、阀门Ⅰ(6a)，将反应釜罐体(1)内部的物料通过下料口(1b)、下料管(6)、放料总管(7)排放到指定位置，
放料一段时间后，放料总管(7)内部出料速度逐渐减慢，当速度减慢到一定程度时，关闭阀门Ⅱ(7a)，打开阀门Ⅲ(8a)，通过总进气道(2c4)向环形气道(2c1)注入加热到一定温度的高压气源，该气源通过环形气道(2c1)分配到个分气道(2c2)以及冲刷气道(2c3)，对反应釜罐体(1)内壁上的物料进行冲刷，使其脱落并通过下料口(1b)排出，
同时可以通过气管接口(5a)向搅拌器(3)内部供气，使得搅拌器(3)高速旋转，利用离心力使得搅拌器(3)上的物料脱离搅拌器(3)进入下料口(1b),
一定压力的气体吹动剩余物料通过下料管(6)进入到上斜管(8b)中，由于沿程阻力等阻力的影响，气体的流速降低，通过上斜管(8b)后，受到重力的影响，大部分物料会下沉进入到下料支管(8d)中，小部分物料会随着气体会沿着上斜管(8b)的方向继续上升，并撞击到撞板(8c)上，随着撞击，气体包裹的剩余物料会进一步与气体分离进入到下料支管(8d)中，气体会上扬通过上气管(8e)流入到气体回收装置中，下料支管(8d)中的物料通过放料总管(7)继续流入到指定位置。
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