CN219210504U - 一种熔胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔胶装置，包括熔胶桶、盖体、隔热层、加热棒与遮挡板，所述熔胶桶顶部中间设置有套筒，所述套筒内腔顶面设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端连接有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端贯穿盖体设置于熔胶桶内，所述转动轴外壁等距设置有安装环，在使用该装置对热熔胶进行加热时，开启电机，驱动转动轴转动，带动搅拌杆、框板以及辅助架进行旋转，对熔胶桶内的热熔胶进行搅拌，配合加热棒，使热熔胶受热更加的均匀，保证加热效果，同时开启液压缸，使电机箱以及转动轴升降，使搅拌杆转动与升降同时进行，从而加强热熔胶受热加热效果。

Description

一种熔胶装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶技术领域，具体来说，涉及一种熔胶装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶的使用通常使用燃料将固体的热熔胶材料进行加热后进行使用。

中国专利申请号202121165391.4公开了一种熔胶装置，包括熔胶桶和加热装置，加热装置设置在熔胶桶的内部，加热装置与熔胶桶可拆卸连接；加热装置包括加热体，加热体包括调节单元和发热壳，调节单元设置在熔胶桶上，发热壳与调节单元连接。本实用新型的有益效果：熔胶桶为热熔胶的储蓄装置和加热容器，能够将生产后的液体热熔胶装填进入该热熔胶桶中，方便运输和使用时的熔解，上述加热装置能够提供足够的热量将上述热熔胶桶中的固体胶体熔解，上述加热装置为电加热装置，不需要使用化石燃料加热提供热能，节能环保，并且电加热的方式安全高效，上述加热装置与熔胶桶采用可拆卸的连接方式，方便使用完成后将上述加热装置回收利用，节能环保，上述调节单元用于调节加热棒的温度，使其在通电后均匀的增加温度，能够有效的保护加热装置不受损坏，提升其使用的寿命，上述发热壳为发热元件，能够在通电情况下持续不断的提供热量，将固体的胶体液化成为热熔胶，方便使用，因此，该熔胶装置其能够通过电加热的方式将固体的胶体进行加热，加热速率快，并且绿色环保。

但是上述一种熔胶装置存在以下缺点：

虽然现有技术设置了熔胶桶，但是并未在熔胶桶内设置加快热熔胶受热以及使热熔胶受热均匀的结构，无法减少热熔胶加热周期以及使热熔胶受热均匀。

基于此，本实用新型设计了一种熔胶装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种熔胶装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种熔胶装置，包括熔胶桶、盖体、隔热层、加热棒与遮挡板，所述熔胶桶顶部中间设置有套筒，所述套筒内腔顶面设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端连接有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端贯穿盖体设置于熔胶桶内，所述转动轴外壁等距设置有安装环，所述安装环左右对称设置有搅拌杆。

作为优选，所述安装环顶部设置有斜面环，且所述斜面环设置于转动轴外壁。

作为优选，所述搅拌杆远离安装环的一端设置有框板，所述框板与隔热层之间留有间隙，所述框板内设置有辅助架。

作为优选，所述套筒与遮挡板之间留有间隙。

作为优选，所述套筒内壁左右对称开设有限制槽。

作为优选，所述限制槽内设置有限制板，且所述限制板分别对称连接于电机箱左右两侧顶部。

本实用新型的有益效果为：

1、在使用该装置对热熔胶进行加热时，开启电机，驱动转动轴转动，带动搅拌杆、框板以及辅助架进行旋转，对熔胶桶内的热熔胶进行搅拌，配合加热棒，使热熔胶受热更加的均匀，保证加热效果，同时开启液压缸，使电机箱以及转动轴升降，使搅拌杆转动与升降同时进行，从而加强热熔胶受热加热效果，减少热熔胶加热周期以及使热熔胶受热均匀。

2、通过设置限制槽以及限制板，对电机箱进行限制，使电机箱能够更稳定的在套筒内进行升降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种熔胶装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种熔胶装置的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种熔胶装置的辅助架示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种熔胶装置的A部分放大示意图。

图中：

1、熔胶桶；2、盖体；3、隔热层；4、加热棒；5、遮挡板；6、套筒；7、液压缸；8、电机箱；9、电机；10、转动轴；11、安装环；12、搅拌杆；13、斜面环；14、框板；15、辅助架；16、限制槽；17、限制板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种熔胶装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种熔胶装置，包括熔胶桶1、盖体2、隔热层3、加热棒4与遮挡板5，熔胶桶1顶部中间设置有套筒6，套筒6内腔顶面设置有液压缸7，液压缸7底部的输出端连接有电机箱8，电机箱8内设置有电机9，电机9底部的输出端连接有转动轴10，转动轴10底端贯穿盖体2设置于熔胶桶1内，转动轴10外壁等距设置有安装环11，安装环11左右对称设置有搅拌杆12，安装环11顶部设置有斜面环13，且斜面环13设置于转动轴10外壁，使热熔胶不易在安装环11顶面推积。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种熔胶装置，包括熔胶桶1、盖体2、隔热层3、加热棒4与遮挡板5，熔胶桶1顶部中间设置有套筒6，套筒6内腔顶面设置有液压缸7，液压缸7底部的输出端连接有电机箱8，电机箱8内设置有电机9，电机9底部的输出端连接有转动轴10，转动轴10底端贯穿盖体2设置于熔胶桶1内，转动轴10外壁等距设置有安装环11，安装环11左右对称设置有搅拌杆12，搅拌杆12远离安装环11的一端设置有框板14，框板14与隔热层3之间留有间隙，框板14内设置有辅助架15，框板14以及辅助架15进行旋转随着搅拌杆12进行转动，对熔胶桶1内的热熔胶进行搅拌，套筒6与遮挡板5之间留有间隙，防止套筒6影响遮挡板5的使用。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种熔胶装置，包括熔胶桶1、盖体2、隔热层3、加热棒4与遮挡板5，熔胶桶1顶部中间设置有套筒6，套筒6内腔顶面设置有液压缸7，液压缸7底部的输出端连接有电机箱8，电机箱8内设置有电机9，电机9底部的输出端连接有转动轴10，转动轴10底端贯穿盖体2设置于熔胶桶1内，转动轴10外壁等距设置有安装环11，安装环11左右对称设置有搅拌杆12，套筒6内壁左右对称开设有限制槽16，限制槽16内设置有限制板17，且限制板17分别对称连接于电机箱8左右两侧顶部，对电机箱8进行限制，使电机箱8能够更稳定的在套筒6内进行升降。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，在使用该装置对热熔胶进行加热时，通过外接电源为电机9供电，开启电机9，驱动转动轴10转动，带动搅拌杆12、框板14以及辅助架15进行旋转，对熔胶桶1内的热熔胶进行搅拌，配合加热棒4，使热熔胶受热更加的均匀，保证加热效果，同时开启液压缸7，使电机箱8以及转动轴10升降，使搅拌杆12转动与升降同时进行，从而加强热熔胶受热加热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔胶装置，包括熔胶桶(1)、盖体(2)、隔热层(3)、加热棒(4)与遮挡板(5)，其特征在于，所述熔胶桶(1)顶部中间设置有套筒(6)，所述套筒(6)内腔顶面设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)底部的输出端连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)内设置有电机(9)，所述电机(9)底部的输出端连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)底端贯穿盖体(2)设置于熔胶桶(1)内，所述转动轴(10)外壁等距设置有安装环(11)，所述安装环(11)左右对称设置有搅拌杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种熔胶装置，其特征在于，所述安装环(11)顶部设置有斜面环(13)，且所述斜面环(13)设置于转动轴(10)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种熔胶装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)远离安装环(11)的一端设置有框板(14)，所述框板(14)与隔热层(3)之间留有间隙，所述框板(14)内设置有辅助架(15)。

4.根据权利要求1所述的一种熔胶装置，其特征在于，所述套筒(6)与遮挡板(5)之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种熔胶装置，其特征在于，所述套筒(6)内壁左右对称开设有限制槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种熔胶装置，其特征在于，所述限制槽(16)内设置有限制板(17)，且所述限制板(17)分别对称连接于电机箱(8)左右两侧顶部。

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