CN218806781U

CN218806781U - 一种硅酮密封胶用罐装机

Info

Publication number: CN218806781U
Application number: CN202320285655.2U
Authority: CN
Inventors: 赵波
Original assignee: Weifang Kehua Packaging Products Co ltd
Current assignee: Weifang Kehua Packaging Products Co ltd
Priority date: 2023-02-22
Filing date: 2023-02-22
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2033-02-22

Abstract

本实用新型涉及硅酮密封胶技术领域，特别涉及一种硅酮密封胶用罐装机，包括箱体，所述箱体内设有内胆，所述箱体上设有搅拌机构，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体底部设有出料口，所述出料口上设有电磁阀，所述箱体下方设有固定机构。本实用新型的一种硅酮密封胶用罐装机，通过设置的搅拌机构，搅拌杆一和搅拌杆二反向旋转，不断地对硅酮密封胶进行搅拌，防止硅酮密封胶固化，相对于只朝一个方向搅拌，搅拌效率更高，通过设置的固定机构，硅酮密封胶灌装容器放置在托盘上，依靠硅酮密封胶灌装容器自身重力，将硅酮密封胶灌装容器固定住，打开电磁阀对硅酮密封胶进行灌装；本装置搅拌效率高，操作简单，实用性强。

Description

一种硅酮密封胶用罐装机

技术领域

本实用新型涉及硅酮密封胶技术领域，特别涉及一种硅酮密封胶用罐装机。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。

硅酮密封胶在生产后一般需要进行灌装，密封胶最开始是存储于罐体中，灌装时通过出料管灌装至硅酮密封胶容器中，但是硅酮密封胶长时间暴露在外会发生固化现象，现有技术采用加热搅拌的方式防止硅酮胶固化，如专利公开号：CN217947649U中公开的一种硅酮密封胶用的罐装机构，但其搅拌方式只能朝一个方向进行搅拌，搅拌效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种硅酮密封胶用罐装机，其目的是解决现有技术采用加热搅拌的方式防止硅酮胶固化，但搅拌方式只能朝一个方向进行搅拌，搅拌效率低等问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硅酮密封胶用罐装机，包括箱体，所述箱体内设有内胆，所述箱体内壁与内胆之间设有加热线圈，所述箱体上设有搅拌机构，所述箱体底部四角处设有支腿，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体底部设有出料口，所述出料口上设有电磁阀，所述箱体下方设有固定机构；

所述搅拌机构包括安装在箱体顶部的电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述内胆底部设有支架，所述旋转轴远离电机的一端与支架旋转连接，所述旋转轴上固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆一，所述搅拌杆一下方设有反旋组件。

进一步的，所述反旋组件包括与旋转轴旋转设置的壳体，所述壳体与内胆内壁之间固定连接有连接杆，所述壳体内壁上固定设有固定轴，所述固定轴上旋转连接有传动锥齿轮，所述旋转轴上固定连接有主动锥齿轮，所述传动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述壳体底部旋转连接有套管，所述套管与旋转轴旋转连接，所述套管外侧面顶部固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合，所述套管远离主动锥齿轮的一端固定连接有搅拌杆二。

进一步的，所述固定机构包括设置在箱体下方的底座，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有隔板，所述隔板上开设有条形通孔，所述隔板上滑动连接有圆杆，所述圆杆顶部固定设有托盘，所述圆杆外侧面底部设有连接板一，所述连接板一与安装槽底部之间设有弹簧，所述连接板一远离圆杆的一端铰接有连接板二，所述连接板二贯穿条形通孔，所述连接板二远离连接板一的一端活动连接有夹头，所述安装槽内壁上固定设有连接板三，所述连接板三远离安装槽内壁的一端与连接板二铰接，所述底座底部设有行走轮。

进一步的，所述连接板三位于隔板下方。

进一步的，所述条形通孔的数量为四个且条形通孔以隔板的中心为原点呈圆周阵列分布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种硅酮密封胶用罐装机，生产出来的硅酮密封胶进入箱体内，通过设置加热线圈进行加热，通过设置的搅拌机构，搅拌杆一和搅拌杆二反向旋转，不断地对硅酮密封胶进行搅拌，防止硅酮密封胶固化，相对于只朝一个方向搅拌，搅拌效率更高，通过设置的固定机构，硅酮密封胶灌装容器放置在托盘上，依靠硅酮密封胶灌装容器自身重力，将硅酮密封胶灌装容器固定住，打开电磁阀对硅酮密封胶进行灌装；本装置搅拌效率高，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的反旋组件结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图。

附图标记对照表：

1、箱体；2、内胆；3、加热线圈；4、搅拌机构；401、电机；402、旋转轴；403、支架；404、搅拌杆一；405、反旋组件；4051、壳体；4052、连接杆；4053、固定轴；4054、传动锥齿轮；4055、主动锥齿轮；4056、套管；4057、从动锥齿轮；4058、搅拌杆二；5、进料口；6、出料口；7、电磁阀；8、固定机构；801、底座；802、安装槽；803、隔板；804、圆杆；805、托盘；806、连接板一；807、弹簧；808、连接板二；809、连接板三；810、夹头；811、条形通孔；812、行走轮；9、支腿。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种硅酮密封胶用罐装机，包括箱体1，箱体1内设有内胆2，箱体1顶部设有进料口5，箱体1内壁与内胆2之间设有加热线圈3，生产出来的硅酮密封胶通过进料口5进入箱体1内，通过设置加热线圈3进行加热，防止硅酮密封胶固化，箱体1底部四角处设有支腿9；

箱体1上设有搅拌机构4，搅拌机构4包括安装在箱体1顶部的电机401，电机401的输出轴上固定连接有旋转轴402，内胆2底部设有支架403，旋转轴402远离电机401的一端与支架403旋转连接，旋转轴402上固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆一404，通过设置的搅拌机构4，启动电机401，电机401带动旋转轴402旋转，旋转轴402带动搅拌杆一404旋转对硅酮密封胶进行搅拌。

搅拌杆一404下方设有反旋组件405，反旋组件405包括与旋转轴402旋转设置的壳体4051，壳体4051与内胆2内壁之间固定连接有连接杆4052，壳体4051内壁上固定设有固定轴4053，固定轴4053上旋转连接有传动锥齿轮4054，旋转轴402上固定连接有主动锥齿轮4055，传动锥齿轮4054与主动锥齿轮4055相啮合，壳体4051底部旋转连接有套管4056，套管4056与旋转轴402旋转连接，套管4056外侧面顶部固定设有从动锥齿轮4057，从动锥齿轮4057与传动锥齿轮4054相啮合，套管4056远离主动锥齿轮4055的一端固定连接有搅拌杆二4058。

通过设置的反旋组件405，旋转轴402带动主动锥齿轮4055旋转，主动锥齿轮4055带动传动锥齿轮4054旋转，传动锥齿轮4054带动从动锥齿轮4057旋转，从动锥齿轮4057带动套管4056旋转，套管4056带动搅拌杆二4058朝着搅拌杆一404相反的反向旋转，不断地对硅酮密封胶进行搅拌，防止硅酮密封胶固化，相对于只朝一个方向搅拌，搅拌效率更高。

箱体1下方设有固定机构8，固定机构8包括设置在箱体1下方的底座801，底座801顶部开设有安装槽802，安装槽802内设有隔板803，隔板803上开设有条形通孔811，条形通孔811的数量为四个且条形通孔811以隔板803的中心为原点呈圆周阵列分布，隔板803上滑动连接有圆杆804，圆杆804顶部固定设有托盘805，圆杆804外侧面底部设有连接板一806，连接板一806与安装槽802底部之间设有弹簧807，连接板一806远离圆杆804的一端铰接有连接板二808，连接板二808贯穿条形通孔811，连接板二808远离连接板一806的一端活动连接有夹头810，安装槽802内壁上固定设有连接板三809，连接板三809位于隔板803下方，连接板三809远离安装槽802内壁的一端与连接板二808铰接，底座801底部设有行走轮812。

通过设置的固定机构8，将硅酮密封胶灌装容器放置在托盘805上，依靠硅酮密封胶灌装容器自身重力将托盘805下压，托盘805将圆杆804下压，圆杆804带动连接板一806下移，连接板一806带动连接板二808以连接板二808和连接板三809的连接点为原点旋转，连接板二808带动夹头810将硅酮密封胶灌装容器固定住。

箱体1底部设有出料口6，出料口6上设有电磁阀7，通过行走轮812，将固定机构8推至出料口6下方，打开电磁阀7对硅酮密封胶进行灌装，灌装完成后将固定机构8移出，方便更换硅酮密封胶灌装容器。

本实用新型的一种硅酮密封胶用罐装机，搅拌效率高，能够防止硅酮密封胶固化，操作简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims

1.一种硅酮密封胶用罐装机，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有内胆（2），所述箱体（1）内壁与内胆（2）之间设有加热线圈（3），所述箱体（1）上设有搅拌机构（4），所述箱体（1）底部四角处设有支腿（9），所述箱体（1）顶部设有进料口（5），所述箱体（1）底部设有出料口（6），所述出料口（6）上设有电磁阀（7），所述箱体（1）下方设有固定机构（8）；

所述搅拌机构（4）包括安装在箱体（1）顶部的电机（401），所述电机（401）的输出轴上固定连接有旋转轴（402），所述内胆（2）底部设有支架（403），所述旋转轴（402）远离电机（401）的一端与支架（403）旋转连接，所述旋转轴（402）上固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆一（404），所述搅拌杆一（404）下方设有反旋组件（405）。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶用罐装机，其特征在于：所述反旋组件（405）包括与旋转轴（402）旋转设置的壳体（4051），所述壳体（4051）与内胆（2）内壁之间固定连接有连接杆（4052），所述壳体（4051）内壁上固定设有固定轴（4053），所述固定轴（4053）上旋转连接有传动锥齿轮（4054），所述旋转轴（402）上固定连接有主动锥齿轮（4055），所述传动锥齿轮（4054）与主动锥齿轮（4055）相啮合，所述壳体（4051）底部旋转连接有套管（4056），所述套管（4056）与旋转轴（402）旋转连接，所述套管（4056）外侧面顶部固定设有从动锥齿轮（4057），所述从动锥齿轮（4057）与传动锥齿轮（4054）相啮合，所述套管（4056）远离主动锥齿轮（4055）的一端固定连接有搅拌杆二（4058）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶用罐装机，其特征在于：所述固定机构（8）包括设置在箱体（1）下方的底座（801），所述底座（801）顶部开设有安装槽（802），所述安装槽（802）内设有隔板（803），所述隔板（803）上开设有条形通孔（811），所述隔板（803）上滑动连接有圆杆（804），所述圆杆（804）顶部固定设有托盘（805），所述圆杆（804）外侧面底部设有连接板一（806），所述连接板一（806）与安装槽（802）底部之间设有弹簧（807），所述连接板一（806）远离圆杆（804）的一端铰接有连接板二（808），所述连接板二（808）贯穿条形通孔（811），所述连接板二（808）远离连接板一（806）的一端活动连接有夹头（810），所述安装槽（802）内壁上固定设有连接板三（809），所述连接板三（809）远离安装槽（802）内壁的一端与连接板二（808）铰接，所述底座（801）底部设有行走轮（812）。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮密封胶用罐装机，其特征在于：所述连接板三（809）位于隔板（803）下方。

5.根据权利要求4所述的一种硅酮密封胶用罐装机，其特征在于：所述条形通孔（811）的数量为四个且条形通孔（811）以隔板（803）的中心为原点呈圆周阵列分布。