CN214182718U - 一种高分子材料生产用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产用捏合机，包括箱体和盖子，所述箱体的内部开设有捏合腔，所述箱体的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至捏合腔的内部，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有固定块，所述盖子的外表面固定连接有卡块，所述盖子的侧表面固定连接有把手，所述盖子的侧表面且位于把手相反的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离盖子的一端活动连接有转盘，所述转盘远离转轴的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有捏合齿。本实用新型，通过把手将盖子拔出，从而将捏合齿取出，便于对损坏的捏合齿进行维修，结构设计合理，操作方便，从而提高工作效率。

Description

一种高分子材料生产用捏合机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有捏合机都是采用一体化设计的，当捏合齿发生损坏时需要维修或清洗时，拆卸非常麻烦，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料生产用捏合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料生产用捏合机，包括箱体和盖子，所述箱体的内部开设有捏合腔，所述箱体的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至捏合腔的内部，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有固定块，所述盖子的外表面固定连接有卡块，所述盖子的侧表面固定连接有把手，所述盖子的侧表面且位于把手相反的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离盖子的一端活动连接有转盘，所述转盘远离转轴的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有捏合齿，所述连接杆远离转盘的一端固定连接有刮板，所述刮板的远离连接杆的一侧开设有固定孔，所述箱体的侧表面且位于第一电机相反的一侧开设有卡槽；

所述箱体的侧壁内部设置有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的上表面设置有搅拌桶，所述搅拌桶为锥形，所述搅拌桶与捏合腔相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机放入输出轴延伸至搅拌桶的内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌桶的上表面且位于第二电机的一侧设置有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴的外表面设置有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶从上往下依次减小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述捏合腔的内底部且靠近盖子的一侧设置有排料管，所述箱体的下表面固定连接有立柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块与固定孔相适配，所述刮板通过固定块、固定孔与第一电机的输出轴卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块与卡槽相适配，所述盖子通过卡块、卡槽与箱体卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板与捏合腔相适配，所述把手的外表面设置有防滑纹路。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述捏合腔与加热板均为圆形，所述加热板与捏合腔相适配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该高分子材料生产用捏合机，通过把手将盖子拔出，从而将捏合齿取出，便于对损坏的捏合齿进行维修或清洗，结构设计合理，操作方便，从而提高工作效率。

2、与现有技术相比，该高分子材料生产用捏合机，通过设置刮板，便于将捏合腔内部的物料刮取干净，避免物料浪费。

3、与现有技术相比，该高分子材料生产用捏合机，通过设置加热板，便于物料进行捏合，从而提高捏合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料生产用捏合机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子材料生产用捏合机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高分子材料生产用捏合机的第一电机输出轴结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中A结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高分子材料生产用捏合机的刮板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种高分子材料生产用捏合机的侧面剖视图。

图例说明：

1、箱体；2、第一电机；3、固定块；4、盖子；5、卡块；6、把手；7、转轴；8、转盘；9、捏合齿；10、刮板；11、固定孔；12、卡槽；13、加热板；14、搅拌桶；15、第二电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、进料管；19、排料管；20、立柱；21、捏合腔；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种高分子材料生产用捏合机：包括箱体1和盖子4，箱体1的内部开设有捏合腔21，用于捏合齿9对物料进行捏合，箱体1的侧表面固定连接有第一电机2，用于驱动刮板10带动连接杆22转动，从而带动捏合齿9进行转动，第一电机2的输出轴延伸至捏合腔21的内部，第一电机2输出轴的外表面固定连接有固定块3，固定块3与固定孔11相适配，刮板10通过固定块3、固定孔11与第一电机2的输出轴卡接，盖子4的外表面固定连接有卡块5，卡块5与卡槽12相适配，盖子4通过卡块5、卡槽12与箱体1卡接，盖子4的侧表面固定连接有把手6，通过用力拉动把手6，将刮板10从第一电机2的输出轴上拆卸下来，从而将盖子4、捏合齿9取出，便于对损坏的捏合齿9进行维修，从而将盖子4的侧表面且位于把手6相反的一侧固定连接有转轴7，转轴7远离盖子4的一端活动连接有转盘8，转盘8远离转轴7的一侧固定连接有连接杆22，连接杆22的外表面设置有捏合齿9，连接杆22远离转盘8的一端固定连接有刮板10，当捏合齿9取出的同时，也将刮板10拔出，并将捏合腔21内壁上的物料刮取干净，避免资源浪费，刮板10与捏合腔21相适配，刮板10的远离连接杆22的一侧开设有固定孔11，箱体1的侧表面且位于第一电机2相反的一侧开设有卡槽12；箱体1的侧壁内部设置有加热板13，用于加热物料，便于物料的捏合，从而提高捏合效率，捏合腔21与加热板13均为圆形，加热板13与捏合腔21相适配。

箱体1的上表面设置有搅拌桶14，搅拌桶14为锥形，便于提高搅拌效率，搅拌桶14与捏合腔21相连，搅拌桶14的上表面固定连接有第二电机15，用于驱动搅拌轴16带动搅拌叶17转动，并对搅拌桶14内的物料进行搅拌，第二电机15放入输出轴延伸至搅拌桶14的内部并固定连接有搅拌轴16，搅拌桶14的上表面且位于第二电机15的一侧设置有进料管18，搅拌轴16的外表面设置有多个搅拌叶17，多个搅拌叶17从上往下依次减小，捏合腔21的内底部且靠近盖子4的一侧设置有排料管19，箱体1的下表面固定连接有立柱20，把手6的外表面设置有防滑纹路。

工作原理：使用时，将物料通过进料管18倒入搅拌桶14内，然后第二电机15驱动搅拌轴16带动搅拌叶17转动，并对搅拌桶14内的物料进行搅拌，搅拌后的物料落入捏合腔21内，通过第一电机2驱动刮板10带动连接杆22转动，从而带动捏合齿9进行转动，并对搅拌后的物料进行捏合，并移动至排料管19处进行排料，通过加热板13加热物料，便于物料的捏合，从而提高捏合效率，当捏合齿9发生损坏需要维修或需要清洗时，通过用力拉动把手6，将刮板10从第一电机2的输出轴上拆卸下来，从而将盖子4、捏合齿9取出，便于对损坏的捏合齿9进行维修或清洗，当捏合齿9取出的同时，也将刮板10拔出，并将捏合腔21内壁上的物料刮取干净，避免资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高分子材料生产用捏合机，包括箱体(1)和盖子(4)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有捏合腔(21)，所述箱体(1)的侧表面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴延伸至捏合腔(21)的内部，所述第一电机(2)输出轴的外表面固定连接有固定块(3)，所述盖子(4)的外表面固定连接有卡块(5)，所述盖子(4)的侧表面固定连接有把手(6)，所述盖子(4)的侧表面且位于把手(6)相反的一侧固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离盖子(4)的一端活动连接有转盘(8)，所述转盘(8)远离转轴(7)的一侧固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的外表面设置有捏合齿(9)，所述连接杆(22)远离转盘(8)的一端固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)的远离连接杆(22)的一侧开设有固定孔(11)，所述箱体(1)的侧表面且位于第一电机(2)相反的一侧开设有卡槽(12)；

所述箱体(1)的侧壁内部设置有加热板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有搅拌桶(14)，所述搅拌桶(14)为锥形，所述搅拌桶(14)与捏合腔(21)相连。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于：所述搅拌桶(14)的上表面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)放入输出轴延伸至搅拌桶(14)的内部并固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌桶(14)的上表面且位于第二电机(15)的一侧设置有进料管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于：所述搅拌轴(16)的外表面设置有多个搅拌叶(17)，多个所述搅拌叶(17)从上往下依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于：所述捏合腔(21)的内底部且靠近盖子(4)的一侧设置有排料管(19)，所述箱体(1)的下表面固定连接有立柱(20)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于：所述固定块(3)与固定孔(11)相适配，所述刮板(10)通过固定块(3)、固定孔(11)与第一电机(2)的输出轴卡接。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于：所述卡块(5)与卡槽(12)相适配，所述盖子(4)通过卡块(5)、卡槽(12)与箱体(1)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于：所述刮板(10)与捏合腔(21)相适配，所述把手(6)的外表面设置有防滑纹路。

9.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于：所述捏合腔(21)与加热板(13)均为圆形，所述加热板(13)与捏合腔(21)相适配。

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