CN219377027U - 一种高粘物料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高粘物料加热装置，包括底座，以及连接于底座上端面的混料腔体、搅拌机构和驱动机构，所述混料腔体设有物料进口、蒸汽进口和物料出口；所述搅拌机构设置于混料腔体之内，所述搅拌机构包括隔挡部以及连接于隔挡部的第一搅拌部，所述隔挡部用于隔挡形成搅拌空间，所述第一搅拌部包括设置于搅拌空间内的叶轮本体和连接于叶轮本体的从动轴；所述物料进口、蒸汽进口和物料出口均连通于搅拌空间；所述驱动机构连接于所述从动轴。本实用新型提供的高粘物料加热装置，采用蒸汽、物料混合进行加热的形式，物料升温均匀且高效，通过控制物料进料量及蒸汽压力等方式能够实现对出料温度的控制，实现无烧焦或过热的高质量连续运行。

Description

一种高粘物料加热装置

技术领域

本实用新型涉物料加热技术领域，具体为一种高粘物料加热装置。

背景技术

目前，蒸汽加热设备分为两类，直接加热和间接加热，对于高粘稠物料通常采用间接加热中的刮板换热器，但是刮板换热器存在热效率低、体积大、造价高、维护困难等缺点，且刮板换热器不适用于对温度敏感的物料，该类物料需要在加热过程中进行温度控制和调节，因此，亟需一种适用于高粘稠物料的、且温度可控的便捷式加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘物料加热装置，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘物料加热装置，包括底座，以及连接于底座上端面的混料腔体、搅拌机构和驱动机构，所述混料腔体设有物料进口、蒸汽进口和物料出口；所述搅拌机构设置于混料腔体之内，所述搅拌机构包括隔挡部以及连接于隔挡部的第一搅拌部，所述隔挡部用于隔挡形成搅拌空间，所述第一搅拌部包括设置于搅拌空间内的叶轮本体和连接于叶轮本体的从动轴；所述物料进口、蒸汽进口和物料出口均连通于搅拌空间；所述驱动机构连接于所述从动轴。

作为优选方案，所述隔挡部包括设置于混料腔体内部的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板间隔预定的距离，所述第一隔板和第二隔板之间配合形成搅拌空间。

作为优选方案，所述搅拌机构还包括第二搅拌部，所述第二搅拌部连接于第一隔板和第二隔板之间，用于物料搅拌。

作为优选方案，所述第二搅拌部包括若干搅拌齿，所述搅拌齿设置于叶轮本体的外侧，所述搅拌齿沿第一隔板和第二隔板的周向均匀分布。

作为优选方案，所述第一隔板设有孔体，所述孔体作为物料进入通道连通物料进口。

作为优选方案，所述第二隔板设有安装孔，所述从动轴穿设至所述安装孔。

作为优选方案，所述搅拌机构还包括设置于从动轴和混料腔体之间的机械密封，防止混合物料自混料腔体的连接孔渗漏。

作为优选方案，所述驱动机构包括电机和连接于电机输出端的减速机，减速机的输出轴通过联轴器连接搅拌机构。

作为优选方案，所述电机是变频电机，便于实现搅拌速度调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高粘物料加热装置，采用蒸汽、物料混合进行加热的形式，在物料搅拌的同时供给蒸汽，能够瞬间将物料与蒸汽混合，物料升温均匀且高效，通过控制物料进料量及蒸汽压力等方式能够实现对出料温度的控制，实现无烧焦或过热的高质量连续运行。本装置结构简单，清洁性和维护性俱佳。

附图说明

图1为本实用新型高粘物料加热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌机构的另一角度结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；2、驱动机构；3、混料腔体；4、搅拌机构；201、电机；202、减速机；203、联轴器；301、腔本体；302、支撑架；303、物料进口；304、蒸汽进口；305、物料出口；41、第一搅拌部；411、叶轮本体；412、从动轴；42、第一隔板；421、孔体；43、第二隔板；431、安装孔；44、第二搅拌部；45、机械密封；46、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实施例公开了一种高粘物料加热装置，包括底座1以及固定连接于底座1上端面的驱动机构2、混料腔体3和搅拌机构4，混料腔体3作为物料加热和搅拌腔体，搅拌机构4设置于混料腔体3之内，用于物料搅拌，驱动机构2连接于搅拌机构4，用于驱动搅拌机构4执行搅拌动作。

具体的，驱动机构2包括电机201以及连接于电机201输出端的减速机202，减速机202的输出轴通过联轴器203连接搅拌机构4，减速机202通过固定座固定连接于底座1的上端面，电机201连接于减速机202。本实施例中，电机201为搅拌机构4提供动力，其优选为变频电机201，便于实现搅拌速度调节，通过减速机202能够降低电机201转速，增大搅拌力矩。

混料腔体3设置于朝向减速机202输出轴的一侧，混料腔体3包括固定连接的的腔本体301和支撑架302，搅拌机构4设置于腔本体301之内，支撑架302作为连接端，其设置于靠近驱动机构2的一侧。于腔本体301的壳体上分别开设有物料进口303、蒸汽进口304和物料出口305。物料进口303作为物料进入接口，由物料输送泵将物料输送至该接口，并进入腔本体301；蒸汽进口304作为蒸汽进入接口，蒸汽作为热源，用于和物料混合，为物料加热；物料出口305作为物料导出接口，和蒸汽混合后的加热物料从物料出口305导出。

结合图2和图3，搅拌机构4包括隔挡部以及连接于隔挡部的第一搅拌部41和第二搅拌部44，隔挡部设置于腔本体301之内，其进一步包括和上述腔本体301横截面形状匹配的第一隔板42和第二隔板43，第一隔板42和第二隔板43之间间隔预定的距离，两者之间配合形成搅拌空间。第一搅拌部41包括设置于搅拌空间内的叶轮本体411和固定连接于叶轮本体411的从动轴412，所述从动轴412通过联轴器203连接于上述减速机202的输出轴，进而，通过驱动机构2的驱动能够带动叶轮本体411转动。

第二隔板43设置于靠近支撑架302的一侧，腔本体301的壳体上还设有使从动轴412通过的连接孔，从动轴412通过所述连接孔。进一步，第二隔板43的中心设有安装孔431，从动轴412穿设至安装孔431、并通过和叶轮本体411的螺纹连接而将第二隔板43紧固，进而，在电机201的驱动作用下，从动轴412能够带动第二隔板43以及设置于第一隔板42和第二隔板43之间的叶轮本体411同步转动。较佳的，为防止混合物料自壳体的连接孔渗漏，本实施例中，搅拌机构4还包括设置于从动轴412和连接孔之间的机械密封45。

本实施例中，第二搅拌部44固定连接于第一隔板42和第二隔板43之间，第二搅拌部44包括若干搅拌齿，所述搅拌齿设置于叶轮本体411的外侧，若干搅拌齿沿第一隔板42和第二隔板43的周向均匀分布。第二隔板43转动，能够带动第一隔板42和搅拌齿同步转动。

进一步，第一隔板42的中心设有孔体421，该孔体421作为物料进入通道连通物料进口303。物料输送泵输送的物料由物料进口303、物料进入通道直接进入第一隔板42和第二隔板43围隔的搅拌空间。蒸汽进口304和物料出口305也分别连通搅拌空间，且蒸汽进口304和物料出口305需间隔预定的距离，使物料和蒸汽有充足的混合搅拌时间。

为确保混合腔体以及搅拌机构4的稳固，本实施例中，搅拌机构4还包括连接于底座1上端面的轴承座46，所述轴承座46通过轴承连接所述从动轴412。上述支撑架302固定连接于轴承座46，用于为混合腔体提供支撑。

本实施例中，电机201经变频调速并通过减速机202减速后，经联轴器203将力矩传递至搅拌机构4，物料经由物料进口303和第一隔板42的孔体421进入搅拌空间，在叶轮本体411转动所产生的离心力以及物料粘性作用下，物料被拉至搅拌空间的外围，在外围物料与蒸汽进口304进入的蒸汽汇集，经第二搅拌部44的搅拌齿搅拌均匀，蒸汽的热量传递至物料，物料升温，达到温度后的物料通过物料出口305排出搅拌空间。

本实施例中，通过变频电机201的转速调节、通过物料进口303的物料量调整以及蒸汽进口304的蒸汽压力和流量调节，均能够调整物料和蒸汽的接触程度，从而对物料出口305的物料温度进行控制。

本实用新型提供的高粘物料加热装置，采用蒸汽、物料混合进行加热的形式，在搅拌的同时供给蒸汽，能够瞬间将物料与蒸汽混合，物料升温均匀且高效，通过控制物料进料量及蒸汽压力等方式能够实现对出料温度的控制，实现无烧焦或过热的高质量连续运行。本装置结构简单，清洁性和维护性俱佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高粘物料加热装置，其特征在于，包括底座(1)，以及连接于底座(1)上端面的：

混料腔体(3)，所述混料腔体(3)设有物料进口(303)、蒸汽进口(304)和物料出口(305)；

搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)设置于混料腔体(3)之内，所述搅拌机构(4)包括隔挡部以及连接于隔挡部的第一搅拌部(41)，所述隔挡部用于隔挡形成搅拌空间，所述第一搅拌部(41)包括设置于搅拌空间内的叶轮本体(411)和连接于叶轮本体(411)的从动轴(412)；所述物料进口(303)、蒸汽进口(304)和物料出口(305)均连通于搅拌空间；

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)连接于所述从动轴(412)。

2.根据权利要求1所述的高粘物料加热装置，其特征在于，所述隔挡部包括设置于混料腔体(3)内部的第一隔板(42)和第二隔板(43)，所述第一隔板(42)和第二隔板(43)间隔预定的距离，所述第一隔板(42)和第二隔板(43)之间配合形成搅拌空间。

3.根据权利要求2所述的高粘物料加热装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)还包括第二搅拌部(44)，所述第二搅拌部(44)连接于第一隔板(42)和第二隔板(43)之间。

4.根据权利要求3所述的高粘物料加热装置，其特征在于，所述第二搅拌部(44)包括若干搅拌齿，所述搅拌齿设置于叶轮本体(411)的外侧，所述搅拌齿沿第一隔板(42)和第二隔板(43)的周向分布。

5.根据权利要求2所述的高粘物料加热装置，其特征在于，所述第一隔板(42)设有孔体(421)，所述孔体(421)连通物料进口(303)。

6.根据权利要求2所述的高粘物料加热装置，其特征在于，所述第二隔板(43)设有安装孔(431)，所述从动轴(412)穿设至所述安装孔(431)。

7.根据权利要求1所述的高粘物料加热装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)还包括设置于从动轴(412)和混料腔体(3)之间的机械密封(45)。

8.根据权利要求1所述的高粘物料加热装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(201)和连接于电机(201)输出端的减速机(202)。

9.根据权利要求8所述的高粘物料加热装置，其特征在于，所述电机(201)是变频电机(201)。