CN212826217U - 一种捏合机 - Google Patents

Abstract

本技术方案为一种捏合机，属于捏合机领域，可实现料液在大容积捏合机内部均匀搅拌；该装置包括箱体、固定在箱体内的搅拌轴模块、用于驱动搅拌轴模块转动的驱动模块，还包括设置在搅拌轴模块上侧的挡板、设置在搅拌轴下侧的容纳槽、若干个设置在容纳槽下侧的用于输送胶体至搅拌轴模块的螺杆模块，所述挡板与容纳槽之间设有供搅拌轴模块挤出胶体的出料口，所述挡板和容纳槽分别固定在箱体内。

Description

一种捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机领域，特别是一种捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等；捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

搅拌过程中，还需要对料液进行加热，并让料液处于恒温状态，这对捏合机提出了可加热使用的功能，具有加热功能的捏合机结构可参考专利申请号为201820173401.0的技术方案，其公开了一种混炼均匀的捏合机，包括捏合机、机盖、进料斗及出料口，所述机盖上设置有与捏合机内部连通的出气管，所述捏合机上端设置有将捏合机内物料抽出的出料管，所述出料管连接有为出料管提供动力的动力泵，所述动力泵的出料口连接有加压装置，所述加压装置的出料口连接有将物料送入捏合机底部的进料管，所述捏合机一侧设置有第一步进电机，所述步进电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅动捏合机内物料的搅拌旋桨。

上述该方案中，该装置虽对料液进行搅拌，但该搅拌结构较为简单，无法使捏合机内料液均匀混合，特别是装置容积较大的啮合装置，无法均匀搅拌，搅拌混合效果较差。

目前市面上现有的大容积捏合机存在无法均匀搅拌料液的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种捏合机，实现料液在大容积捏合机内部均匀搅拌。

本实用新型提供的技术方案为：一种捏合机，包括箱体、固定在箱体内的搅拌轴模块、用于驱动搅拌轴模块转动的驱动模块，还包括设置在搅拌轴模块上侧的挡板、设置在搅拌轴下侧的容纳槽、若干个设置在容纳槽下侧的用于输送胶体至搅拌轴模块的螺杆模块，所述挡板与容纳槽之间设有供搅拌轴模块挤出胶体的出料口，所述挡板和容纳槽分别固定在箱体内。

在上述的捏合机中，所述出料口设置在搅拌轴模块的顶部和轴心之间。

在上述的捏合机中，所述搅拌轴模块包括分设在螺杆模块的水平两侧的搅拌轴，所述驱动模块驱动搅拌轴互为反向转动。

在上述的捏合机中，所述挡板为倒置V形结构，所述容纳槽为W形结构，所述挡板、容纳槽的中部分别对应螺杆模块布置；所述出料口设有两个且分设在搅拌轴模块的相对两侧。

在上述的捏合机中，所述箱体的底部设有朝向螺杆模块倾斜的倾斜面，所述倾斜面分设在螺杆模块的相对两侧且与出料口对应布置。

在上述的捏合机中，所述螺杆模块包括贯穿容纳槽底部的套筒、设置在套筒内的可旋转的螺杆；所述螺杆与箱体底部转动配合，所述套筒与容纳槽固定连接，所述螺杆的出料端不低于套筒的出料端布置。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置挡板、容纳槽、螺杆模块、搅拌轴模块的配合，箱体内的料液因重力的作用，向下流动并堆积在箱体的底部，螺杆模块转动，将箱体底部的料液提升输送至搅拌轴模块，料液脱离螺杆模块，朝向容纳槽下落，搅拌轴模块此时在不断的转动搅拌，在搅拌轴模块的周边产生相对应的作用力，对料液进行搅拌，落至容纳槽内的料液还受到挤压牵引的作用力，由下至上的从出料口挤出落至箱体，料液在箱体往复循环流动，不断经由搅拌轴模块搅拌，实现料液在大容积捏合机内部均匀搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的捏合机的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的捏合机的测剖图；

图3是本实用新型的实施例1的捏合机的正剖图。

附图标记：1、箱体；2、驱动模块；3、挡板；4、出料口；5、搅拌轴；6、容纳槽；7、套筒；8、螺杆；9、倾斜面

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种捏合机，包括箱体1、固定在箱体1内的搅拌轴5模块、用于驱动搅拌轴5模块转动的驱动模块2，还包括设置在搅拌轴5模块上侧的挡板3、设置在搅拌轴5下侧的容纳槽6、若干个设置在容纳槽6下侧的用于输送胶体至搅拌轴5模块的螺杆8模块，所述挡板3与容纳槽6之间设有供搅拌轴5模块挤出胶体的出料口4，所述挡板3和容纳槽6分别固定在箱体1内。

实施原理为，通过设置挡板3、容纳槽6、螺杆8模块、搅拌轴5模块的配合，箱体1内的料液因重力的作用，向下流动并堆积在箱体1的底部，螺杆8模块转动，将箱体1底部的料液提升输送至搅拌轴5模块，料液脱离螺杆8模块，朝向容纳槽6下落，搅拌轴5模块此时在不断的转动搅拌，在搅拌轴5模块的周边产生相对应的作用力，对料液进行搅拌，落至容纳槽6内的料液还受到挤压牵引的作用力，由下至上的从出料口4挤出落至箱体1，料液在箱体1往复循环流动，不断经由搅拌轴5模块搅拌，实现料液在大容积捏合机内部均匀搅拌。

优选的，所述出料口4设置在搅拌轴5模块的顶部和轴心之间。

优选效果为，通过设置出料口4的位置，增加料液在容纳槽6停留时间，增大与搅拌轴5模块的接触时间，增强搅拌效果。

在实际应用中，所述搅拌轴5模块包括分设在螺杆8模块的水平两侧的搅拌轴5，所述驱动模块2驱动搅拌轴5互为反向转动。

本实施例中，通过分设搅拌轴5，利用两个搅拌轴5之间产生相互剪切力，增加搅拌效果，同时提高搅拌效果。

进一步的改进，所述挡板3为倒置V形结构，所述容纳槽6为W形结构，所述挡板3、容纳槽6的中部分别对应螺杆8模块布置；所述出料口4设有两个且分设在搅拌轴5模块的相对两侧。

其改机目的为，通过设置挡板3的结构，使得位于挡板3上侧的料液也能沿着挡板3倾斜向下流动，堆积在箱体1的底部，进料口设置在箱体1的顶部也不用担心大量料液存留在挡板3的上侧；容纳槽6的设置，利用W形结构，更好的与两侧的搅拌轴5配合进行搅拌。

在操作应用中，所述箱体1的底部设有朝向螺杆8模块倾斜的倾斜面9，所述倾斜面9分设在螺杆8模块的相对两侧且与出料口4对应布置。

本实施例利用箱体1底部的倾斜面9，导向向下流动的料液在螺杆8模块周边堆积，提高螺栓模块的输送效率。

上述螺杆8模块的结构为，所述螺杆8模块包括贯穿容纳槽6底部的套筒7、设置在套筒7内的可旋转的螺杆8；所述螺杆8与箱体1底部转动配合，所述套筒7与容纳槽6固定连接，所述螺杆8的出料端不低于套筒7的出料端布置。

螺杆8模块的输送原理为，螺杆8在套筒7内转动，螺杆8的上下两端均处于套筒7的外部，螺杆8旋转，不断输送料液进入套筒7，再经由套筒7的上端出料，实现料液的提升输送。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种捏合机，包括箱体(1)、固定在箱体(1)内的搅拌轴(5)模块、用于驱动搅拌轴(5)模块转动的驱动模块(2)，其特征在于，还包括设置在搅拌轴(5)模块上侧的挡板(3)、设置在搅拌轴(5)下侧的容纳槽(6)、若干个设置在容纳槽(6)下侧的用于输送胶体至搅拌轴(5)模块的螺杆(8)模块，所述挡板(3)与容纳槽(6)之间设有供搅拌轴(5)模块挤出胶体的出料口(4)，所述挡板(3)和容纳槽(6)分别固定在箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述出料口(4)设置在搅拌轴(5)模块的顶部和轴心之间。

3.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述搅拌轴(5)模块包括分设在螺杆(8)模块的水平两侧的搅拌轴(5)，所述驱动模块(2)驱动搅拌轴(5)互为反向转动。

4.根据权利要求3所述的捏合机，其特征在于，所述挡板(3)为倒置V形结构，所述容纳槽(6)为W形结构，所述挡板(3)、容纳槽(6)的中部分别对应螺杆(8)模块布置；所述出料口(4)设有两个且分设在搅拌轴(5)模块的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的捏合机，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有朝向螺杆(8)模块倾斜的倾斜面(9)，所述倾斜面(9)分设在螺杆(8)模块的相对两侧且与出料口(4)对应布置。

6.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述螺杆(8)模块包括贯穿容纳槽(6)底部的套筒(7)、设置在套筒(7)内的可旋转的螺杆(8)；所述螺杆(8)与箱体(1)底部转动配合，所述套筒(7)与容纳槽(6)固定连接，所述螺杆(8)的出料端不低于套筒(7)的出料端布置。

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