CN220610386U - 一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，包括混合罐、中心加热管、介质进管，混合罐表面套接有保温壳，且混合罐与保温壳之间形成加热腔，加热腔用于对混合罐表面加热，中心加热管置于混合罐内部，且中心加热管下端与混合罐连接，中心加热管内壁设有电热管，电热管使得中心加热管温度升高，以对混合罐中心处加热，进水管从保温壳下表面插进中心加热管内部，保温壳表面上部连接有介质出管，通过保温壳和混合罐之间的加热腔对混合罐进行加热，通过中心加热管上的电热管实现混合罐中心处的加热，当物料加入到混合罐中，物料被混合罐和中心加热管进行双重加热，使得物料加热更均匀，物料聚合反应的速度更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置。
背景技术
传统反应釜一般采用带有夹套的搪瓷反应釜，搅拌多为锚式或框式。传统反应釜存在缺点有：反应换热效率低，冷却水用量高，反应热无法利用，反应后釜壁附着物多，难以清洗，搅拌径向剪切力差异大，珠体粒径差异大影响产品收率。
为解决上述问题，现有一种不锈钢大孔离子交换树脂聚合反应釜(公告号CN214514555U)的方案，改变传统反应釜外部夹套水浴加热，在釜体的外壁设置了换热半管，换热半管与釜体紧贴可以增加传热效率，增加了釜体的保温以及降温效果。
然而，上述方案的加热方式和行业中常规反应釜加热方式相同，均是在釜体外表面加热，进而实现釜体内部物料的加热，较为靠近釜体壁的物料升温较快，位于近釜体中心处的物料升温速度慢，导致物料受热不均匀，需要依靠电机持续搅拌才能实现物料均匀加热，物料加热效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，包括混合罐，所述混合罐表面套接有保温壳，且混合罐与保温壳之间形成加热腔，所述加热腔用于对混合罐表面加热；
中心加热管，所述中心加热管置于混合罐内部，且中心加热管下端与混合罐连接，所述中心加热管内壁设有电热管，所述电热管使得中心加热管温度升高，以对混合罐中心处加热；
中心加热管与加热腔对物料进行双重加热，使得物料可以快速被升温，加快物料的聚合反应；
介质进管从保温壳下表面插进中心加热管内部，所述保温壳表面上部连接有介质出管，加热用的介质由介质进管进入到加热腔，然后由介质出管排出，可以使用介质循环加热。
进一步的，所述混合罐上表面安装有封盖，所述封盖表面设有至少一个进料管，封盖对混合罐进行密封，减少热量的泄漏。
进一步的，所述封盖表面安装有电机，所述电机的输出端连接有位于混合罐内部的主搅动杆，所述主搅动杆表面固定连接有副搅动杆，对物料进行双重搅拌，可以加快物料的聚合反应，缩短生产时间。
进一步的，所述混合罐表面设有密封环，所述密封环套接在保温壳上端，密封环对保温壳封堵，避免介质泄漏，密封环还可以使得保温壳与混合罐连接的稳定性。
进一步的，所述混合罐下表面连接有贯穿保温壳的出料管，物料经过聚合反应后形成的聚丙烯酸树脂由出料管排出。
进一步的，所述保温壳下表面连接有排污管，可以对保温壳中的介质进行排出去。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过保温壳和混合罐之间的加热腔对混合罐进行加热，通过中心加热管上的电热管实现混合罐中心处的加热，当物料加入到混合罐中，物料被混合罐和中心加热管进行双重加热，使得物料加热更均匀，物料聚合反应的速度更快。
(2)通过电机带动主搅动杆和副搅动杆转动，对混合罐中的物料进行搅拌，使得物料聚合反应更均匀，加速物料形成聚丙烯酸树脂，提高聚丙烯酸树脂的生产速度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型保温壳与副搅动杆连接的结构示意图。
图中：1、保温壳；2、密封环；3、封盖；4、混合罐；5、进料管；6、电机；7、介质进管；8、排污管；9、介质出管；10、出料管；11、主搅动杆；12、副搅动杆；13、中心加热管；14、电热管；15、加热腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，包括混合罐4、介质进管7和中心加热管13，混合罐4表面套接有保温壳1，且混合罐4与保温壳1之间形成加热腔15，加热腔15用于对混合罐4表面加热；
混合罐4盛装生产聚丙烯酸树脂的物料，混合罐4底部为半球壳状设置，便于物料聚集在混合罐4底部，方便排出；
其中，中心加热管13置于混合罐4内部，且中心加热管13下端与混合罐4连接，中心加热管13内壁设有电热管14，电热管14使得中心加热管13温度升高，以对混合罐4中心处加热；
具体的，电热管14呈螺旋状排列在中心加热管13内部，可以对中心加热管13更均匀的加热，电热管14下端穿过保温壳1，方便对电热管14进行供电，介质进管7从保温壳1下表面插进中心加热管13内部，保温壳1表面上部连接有介质出管9。
具体的如图1所示，所述混合罐4上表面安装有封盖3，所述封盖3表面至少设有两个进料管5，进料管5用于向混合罐4投放物料，封盖3对混合罐4进行密封，提高混合罐4的密封效果。
在本实施例中，如图2和图3所示，封盖3表面安装有电机6，电机6的输出端连接有位于混合罐4内部的主搅动杆11，主搅动杆11表面固定连接有副搅动杆12；
主搅动杆11呈n形设置，副搅动杆12在主搅动杆11上每三根为一组，通过主搅动杆11和副搅动杆12提高物料被搅动的效果，使得物料快速形成聚丙烯酸树脂。
在本实施例中，如图2所示，混合罐4表面设有密封环2，密封环2套接在保温壳1上端，密封环2封堵住保温壳1的开口，介质在加热腔15中流动时，可以避免介质从保温壳1中流出去。
在本实施例中，如图2所示，混合罐4下表面连接有贯穿保温壳1的出料管10，生产完成的聚丙烯酸树脂通过出料管10排出，出料管10连接在混合罐4底部，可以避免混合罐4中有聚丙烯酸树脂残留。
在本实施例中，如图2所示，保温壳1下表面连接有排污管8，可以将加热腔15中的介质排出去。
使用时，加热用的介质可以是水、蒸汽、加热油中的一种，生产聚丙烯酸树脂的物料加入到混合罐4中后，电热管14通电后发热，介质通过介质进管7进入到中心加热管13中，电热管14对中心加热管13加热，使得中心加热管13发热。
如图2所示，介质顺着介质进管7向上流动，在介质进管7上端流出时，介质先与中心加热管13接触，由于电热管14已经对中心加热管13加热，介质顺着中心加热管13流动时，若介质的温度低于电热管14的温度，电热管14也可以对介质的温度进行提高，然后介质顺着中心加热管13向下流到加热腔15中，混合罐4被加热进而使得靠近混合罐4的物料被加热，靠近中心加热管13的物料也被加热，使得物料被双重加热，物料受热均匀且升温速度快，介质顺着介质出管9排出，使得介质可以在加热腔15由下而上对进行混合罐4持续加热；
电机6带动主搅动杆11和副搅动杆12转动，对物料进行搅拌，使得物料发生聚合反应，直到物料形成聚丙烯酸树脂，聚丙烯酸树脂通过出料管10排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于，包括：
混合罐(4)，所述混合罐(4)表面套接有保温壳(1)，且混合罐(4)与保温壳(1)之间形成加热腔(15)，所述加热腔(15)用于对混合罐(4)表面加热；
中心加热管(13)，所述中心加热管(13)置于混合罐(4)内部，且中心加热管(13)下端与混合罐(4)连接，所述中心加热管(13)内壁设有电热管(14)，所述电热管(14)使得中心加热管(13)温度升高，以对混合罐(4)中心处加热；
介质进管(7)，所述介质进管(7)从保温壳(1)下表面插进中心加热管(13)内部，所述保温壳(1)表面上部连接有介质出管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述混合罐(4)上表面安装有封盖(3)，所述封盖(3)表面设有至少一个进料管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述封盖(3)表面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有位于混合罐(4)内部的主搅动杆(11)，所述主搅动杆(11)表面固定连接有副搅动杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述混合罐(4)表面设有密封环(2)，所述密封环(2)套接在保温壳(1)上端。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述混合罐(4)下表面连接有贯穿保温壳(1)的出料管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述保温壳(1)下表面连接有排污管(8)。
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