CN111841374A

CN111841374A - 一种药液不停机搅拌装置

Info

Publication number: CN111841374A
Application number: CN202010762236.4A
Authority: CN
Inventors: 向德全; 贾安
Original assignee: Henan Xiangshi Yaofang Materia Medica Co ltd
Current assignee: Henan Xiangshi Yaofang Materia Medica Co ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明涉及一种药液不停机搅拌装置，有效解决药物混合不能够连续化搅拌，并且不能够及时的增添原料和药剂的问题；其解决的技术方案是包括筒体，筒体内安装有搅拌轴，搅拌轴上套装有多个叶轮，处于最下方的叶轮与其他叶轮转向相反，筒体的上端后侧面连接有出料管；筒体的底部连接有左右两个进料管，进料管上安装有单向阀；每个进料管的端部均连接有一个料仓，每个料仓内均安装有一个能上下移动的挤压板，每个料仓的内侧壁上均安装有限制挤压板向上移动的限位块；挤压板上开设有多个通孔，每个通孔的底部均安装有使流体单向通过的挡片；每个挤压板上均安装有能上下移动的导杆，本发明可以根据需要调节不同的药剂的进药量、实现连续化的搅拌。

Description

一种药液不停机搅拌装置

技术领域

本发明涉及药剂生产领域，特别是一种药液不停机搅拌装置。

背景技术

药液以及其他类似的化工类液剂在混合时，需要将多种药物按一定的比例进行充分的混合，从而达到所需要的药性。目前的混合装置一般都是采用封闭或半封闭的单独容器，将多种不同的药液按比例加入后，通过搅拌器进行搅拌，之后再将搅拌好的药液倒出；以此重复性的搅拌。采用该种搅拌方式一方面不能够实现连续化生产，另一方面增加了工作量，以及搅拌装置的空置时间，降低了效率；尤其是在进行流水线生产或者需要不停机生产时，无法满足需求；

另外考虑到在进行连续化搅拌的过程中，由于搅拌时物料处于流动的状态，因此要及时的检测搅拌后物料的成分，根据需要及时的对原料进行调整，并调节合适的调制剂，从而调节后续的产品的PH值或者粘稠度等；因此目前需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种药液不停机搅拌装置，可有效解决目前药物混合不能够连续化搅拌，并且不能够及时的增添原料和药剂等问题。

其解决的技术方案是包括开口朝上的筒体，筒体内安装有竖直的搅拌轴，搅拌轴上套装有上下多个叶轮，处于最下方的叶轮与其他叶轮转向相反，筒体的上端后侧面连接有出料管；筒体的底部连接有左右两个进料管，进料管上安装有单向阀；每个进料管的端部均连接有一个料仓，每个料仓内均安装有一个能上下移动的挤压板，每个料仓的内侧壁上均安装有限制挤压板向上移动的限位块；挤压板上开设有多个通孔，每个通孔的底部均安装有使流体单向通过的挡片；每个挤压板上均安装有竖直的导杆，导杆能上下移动并向上复位；

所述的筒体的下方安装有箱体，箱体内安装有减速器，搅拌轴的下端连接至减速器的输入端，减速器的输出端安装有不完全齿轮，不完全齿轮上均布有左右对称的两段有齿部分，箱体内安装有左右两个与不完全齿轮对应的完全齿轮，每个完全齿轮的安装轴上均连接有扭簧和线轮，线轮上固定连接有绳索，箱体上安装有能前后移动的压线轮；绳索的另一端分别连接至左右两个导杆的下端。

本发明可以根据需要调节不同的药剂的进药量、同时可以实现多种药剂同时进入，并实现连续化的搅拌，经搅拌后的混合药物可以自动流出。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为本发明图2中的局部放大图。

图4为箱体17的主视剖面图。

图5为图4中A-A剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括开口朝上的筒体1，筒体1内安装有竖直的搅拌轴2，搅拌轴2上套装有上下多个叶轮3，处于最下方的叶轮3与其他叶轮3转向相反，筒体1的上端后侧面连接有出料管4；筒体1的底部连接有左右两个进料管5，进料管5上安装有单向阀6；每个进料管5的端部均连接有一个料仓7，每个料仓7内均安装有一个能上下移动的挤压板8，每个料仓7的内侧壁上均安装有限制挤压板8向上移动的限位块16；挤压板8上开设有多个通孔9，每个通孔9的底部均安装有使流体单向通过的挡片10；每个挤压板8上均安装有竖直的导杆11，导杆11能上下移动并向上复位；

所述的筒体1的下方安装有箱体17，箱体17内安装有减速器18，搅拌轴2的下端连接至减速器18的输入端，减速器18的输出端安装有不完全齿轮19，不完全齿轮19上均布有左右对称的两段有齿部分，箱体17内安装有左右两个与不完全齿轮19对应的完全齿轮20，每个完全齿轮20的安装轴上均连接有扭簧21和线轮22，线轮22上固定连接有绳索14，箱体17上安装有能前后移动的压线轮23；绳索14的另一端分别连接至左右两个导杆11的下端。

为了实现压线轮23的安装，所述的箱体17内安装有多个支撑块24，支撑块24上插装有能前后移动的连杆25，压线轮23安装在连杆25的后端，压线轮23能推动绳索14的中部向前移动，连杆25的前端转动连接有螺杆26，螺杆26与箱体17的前侧板螺纹连接，螺杆26的前端安装有旋钮27。

为了实现减速，所述的减速器18为行星齿轮减速器18，搅拌轴2的下端与行星齿轮减速器18的太阳轮连接，行星齿轮减速器18的齿圈固定在箱体17上，不完全齿轮19经轴安装在行星架上。

为了实现叶轮3的转动，所述的搅拌轴2上套装有套筒12，套筒12和搅拌轴2之间通过锥齿轮组实现同轴反转，其中最下方的叶轮3套装在套筒12上，其余的叶轮3套装在搅拌轴2上。

为了实现搅拌轴2转动，所述的搅拌轴2经电机驱动进行转动。

为了便于多个导杆11同步上下往复移动，所述的每个导杆11上均套装有拉簧13。

为了实现多种药剂按照不同的比例进行混合，所述的料仓7的横截面尺寸具有多种尺寸。

为了实现挡片10的安装，所述的挡片10的一端铰接，同时铰接点安装有扭簧21，扭簧21使挡片10处于阻挡通孔9的状态。

为了更好的阻挡通孔9，所述的每个挡片10的上端面均安装有橡胶垫片15。

为了便于统一采集和更换，多个所述的料仓7完全一致。

本发明使用时，首先在左右两个料仓7内加入不同的待混合药剂，由于每个料仓7均通过进料管5和单向阀6与筒体1进行连接，因此可以实现多种不同的药剂共同进入到筒体1的内部，进行混合。

之后启动电机，电机设定为单向转动，并且搅拌轴2和套筒12之间通过锥齿轮组进行配合，使搅拌轴2上安装的叶轮3与套筒12上安装有叶轮3的转向相反，因此可以进行交叉搅拌，使药液得到更加充分的搅拌，同时由于每个叶轮3上叶片的旋向也不相通，因此多个叶轮3时，还会产生相反的扰流作用，从而使筒体1内部的药液充分混合。

在搅拌轴2转动的过程中，由于箱体17内安装有减速机，因此可以在搅拌轴2高速转动的过程中，保证不完全齿轮19的低速转动，从而减缓导杆11的上下往复频率；具体为由于减速器18中的太阳轮为输入，齿圈固定，因此行星架作为输出时为减速效果。

当不完全齿轮19进行转动时，由于不完全齿轮19上设有两段对称分布的有齿部分，因此左右两个完全齿轮20会同时转动，保证了左右两个料仓7进料的同步性，便于配比。当不完全齿轮19转动至带动完全齿轮20转动时，此时完全齿轮20转动，会使固定在线轮22上的绳索14收紧，此时绳索14收紧后，会带动导杆11向下移动。

当导杆11向下移动时会带动挤压板8向下移动，而挤压板8上铰接有位于每个通孔9下方的挡片10，因此在挤压板8向下移动时，挡片10会阻挡通孔9，并且挡片10上端面上的橡胶垫片15会密封通孔9，使位于挤压板8下方的药剂被挤压，并通过进料管5进入到筒体1的底部；并在筒体1内进行混合。

由于每个料仓7的横截面的面积大小一致，因此每次挤压板8向下移动的行程便决定了每个料仓7进入筒体1内物料的多少，继而形成一定的配比关系；在本装置中，由于绳索14的中部设有压线轮23，因此通过旋转螺杆26，会使压线轮23的前后位置发生变化，继而调节绳索14的松紧程度；即若压线轮23向前移动，此时绳索14放松，则当完全齿轮20转动相同的圈数之后，绳索14先拉紧，之后才能拉动导杆11下降，从而调节了挤压板8的下移量；并且在复位的过程中，由于完全齿轮20的安装轴上安装有扭簧21，因此完全齿轮20在扭簧21的作用下复位，会使绳索14再次恢复至放松的状态。因此通过旋转左右两个旋钮27，可以调节左右两个料仓7内的挤压板8的每次下移距离，从而实现了调节比例的作用；可以实现药剂按照不同的比例进行混合；可以适应于不同的工艺生产需求。

由于筒体1的上端开设有一定高度的溢流管道，即出料管4，因此多种药剂在筒体1的下方进入到筒体1后，经过搅拌，会逐渐的混合在一起，并使筒体1的内部的液位升高，而升高到超过出料管4后，混合液体会流入经出料管4流出，从而实现了连续化的进入和排出。

在生产的过程中，可以随时随地的对料仓7内的药物进行补充，并且也可以根据后续检测的报告，加入适当的调制剂，整个过程也不需要进行停机，极大的提高了操作的便利性。

本装置中，在挤压板8的通孔9下方安装单向摆动的挡片10，实现了挤压板8上下移动后，可以将挤压板8上方的药物流动之挤压板8的下方，并通过挤压，使药物进入到筒体1内，在筒体1内进行充分的搅拌，由于进料管5上安装有单向阀6，因此挡板10与单向阀6的相互配合，可以使药物只进不出进行搅拌，并溢流。

本装置通过设置处于中心的筒体1，并在筒体1的周边安装多个料仓7，通过电机驱动，一方面实现了充分的多方位搅拌，另一方面实现了料仓7内挤压板8的挤压，使物料可以进入到料仓7的内部，并最终通过出料管4排出，从而实现了连续化的混合，提高了混合的效果和效率。

本装置由于多个料仓7均处于开口的状态，因此可以随时随地的对原料液进行补充，从而保证生产的持续性，根据实际的需要可以在料仓7内安装液位传感器进行提醒或者控制；同时若后续检测到的产品的PH值或者粘稠度不符合标准后，可以及时的将调制剂加入到料仓7内，实现了不停机进行调节。

本装置中，通过设置箱体17内的减速器18和压线轮23，一方面可以保证搅拌的速度，另一方面降低了挤压板8往复移动的频率，提高了搅拌时间，有利于提高搅拌的效果；另外通过调节压线轮23的前后位置，可以快速方便的调节左右两个料仓7每次向筒体1内进料的量，实现了配比的需求。

本装置只需要一个电机，便可以完成进料、出料、搅拌等工序，同时通过设置料仓7的尺寸还可以调节进料的比例，简单高效，节省成本，节省电力。

Claims

1.一种药液不停机搅拌装置，包括开口朝上的筒体（1），其特征在于，筒体（1）内安装有竖直的搅拌轴（2），搅拌轴（2）上套装有上下多个叶轮（3），处于最下方的叶轮（3）与其他叶轮（3）转向相反，筒体（1）的上端后侧面连接有出料管（4）；筒体（1）的底部连接有左右两个进料管（5），进料管（5）上安装有单向阀（6）；每个进料管（5）的端部均连接有一个料仓（7），每个料仓（7）内均安装有一个能上下移动的挤压板（8），每个料仓（7）的内侧壁上均安装有限制挤压板（8）向上移动的限位块（16）；挤压板（8）上开设有多个通孔（9），每个通孔（9）的底部均安装有使流体单向通过的挡片（10）；每个挤压板（8）上均安装有竖直的导杆（11），导杆（11）能上下移动并向上复位；

所述的筒体（1）的下方安装有箱体（17），箱体（17）内安装有减速器（18），搅拌轴（2）的下端连接至减速器（18）的输入端，减速器（18）的输出端安装有不完全齿轮（19），不完全齿轮（19）上均布有左右对称的两段有齿部分，箱体（17）内安装有左右两个与不完全齿轮（19）对应的完全齿轮（20），每个完全齿轮（20）的安装轴上均连接有扭簧（21）和线轮（22），线轮（22）上固定连接有绳索（14），箱体（17）上安装有能前后移动的压线轮（23）；绳索（14）的另一端分别连接至左右两个导杆（11）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种药液不停机搅拌装置，其特征在于，所述的箱体（17）内安装有多个支撑块（24），支撑块（24）上插装有能前后移动的连杆（25），压线轮（23）安装在连杆（25）的后端，压线轮（23）能推动绳索（14）的中部向前移动，连杆（25）的前端转动连接有螺杆（26），螺杆（26）与箱体（17）的前侧板螺纹连接，螺杆（26）的前端安装有旋钮（27）。

3.根据权利要求1所述的一种药液不停机搅拌装置，其特征在于，所述的减速器（18）为行星齿轮减速器（18），搅拌轴（2）的下端与行星齿轮减速器（18）的太阳轮连接，行星齿轮减速器（18）的齿圈固定在箱体（17）上，不完全齿轮（19）经轴安装在行星架上。

4.根据权利要求4所述的一种药液不停机搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌轴（2）上套装有套筒（12），套筒（12）和搅拌轴（2）之间通过锥齿轮组实现同轴反转，其中最下方的叶轮（3）套装在套筒（12）上，其余的叶轮（3）套装在搅拌轴（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种药液不停机搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌轴（2）经电机驱动进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种药液不停机搅拌装置，其特征在于，所述的每个导杆（11）上均套装有拉簧（13）。

7.根据权利要求1所述的一种药液不停机搅拌装置，其特征在于，所述的料仓（7）的横截面尺寸具有多种尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种药液不停机搅拌装置，其特征在于，所述的挡片（10）的一端铰接，同时铰接点安装有扭簧（21），扭簧（21）使挡片（10）处于阻挡通孔（9）的状态。

9.根据权利要求1所述的一种药液不停机搅拌装置，其特征在于，所述的每个挡片（10）的上端面均安装有橡胶垫片（15）。