CN216682849U - 一种强制捏合机全自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制捏合机全自动填料装置，属于捏合机设备技术领域，一种强制捏合机全自动填料装置，包括上机体和下机体，所述上机体内部固定安装有联轴器，所述上机体顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述联轴器通过皮带轮传动连接，所述联轴器动力输出端固定安装有提升螺杆，所述提升螺杆远离所述上机体一端转动连接于所述下机体侧面，所述上机体在靠近所述提升螺杆一端滑动套接有顶固定套，所述下机体在靠近所述提升螺杆一端活动套接有底固定套；它可以实现在添料完毕之后，利用密封机构将填料管自动密封，送料迅速，不需要人工将进料口进行密封，生产效率更高。

Description

一种强制捏合机全自动填料装置

技术领域

本实用新型涉及捏合机设备技术领域，更具体地说，涉及一种强制捏合机全自动填料装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

目前市场上的捏合机顶端都会设置有密封盖，并且密封盖顶端设置有进料口，因此工人需要借助梯子，才能够往机体内不断倾倒物料，不仅麻烦还有从高空坠落的危险，并且物料放入之后还要将进料口密封，如此往复，加工效率低，人工劳动力需求大。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种强制捏合机全自动填料装置，它可以实现通过固定装置与捏合机顶盖相连接，并且将物料由进料口送入，在添料完毕之后，可利用密封机构将填料管自动密封，送料迅速，不需要人工将进料口进行密封，生产效率更高。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种强制捏合机全自动填料装置，包括上机体和下机体，所述上机体内部固定安装有联轴器，所述上机体顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述联轴器通过皮带轮传动连接，所述联轴器动力输出端固定安装有提升螺杆，所述提升螺杆远离所述上机体一端转动连接于所述下机体侧面，所述上机体在靠近所述提升螺杆一端滑动套接有顶固定套，所述下机体在靠近所述提升螺杆一端活动套接有底固定套，所述顶固定套和所述底固定套之间可拆卸安装有顶盖和底盘，所述顶盖和所述底盘密封环绕于所述提升螺杆外表面，所述顶盖在所述下机体一端顶面设置有加料口，所述底盘在靠近所述上机体一端底面设置有出料口，所述出料口内部设置有用于防止物料反弹的密封机构，所述出料口底端固定套接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管末端设置有连接法兰，所述上机体底面固定焊接有顶支架，所述顶支架底端活动连接有用于顶端固定安装的固定机构。

进一步的，所述下机体底端固定焊接有底支架，所述底支架底端转动连接有底支座。

进一步的，所述固定机构包括转动连接于所述顶支架底端的顶支座，所述顶支座底端固定安装有缓冲液压杆，所述缓冲液压杆在远离所述顶支座一端固定安装有固定支架，所述固定支架底面固定安装有连接吸盘。

进一步的，所述缓冲液压杆外表面环绕套接有缓冲弹簧，所述缓冲液压杆和所述缓冲弹簧设置有三组，三组所述缓冲液压杆和所述缓冲弹簧均匀设置于所述顶支座与所述固定支架之间。

进一步的，所述连接吸盘设置有三个，三个所述连接吸盘与三组所述缓冲液压杆和所述缓冲弹簧相匹配，所述连接吸盘橡胶盘底面固定安装有橡胶强磁圈。

进一步的，所述密封机构包括对称焊接于所述出料口侧壁的安装座，所述安装座转动连接有密封挡板，两个所述密封挡板对向设置，且侧面相切。

进一步的，所述安装座与所述密封挡板之间设置有单向转轴，且转动方向垂直于所述密封挡板向下，所述单向转轴套接有扭簧，所述扭簧作用力方向垂直于所述密封挡板向上，且略大于所述密封挡板的重力。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案设置有驱动电机、提升螺杆、顶盖和底盘相配合，可利用提升螺杆旋转带动物料上升将物料传输至捏合机内部，同时配合密封机构，可在物料传输完毕之后，对进料口进行密封，无需人工对物料进行提升输入，可提高生产效率，同时顶盖和底盘拆卸方便，便于检修和物料的清理。

（2）本方案设置有固定机构和底支座相配合，与啮合机固定方便，同时设置有缓冲液压杆和缓冲弹簧，在提供支撑的同时可对物料提升的冲击进行缓冲，可提高该装置的提升稳定性，同时降低对捏合机自身的冲击，提高其使用寿命，同时设置有连接吸盘和橡胶强磁圈相配配合，安装方便，固定牢靠，同时拆卸简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、上机体；2、下机体；3、联轴器；4、驱动电机；5、提升螺杆；6、顶固定套；7、底固定套；8、顶盖；9、底盘；10、加料口；11、出料口；12、波纹伸缩管；13、连接法兰；14、底支架；15、底支座；16、顶支架；17、顶支座；18、缓冲液压杆；19、缓冲弹簧；20、固定支架；21、连接吸盘；22、橡胶强磁圈；23、安装座；24、密封挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种强制捏合机全自动填料装置，包括上机体1和下机体2，上机体1内部固定安装有联轴器3，上机体1顶面固定安装有驱动电机4，驱动电机4与联轴器3通过皮带轮传动连接，联轴器3动力输出端固定安装有提升螺杆5，提升螺杆5远离上机体1一端转动连接于下机体2侧面，上机体1在靠近提升螺杆5一端滑动套接有顶固定套6，下机体2在靠近提升螺杆5一端活动套接有底固定套7，顶固定套6和底固定套7之间可拆卸安装有顶盖8和底盘9，顶盖8和底盘9密封环绕于提升螺杆5外表面，顶盖8在下机体2一端顶面设置有加料口10，底盘9在靠近上机体1一端底面设置有出料口11，出料口11内部设置有用于防止物料反弹的密封机构，出料口11底端固定套接有波纹伸缩管12，波纹伸缩管12末端设置有连接法兰13，上机体1底面固定焊接有顶支架16，顶支架16底端活动连接有用于顶端固定安装的固定机构。

参阅图1，下机体2底端固定焊接有底支架14，同时底支架14底端转动连接有底支座15，可方便该装置底端多角度的安装固定。

参阅图3，固定机构包括转动连接于顶支架16底端的顶支座17，顶支座17底端固定安装有缓冲液压杆18，缓冲液压杆18在远离顶支座17一端固定安装有固定支架20，固定支架20底面固定安装有连接吸盘21。

参阅图3，缓冲液压杆18外表面环绕套接有缓冲弹簧19，同时设置有三组缓冲液压杆18和缓冲弹簧19，并且三组缓冲液压杆18和缓冲弹簧19均匀设置于顶支座17与固定支架20之间，使得该装置支撑更加稳定，提高对提升冲击力的缓冲，可提高该装置的提升稳定性，同时降低对捏合机自身的冲击，提高其使用寿命。

参阅图3，其中，通过设置有三个连接吸盘21，同时三个连接吸盘21与三组缓冲液压杆18和缓冲弹簧19相匹配，并且连接吸盘21橡胶盘底面固定安装有橡胶强磁圈22，可利用连接吸盘21与捏合机密封顶盖进行连接，方便且拆卸简单，同时橡胶强磁圈22的磁吸力可进一步进行位置限定和固定。

参阅图5，密封机构包括对称焊接于出料口11侧壁的安装座23，安装座23转动连接有密封挡板24，通过将两个密封挡板24对向设置，且侧面相切，可对捏合机进料口进行密封。

参阅图5，其中，通过在安装座23与密封挡板24之间设置有单向转轴，且转动方向垂直于密封挡板24向下，同时单向转轴套接有扭簧，扭簧作用力方向垂直于密封挡板24向上，且略大于密封挡板24的重力，可利用扭簧弹力使得密封挡板24保持水平对捏合机进料口进行密封，同时在物料输送时，利用其自身重力使得密封挡板24向下转动，物料可进入到捏合机内部。

在使用时：首先，可通过连接吸盘21吸附在捏合机顶面密封盖的合适位置，同时通过橡胶强磁圈22的强磁力进一步进行位置限定和固定，同时通过连接法兰13连接捏合机的进料口，通过设置有波纹伸缩管12，使得连接法兰13位置调节方便，连接更加方便，紧接着可通过底支座15将该装置底端进行固定，使得该装置安装稳定；

其次，可通过加料口10向底盘9内部添加物料，同时通过驱动电机4经过联轴器3带动提升螺杆5进行转动，进而带动提升螺杆5进行转动，使得提升螺杆5将物料向上提升，并由出料口11经过波纹伸缩管12向捏合机内部输送，同时物料会通过重力推动密封挡板24向下转动，便于物料下落，同时在物料输送完毕之后，密封挡板24可利用弹簧的反向弹力重新复位，对进料口进行密封，方便物料加工的进行，进而提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种强制捏合机全自动填料装置，包括上机体（1）和下机体（2），其特征在于：所述上机体（1）内部固定安装有联轴器（3），所述上机体（1）顶面固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）与所述联轴器（3）通过皮带轮传动连接，所述联轴器（3）动力输出端固定安装有提升螺杆（5），所述提升螺杆（5）远离所述上机体（1）一端转动连接于所述下机体（2）侧面，所述上机体（1）在靠近所述提升螺杆（5）一端滑动套接有顶固定套（6），所述下机体（2）在靠近所述提升螺杆（5）一端活动套接有底固定套（7），所述顶固定套（6）和所述底固定套（7）之间可拆卸安装有顶盖（8）和底盘（9），所述顶盖（8）和所述底盘（9）密封环绕于所述提升螺杆（5）外表面，所述顶盖（8）在靠近所述下机体（2）一端顶面设置有加料口（10），所述底盘（9）在靠近所述上机体（1）一端底面设置有出料口（11），所述出料口（11）内部设置有用于防止物料反弹的密封机构，所述出料口（11）底端固定套接有波纹伸缩管（12），所述波纹伸缩管（12）末端设置有连接法兰（13），所述上机体（1）底面固定焊接有顶支架（16），所述顶支架（16）底端活动连接有用于顶端固定安装的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种强制捏合机全自动填料装置，其特征在于：所述下机体（2）底端固定焊接有底支架（14），所述底支架（14）底端转动连接有底支座（15）。

3.根据权利要求1所述的一种强制捏合机全自动填料装置，其特征在于：所述固定机构包括转动连接于所述顶支架（16）底端的顶支座（17），所述顶支座（17）底端固定安装有缓冲液压杆（18），所述缓冲液压杆（18）在远离所述顶支座（17）一端固定安装有固定支架（20），所述固定支架（20）底面固定安装有连接吸盘（21）。

4.根据权利要求3所述的一种强制捏合机全自动填料装置，其特征在于：所述缓冲液压杆（18）外表面环绕套接有缓冲弹簧（19），所述缓冲液压杆（18）和所述缓冲弹簧（19）设置有三组，三组所述缓冲液压杆（18）和所述缓冲弹簧（19）均匀设置于所述顶支座（17）与所述固定支架（20）之间。

5.根据权利要求4所述的一种强制捏合机全自动填料装置，其特征在于：所述连接吸盘（21）设置有三个，三个所述连接吸盘（21）与三组所述缓冲液压杆（18）和所述缓冲弹簧（19）相匹配，所述连接吸盘（21）橡胶盘底面固定安装有橡胶强磁圈（22）。

6.根据权利要求1所述的一种强制捏合机全自动填料装置，其特征在于：所述密封机构包括对称焊接于所述出料口（11）侧壁的安装座（23），所述安装座（23）转动连接有密封挡板（24），两个所述密封挡板（24）对向设置，且侧面相切。

7.根据权利要求6所述的一种强制捏合机全自动填料装置，其特征在于：所述安装座（23）与所述密封挡板（24）之间设置有单向转轴，且转动方向垂直于所述密封挡板（24）向下，所述单向转轴套接有扭簧，所述扭簧作用力方向垂直于所述密封挡板（24）向上，且略大于所述密封挡板（24）的重力。

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