CN219043326U - 带有熔盐加热套筒的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为带有熔盐加热套筒的反应器，包括底座、熔盐加热套筒、反应筒、驱动组件以及筒盖，所述熔盐加热套筒与反应筒之间形成密封的环形熔盐腔，所述环形熔盐腔内设置有熔盐、加热组件和多片加热搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端固定在所述反应筒的外侧壁上；实际应用中，通过进料管往反应筒内注入反应原材料，通过加热组件给环形熔盐腔加热，同时驱动组件驱动反应筒带动加热搅拌叶片旋转，使环形熔盐腔内的熔盐边搅拌边加热，搅拌效果好，熔盐受热均匀；反应完成后，通过出料管可将反应物排出；本实用新型搅拌效果好，熔盐受热均匀，反应效果好。

Description

带有熔盐加热套筒的反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为带有熔盐加热套筒的反应器。

背景技术

近年来工业上逐渐开始探索新的导热媒介以弥补300～500℃温度区间的空白。高温熔盐作为一种新型热载体，具有热容大、传热系数高、热稳定性好、使用周期长、成本低、安全性能可靠等优特点，也是导热油的优良替代品。对于强放热反应，熔盐可以将大量反应热吸收，因其热容大、传热系数高，与电炉或其他热媒介相比，熔盐自身因吸热带来的温升小，可有效控制反应温度。工业上规模较大的反应器，熔盐反应系统一般类似于导热油循环系统，需设置一个外置的熔盐槽用于加热熔化盐，再通过泵将熔盐输送至反应器夹套内最后返回熔盐槽。配置一套熔盐循环加热系统，会额外增加项目费用，且对于规模中等或小规模的反应器，熔盐量较小也无法实现外循环。

现有授权公告号为CN207137930U的中国专利公开了一种内热式盐浴反应器，包括反应器本体，其特征在于，还包括熔盐夹套及设于熔盐夹套内的内套筒，内套筒依靠上下支腿固定在反应器本体外，熔盐夹套与内套筒之间形成有可容纳电加热棒的环形空间，中间内套筒底部内外连通，环形空间与内套筒内均为熔盐装填区，装填有熔盐，熔化后的熔盐液位没过内套筒的上边缘。本实用新型为大、中、小型高温强放热反应器或有防爆要求的反应装置提供了一种新型且简便易行的内热式盐浴加热方式。

但在实际应用中上述方案存在以下问题：仅仅依靠温度差形成对流，通过对流强制熔盐扰动的搅拌方式搅拌效果不好，导致熔盐受热不均匀，严重影响反应器的反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种搅拌效果好，熔盐受热均匀，反应效果好的带有熔盐加热套筒的反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带有熔盐加热套筒的反应器，包括底座，设置于所述底座上的熔盐加热套筒，同轴设置于所述熔盐加热套筒内的反应筒，用于驱动所述反应筒旋转所采用的驱动组件，以及盖设于所述熔盐加热套筒上的筒盖，所述熔盐加热套筒与反应筒之间形成密封的环形熔盐腔，所述环形熔盐腔内设置有熔盐、加热组件和多片加热搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端固定在所述反应筒的外侧壁上，所述筒盖上设置有连通所述反应筒的进料管，所述反应筒的底部设置有连通所述反应筒的出料管。

进一步，所述反应筒的顶端可转动抵接所述筒盖。

进一步，所述反应筒中设置有反应轴，所述反应轴上设置有反应叶片，所述反应轴的顶端固定在所述筒盖上。

进一步，所述驱动组件包括固定在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上伸出驱动连接所述反应筒的底端。

进一步，所述熔盐加热套筒的底部设置有圆柱形出口，所述圆柱形出口的内径与所述反应筒的外径相等，所述圆柱形出口的内侧壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有环形密封圈。

进一步，所述加热组件包括嵌设于所述环形熔盐腔腔体内侧壁上的温敏开关和多根电加热管，所述温敏开关电性连接所述电加热管。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，通过进料管往反应筒内注入反应原材料，通过加热组件给环形熔盐腔加热，同时驱动组件驱动反应筒带动加热搅拌叶片旋转，使环形熔盐腔内的熔盐边搅拌边加热，搅拌效果好，熔盐受热均匀；反应完成后，通过出料管可将反应物排出；本实用新型搅拌效果好，熔盐受热均匀，反应效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A处剖示图；

附图标记：底座1；筒盖21；进料管211；环形熔盐腔22；环形凹槽23；环形密封圈24；反应筒3；出料管31；驱动组件4；加热搅拌叶片5；反应轴6；反应叶片61；温敏开关71；电加热管72。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，带有熔盐加热套筒的反应器，包括底座1，设置于所述底座1上的熔盐加热套筒2，同轴设置于所述熔盐加热套筒2内的反应筒3，用于驱动所述反应筒3旋转所采用的驱动组件4，以及盖设于所述熔盐加热套筒2上的筒盖21，所述熔盐加热套筒2与反应筒3之间形成密封的环形熔盐腔22，所述环形熔盐腔22内设置有熔盐、加热组件和多片加热搅拌叶片5，所述搅拌叶片的一端固定在所述反应筒3的外侧壁上，所述筒盖21上设置有连通所述反应筒3的进料管211，所述反应筒3的底部设置有连通所述反应筒3的出料管31。

使用时，通过进料管211往反应筒3内注入反应原材料，通过加热组件给环形熔盐腔22加热，同时驱动组件4驱动反应筒3带动加热搅拌叶片5旋转，使环形熔盐腔22内的熔盐边搅拌边加热，搅拌效果好，熔盐受热均匀；反应完成后，通过出料管31可将反应物排出；本实用新型搅拌效果好，熔盐受热均匀，反应效果好。

如图1、图2和图3所示，所述反应筒3的顶端可转动抵接所述筒盖21；本实施例中，当反应筒3的顶端可转动抵接筒盖21时，反应筒3在旋转过程中，反应物才不会被旋出。

如图1、图2和图3所示，所述反应筒3中设置有反应轴6，所述反应轴6上设置有反应叶片61，所述反应轴6的顶端固定在所述筒盖21上；本实施例中，反应筒3旋转过程中，通过反应轴6上的反应叶片61可给反应筒3内的反应物搅拌，加快反应物的反应速度，反应效果更好。

如图1、图2和图3所示，所述驱动组件4包括固定在所述底座1上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上伸出驱动连接所述反应筒3的底端；本实施例中，通过驱动电机驱动反应筒3旋转。

如图1、图2和图3所示，所述熔盐加热套筒2的底部设置有圆柱形出口，所述圆柱形出口的内径与所述反应筒3的外径相等，所述圆柱形出口的内侧壁上设置有环形凹槽23，所述环形凹槽23中设置有环形密封圈24；本实施例中，当圆柱形出口的内径与所述反应筒3的外径相等，且在环形凹槽23内设置环形密封圈24时，才能保证熔化后的熔盐液体不会沿反应筒3的外壁漏出。

如图1、图2和图3所示，所述加热组件包括嵌设于所述环形熔盐腔22腔体内侧壁上的温敏开关71和多根电加热管72，所述温敏开关71电性连接所述电加热管72；本实施例中，通过电加热管72给环形熔盐腔22内的熔盐加热，当环形熔盐腔22内温度过高时，通过温敏开关71给电加热管72断电。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.带有熔盐加热套筒的反应器，其特征在于：包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的熔盐加热套筒(2)，同轴设置于所述熔盐加热套筒(2)内的反应筒(3)，用于驱动所述反应筒(3)旋转所采用的驱动组件(4)，以及盖设于所述熔盐加热套筒(2)上的筒盖(21)，所述熔盐加热套筒(2)与反应筒(3)之间形成密封的环形熔盐腔(22)，所述环形熔盐腔(22)内设置有熔盐、加热组件和多片加热搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片的一端固定在所述反应筒(3)的外侧壁上，所述筒盖(21)上设置有连通所述反应筒(3)的进料管(211)，所述反应筒(3)的底部设置有连通所述反应筒(3)的出料管(31)。

2.根据权利要求1所述的带有熔盐加热套筒的反应器，其特征在于：所述反应筒(3)的顶端可转动抵接所述筒盖(21)。

3.根据权利要求1所述的带有熔盐加热套筒的反应器，其特征在于：所述反应筒(3)中设置有反应轴(6)，所述反应轴(6)上设置有反应叶片(61)，所述反应轴(6)的顶端固定在所述筒盖(21)上。

4.根据权利要求1所述的带有熔盐加热套筒的反应器，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定在所述底座(1)上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上伸出驱动连接所述反应筒(3)的底端。

5.根据权利要求1所述的带有熔盐加热套筒的反应器，其特征在于：所述熔盐加热套筒(2)的底部设置有圆柱形出口，所述圆柱形出口的内径与所述反应筒(3)的外径相等，所述圆柱形出口的内侧壁上设置有环形凹槽(23)，所述环形凹槽(23)中设置有环形密封圈(24)。

6.根据权利要求1所述的带有熔盐加热套筒的反应器，其特征在于：所述加热组件包括嵌设于所述环形熔盐腔(22)腔体内侧壁上的温敏开关(71)和多根电加热管(72)，所述温敏开关(71)电性连接所述电加热管(72)。

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