CN210496069U - 一种捏合机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体的说是一种捏合机下料机构，包括支撑座以及位于支撑座正上方的捏合机壳体，所述捏合机壳体的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述支撑座顶部的一侧通过第一铰接支座活动安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过第二铰接支座活动连接到捏合机壳体，所述支撑座顶部的另一侧固定焊接有两组竖直设置的支撑架，所述支撑架的顶端通过第三铰接支座活动连接到捏合机壳体的底部。驱动机构能够推动捏合机壳体升降，使捏合机壳体能够绕第三铰接支座偏转，当捏合机壳体倾斜时，有利于捏合机壳体内的物料向低处移动，进而通过出料管排除，方便下料。

Description

一种捏合机下料机构

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种捏合机下料机构。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。发明人经研究发现，传统捏合机不便于下料，如何发明一种捏合机下料机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种捏合机下料机构，旨在改善传统捏合机不便于下料的问题。

本实用新型的技术方案是：一种捏合机下料机构，包括支撑座以及位于支撑座正上方的捏合机壳体，所述捏合机壳体的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端通过轴承活动安装，所述转轴上均匀设置有捏合齿，所述捏合机壳体一侧的底部连接有倾斜设置的出料管，所述支撑座顶部的一侧通过第一铰接支座活动安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过第二铰接支座活动连接到捏合机壳体，所述支撑座顶部的另一侧固定焊接有两组竖直设置的支撑架，所述支撑架的顶端通过第三铰接支座活动连接到捏合机壳体的底部。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑座的顶部还通过第四铰接支座活动连接有第一引导杆，所述第一引导杆中插接有第二引导杆，所述第二引导杆的顶端通过第五铰接支座活动连接到捏合机壳体的底部，由于第一引导杆和第二引导杆相互配合，使得捏合机壳体在升降时更加平稳。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构位于支撑座上远离出料管的一侧，所述支撑架位于支撑座上靠近出料管的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构设置两组，所述驱动机构为同步的液压缸，液压缸能够同步运动。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一引导杆和第二引导杆均为空心圆管，所述第一引导杆的内孔壁和第二引导杆的外壁之间间隙配合，具有很好的限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种捏合机下料机构，驱动机构能够推动捏合机壳体升降，使捏合机壳体能够绕第三铰接支座偏转，当捏合机壳体倾斜时，有利于捏合机壳体内的物料向低处移动，进而通过出料管排除，方便下料，此外，由于第一引导杆和第二引导杆相互配合，具有很好的限位作用，使得捏合机壳体在升降时更加平稳，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构工作时的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-支撑座；2-捏合机壳体；3-减速电机；4-转轴；5-轴承；6-捏合齿；7-出料管；8-第一铰接支座；9-驱动机构；10-第二铰接支座；11-第四铰接支座；12-第一引导杆；13-第二引导杆；14-第五铰接支座；15-支撑架；16-第三铰接支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种捏合机下料机构，包括支撑座1以及位于支撑座1正上方的捏合机壳体2，所述捏合机壳体2的一侧安装有减速电机3，所述减速电机3的输出端通过联轴器连接有转轴4，所述转轴4的一端通过轴承5活动安装，所述转轴4上均匀设置有捏合齿6，减速电机3驱动转轴4运转，使得其上的捏合齿6不断挤压物料，所述捏合机壳体2一侧的底部连接有倾斜设置的出料管7，出料管7用于排料，以上均为传统啮合机的基础结构，在现有技术的基础上进行改进，所述支撑座1顶部的一侧通过第一铰接支座8活动安装有驱动机构9，所述驱动机构9的输出端通过第二铰接支座10活动连接到捏合机壳体2，驱动机构9能够推动捏合机壳体2升降，所述支撑座1顶部的另一侧固定焊接有两组竖直设置的支撑架15，所述支撑架15的顶端通过第三铰接支座16活动连接到捏合机壳体2的底部，使捏合机壳体2能够绕第三铰接支座16偏转，有利于捏合机壳体2内的物料向低处移动，进而通过出料管7排除，方便下料。

具体的，请参阅图1，所述支撑座1的顶部还通过第四铰接支座11活动连接有第一引导杆12，所述第一引导杆12中插接有第二引导杆13，所述第二引导杆13的顶端通过第五铰接支座14活动连接到捏合机壳体2的底部，由于第一引导杆12和第二引导杆13相互配合，使得捏合机壳体2在升降时更加平稳。

具体的，请参阅图1，所述驱动机构9位于支撑座1上远离出料管7的一侧，所述支撑架15位于支撑座1上靠近出料管7的一侧。

具体的，请参阅图3，所述驱动机构9设置两组，所述驱动机构9为同步的液压缸，液压缸能够同步运动。

具体的，所述第一引导杆12和第二引导杆13均为空心圆管，所述第一引导杆12的内孔壁和第二引导杆13的外壁之间间隙配合，具有很好的限位作用。

具体的，驱动机构9能够推动捏合机壳体2升降，使捏合机壳体2能够绕第三铰接支座16偏转，当捏合机壳体2倾斜时，有利于捏合机壳体2内的物料向低处移动，进而通过出料管7排除，方便下料，此外，由于第一引导杆12和第二引导杆13相互配合，具有很好的限位作用，使得捏合机壳体2在升降时更加平稳，适合推广使用。

需要说明的是，减速电机3和液压缸具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

减速电机3和液压缸的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种捏合机下料机构，包括支撑座(1)以及位于支撑座(1)正上方的捏合机壳体(2)，其特征在于：所述捏合机壳体(2)的一侧安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端通过联轴器连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端通过轴承(5)活动安装，所述转轴(4)上均匀设置有捏合齿(6)，所述捏合机壳体(2)一侧的底部连接有倾斜设置的出料管(7)，所述支撑座(1)顶部的一侧通过第一铰接支座(8)活动安装有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)的输出端通过第二铰接支座(10)活动连接到捏合机壳体(2)，所述支撑座(1)顶部的另一侧固定焊接有两组竖直设置的支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶端通过第三铰接支座(16)活动连接到捏合机壳体(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种捏合机下料机构，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部还通过第四铰接支座(11)活动连接有第一引导杆(12)，所述第一引导杆(12)中插接有第二引导杆(13)，所述第二引导杆(13)的顶端通过第五铰接支座(14)活动连接到捏合机壳体(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种捏合机下料机构，其特征在于：所述驱动机构(9)位于支撑座(1)上远离出料管(7)的一侧，所述支撑架(15)位于支撑座(1)上靠近出料管(7)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种捏合机下料机构，其特征在于：所述驱动机构(9)设置两组，所述驱动机构(9)为同步的液压缸。

5.根据权利要求2所述的一种捏合机下料机构，其特征在于：所述第一引导杆(12)和第二引导杆(13)均为空心圆管，所述第一引导杆(12)的内孔壁和第二引导杆(13)的外壁之间间隙配合。

Images