CN215877583U - 硅胶捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶制备技术领域，尤其涉及一种硅胶捏合机，包括基板、以及设于基板上的捏合机主体、第一驱动装置、第一搅拌装置、出料桶、第二搅拌装置和第二驱动装置；捏合机主体上设有进料口、出料口、蒸汽入口和蒸汽出口，进料口设于捏合机主体的顶部，出料口位于捏合机主体的底部；第一搅拌装置设于捏合机主体内；第一搅拌装置设于捏合机主体的外侧并与第一驱动装置连接；出料桶连接于捏合机主体远离第一驱动装置一侧，并与出料口连通，且出料桶远离出料口的一端设有排料口；第二搅拌装置的搅拌端设于出料桶内，另一端穿过捏合机主体并与第二驱动装置连接。实现充分混合搅拌硅胶原料，提高生产效率。

Description

硅胶捏合机

技术领域

本实用新型属于硅胶制备技术领域，尤其涉及一种硅胶捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够在搅拌缸体内混合均匀。硅胶原料一般为块状，块状的硅胶原料直接从硅胶捏合机的入料口投放，但现有的硅胶捏合机无法对硅胶原料很好的混合拌匀，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶捏合机，旨在解决现有技术中的硅胶捏合机无法对硅胶原料很好的绞碎拌匀，效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶捏合机，包括基板、以及设于所述基板上的捏合机主体、第一驱动装置、第一搅拌装置、出料桶、第二搅拌装置和第二驱动装置；所述捏合机主体上设有进料口、出料口、蒸汽入口和蒸汽出口，所述进料口设于所述捏合机主体的顶部，所述出料口位于所述捏合机主体的底部；所述第一搅拌装置设于所述捏合机主体内；所述第一搅拌装置设于所述捏合机主体的外侧并与所述第一驱动装置连接；所述出料桶连接于所述捏合机主体远离所述第一驱动装置一侧，并与所述出料口连通，且所述出料桶远离所述出料口的一端设有排料口；所述第二搅拌装置的搅拌端设于所述出料桶内，另一端穿过所述捏合机主体并与所述第二驱动装置连接。

可选地，所述第二搅拌装置包括转杆和搅拌叶，所述转杆与所述第二驱动装置连接；所述搅拌叶螺旋绕设所述转杆伸入所述出料桶内的一端。

可选地，所述出料桶生设有热源入口和热源出口，且所述出料桶的内壁和外壁之间设有中空腔，所述热源入口与所述热源出口均与所述中空腔连通。

可选地，所述排料口上设有排料球阀。

可选地，所述第二驱动装置包括螺杆电机和螺杆减速机，所述螺杆电机与所述螺杆减速机连接，所述螺杆减速机与所述转杆连接。

可选地，所述第一搅拌装置包括一对互相配合和旋转的桨叶，两所述桨叶均与所述捏合机主体转动连接，且两所述桨叶的一端均与所述第一驱动装置连接。

可选地，所述第一驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机连接，所述减速机与两所述桨叶伸出于所述捏合机主体之外的一端连接。

可选地，所述硅胶捏合机还包括上油装置，所述上油装置设于所述捏合机主体上，并靠近于所述捏合机主体与所述桨叶的连接处。

可选地，所述上油装置包括固定座、储油罐、推杆和活塞，所述固定座设于所述捏合机主体上；所述储油罐与所述固定座转动连接，所述储油罐上设有上油口，所述上油口靠近于所述捏合机主体与所述桨叶的连接处；所述推杆与所述储油罐滑动连接，且所述推杆的一端与所述活塞连接。

可选地，所述捏合机主体的底部设有排液口，所述排液口与所述捏合机主体的内部连通。

本实用新型实施例提供的硅胶捏合机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的硅胶捏合机，第一驱动装置和第二驱动装置位于捏合机主体的同一侧，出料桶位于捏合机主体的另一侧，并位于捏合机主体的底部；第一搅拌装置和第二搅拌装置均设于捏合机主体内；捏合机主体的内壁和外壁之间中空，并与蒸汽入口和蒸汽出口连通，蒸汽入口位于捏合机主体的上方，蒸汽出口位于捏合机主体的下方，通过向蒸汽入口通入蒸汽，达到加热的效果，并可以通过蒸汽出口排出换热过后的蒸汽，保证内部温度的稳定；使用时，硅胶原料从进料口投入，蒸汽入口通入蒸汽使捏合机本体内部温度升高加热硅胶原料。第一驱动装置驱动第一搅拌装置均匀的混合搅拌硅胶原料；搅拌后的硅胶料落入至出料桶内，并在第二驱动装置的驱动下，第二搅拌装置混合搅拌和往排料口的方向排出。如此，充分混合搅拌硅胶原料，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅胶捏合机的剖切图。

图2为本实用新型实施例提供的硅胶捏合机的结构示意图。

图3为图2的剖切图。

图4为本实用新型实施例提供的上油装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—基板 20—捏合机主体 21—进料口

22—蒸汽入口 23—蒸汽出口 24—备用口

25—人孔 26—排液口 30—第一驱动装置

31—驱动电机 32—减速机 40—第一搅拌装置

41—桨叶 50—出料桶 51—热源入口

52—热源出口 53—中空腔 54—排料球阀

60—第二搅拌装置 61—转杆 62—搅拌叶

70—第二驱动装置 71—螺杆电机 72—螺杆减速机

80—上油装置 81—固定座 82—储油罐

83—推杆 84—活塞 85—上油口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种硅胶捏合机，包括基板10、以及设于所述基板10上的捏合机主体20、第一驱动装置30、第一搅拌装置40、出料桶50、第二搅拌装置60和第二驱动装置70；所述捏合机主体20上设有进料口21、出料口、蒸汽入口22和蒸汽出口23，所述进料口21设于所述捏合机主体20的顶部，所述出料口位于所述捏合机主体20的底部；所述第一搅拌装置40设于所述捏合机主体20内；所述第一搅拌装置40设于所述捏合机主体20的外侧并与所述第一驱动装置30连接；所述出料桶50连接于所述捏合机主体20远离所述第一驱动装置30一侧，并与所述出料口连通，且所述出料桶50远离所述出料口的一端设有排料口；所述第二搅拌装置60的搅拌端设于所述出料桶50内，另一端穿过所述捏合机主体20并与所述第二驱动装置70连接。

具体地，本实用新型实施例的硅胶捏合机，基板10的底部水平，且用于固定捏合机主体20、第一驱动装置30、第一搅拌装置40、出料桶50、第二搅拌装置60和第二驱动装置70；第一驱动装置30和第二驱动装置70位于捏合机主体20的同一侧，出料桶50位于捏合机主体20的另一侧，并位于捏合机主体20的底部；第一搅拌装置40和第二搅拌装置60均设于捏合机主体20内；捏合机主体20的内壁和外壁之间中空，并与蒸汽入口22和蒸汽出口23连通，蒸汽入口22位于捏合机主体20的上方，蒸汽出口23位于捏合机主体20的下方，通过向蒸汽入口22通入蒸汽，达到加热的效果，并可以通过蒸汽出口23排出换热过后的蒸汽，保证内部温度的稳定；使用时，硅胶原料从进料口21投入，蒸汽入口22通入蒸汽使捏合机主体20内部温度升高加热硅胶原料。第一驱动装置30驱动第一搅拌装置40均匀的混合搅拌硅胶原料；搅拌后的硅胶料落入至出料桶50内，并在第二驱动装置70的驱动下，第二搅拌装置60混合搅拌和往排料口的方向排出。如此，充分混合搅拌硅胶原料，提高生产效率。

进一步地，捏合机主体20上还设有备用口和人孔25，所述备用口和人孔25均设于捏合机主体20的顶部，备用口为进料口21的备用入料口，人孔25为方便检修捏合机主体20内部而开设。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二搅拌装置60包括转杆61和搅拌叶62，所述转杆61与所述第二驱动装置70连接；所述搅拌叶62螺旋绕设所述转杆61伸入所述出料桶50内的一端。具体地，转杆61的一端伸出于捏合机主体20之外与第二驱动装置70连接，转杆61与捏合机主体20转动连接；第二驱动装置70驱动转杆61转动，转杆61带动搅拌叶62转动搅拌硅胶原料；由于搅拌叶62螺旋绕设转杆61伸入出料桶50内的一端。搅拌叶62将硅胶原料往排料口的方向推动排出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述出料桶50生设有热源入口51和热源出口52，且所述出料桶50的内壁和外壁之间设有中空腔53，所述热源入口51与所述热源出口52均与所述中空腔53连通。具体地，热源入口51位于出料桶50的上方，热源出口52位于出料桶50的下方，向热源入口51通入热源，热源在中空腔53内使出料桶50内部的温度升高，使硅胶原料更易搅拌混合均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述排料口上设有排料球阀54。具体地，所述排料球阀54安装出料桶50的排料口上，用于控制搅拌好的产品排出收集。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二驱动装置70包括螺杆电机71和螺杆减速机72，所述螺杆电机71与所述螺杆减速机72连接，所述螺杆减速机72与所述转杆61连接。具体地，螺杆电机71和螺杆减速机72均设于基板10上，螺杆减速机72连接螺杆电机71和转杆61，通过螺杆电机71提供动力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一搅拌装置40包括一对互相配合和旋转的桨叶41，两所述桨叶41均与所述捏合机主体20转动连接，且两所述桨叶41的一端均与所述第一驱动装置30连接。具体地，一对互相配合和旋转的桨叶41所产生强烈剪切作用使硅胶原料迅速反应，并获得混合搅拌均匀的产品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一驱动装置30包括驱动电机31和减速机32，所述驱动电机31与所述减速机32连接，所述减速机32与两所述桨叶41伸出于所述捏合机主体20之外的一端连接。具体地，驱动电机31和减速机32均设于基板10上，减速机32连接驱动电机31和两桨叶41，通过驱动电机31提供动力，两桨叶41分别与减速机32连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述硅胶捏合机还包括上油装置80，所述上油装置80设于所述捏合机主体20上，并靠近于所述捏合机主体20与所述桨叶41的连接处。具体地，上油装置80用于对桨叶41与捏合机主体20的连接处上油，保证桨叶41转动的顺滑，减少噪音的产生，优选地，上油装置80为四件，分别对应两桨叶41的两端。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述上油装置80包括固定座81、储油罐82、推杆83和活塞84，所述固定座81设于所述捏合机主体20上；所述储油罐82与所述固定座81转动连接，所述储油罐82上设有上油口85，所述上油口85靠近于所述捏合机主体20与所述桨叶41的连接处；所述推杆83与所述储油罐82滑动连接，且所述推杆83的一端与所述活塞84连接。具体地，固定座81固定设置在捏合机主体20上，储油罐82与固定座81转动连接，实现储油罐82在固定座81上的转动从而调整适合的角度，令上油口85正对捏合机主体20与桨叶41的连接处，储液罐内设有润滑油，推动推杆83，推杆83带动活塞84下移，在压力的作用下润滑油从上油口85排出，实现上油。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述捏合机主体20的底部设有排液口26，所述排液口26与所述捏合机主体20的内部连通。具体地，通过捏合机主体20设有的排液口26，方便对捏合机主体20内部清洗过后排出清洁的液体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅胶捏合机，其特征在于：包括基板、以及设于所述基板上的捏合机主体、第一驱动装置、第一搅拌装置、出料桶、第二搅拌装置和第二驱动装置；所述捏合机主体上设有进料口、出料口、蒸汽入口和蒸汽出口，所述进料口设于所述捏合机主体的顶部，所述出料口位于所述捏合机主体的底部；所述第一搅拌装置设于所述捏合机主体内；所述第一搅拌装置设于所述捏合机主体的外侧并与所述第一驱动装置连接；所述出料桶连接于所述捏合机主体远离所述第一驱动装置一侧，并与所述出料口连通，且所述出料桶远离所述出料口的一端设有排料口；所述第二搅拌装置的搅拌端设于所述出料桶内，另一端穿过所述捏合机主体并与所述第二驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述第二搅拌装置包括转杆和搅拌叶，所述转杆与所述第二驱动装置连接；所述搅拌叶螺旋绕设所述转杆伸入所述出料桶内的一端。

3.根据权利要求1所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述出料桶生设有热源入口和热源出口，且所述出料桶的内壁和外壁之间设有中空腔，所述热源入口与所述热源出口均与所述中空腔连通。

4.根据权利要求1所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述排料口上设有排料球阀。

5.根据权利要求2所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述第二驱动装置包括螺杆电机和螺杆减速机，所述螺杆电机与所述螺杆减速机连接，所述螺杆减速机与所述转杆连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述第一搅拌装置包括一对互相配合和旋转的桨叶，两所述桨叶均与所述捏合机主体转动连接，且两所述桨叶的一端均与所述第一驱动装置连接。

7.根据权利要求6所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述第一驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机连接，所述减速机与两所述桨叶伸出于所述捏合机主体之外的一端连接。

8.根据权利要求6所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述硅胶捏合机还包括上油装置，所述上油装置设于所述捏合机主体上，并靠近于所述捏合机主体与所述桨叶的连接处。

9.根据权利要求8所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述上油装置包括固定座、储油罐、推杆和活塞，所述固定座设于所述捏合机主体上；所述储油罐与所述固定座转动连接，所述储油罐上设有上油口，所述上油口靠近于所述捏合机主体与所述桨叶的连接处；所述推杆与所述储油罐滑动连接，且所述推杆的一端与所述活塞连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的硅胶捏合机，其特征在于：所述捏合机主体的底部设有排液口，所述排液口与所述捏合机主体的内部连通。

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