CN217248384U - 自动卸料腻子粉搅拌装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动卸料腻子粉搅拌装备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上安装有多个支撑杆，所述搅拌桶的上下两端分别安装有进料管及出料管，所述搅拌桶上通过驱动机构转动连接有转轴。本实用新型的自动卸料腻子粉搅拌装备，通过传动，使环形板推动操作管靠向转轴安装腔的底部运动，使操作管上的连接孔与出水清理孔相通，此时通过进水管上的螺纹槽将进水管与外部的水管连接，将外部的水输送至转轴的安装腔内部并通过水压将进入的水穿过连接孔及出水清理孔进行喷出，通过喷出的水对搅拌桶的内壁进行清理，整个清理的过程中，操作简单、实施便捷，不再需要将螺旋搅拌杆进行重复的取出及安装，提高了搅拌桶内部清理的效率。

Description

自动卸料腻子粉搅拌装备

技术领域

本实用新型涉及腻子粉搅拌技术领域，具体为自动卸料腻子粉搅拌装备。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。

对比专利号CN212855491U，自动卸料腻子粉搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端设有固定环，固定环的顶端卡合连接有安装环，安装环的顶端均匀固定嵌接有多个提示灯，固定环的内壁固定连接有横板，横板顶端的中部固定连接有拉环。该实用新型自动卸料腻子粉搅拌设备，设置了活动插接的第一固定柱、第二固定柱和螺旋搅拌杆，在配合电磁铁和固定筒的使用下，可以在清理时，将螺旋搅拌杆取出搅拌桶，操作便捷、安全，拆卸分离清理更加高效。

上述的自动卸料腻子粉搅拌设备在对搅拌桶的内部进行清理的过程中，需要将螺旋搅拌杆从搅拌桶内部取出再进行清理，清理完成后需要将螺旋搅拌杆再次的安装在搅拌桶上便于再次搅拌操作，清理过程需要反复拆解及安装螺旋搅拌杆，给清理工作带来不便，进一步的降低了搅拌桶内部清理的效率。

因此亟需自动卸料腻子粉搅拌装备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动卸料腻子粉搅拌装备，以解决上述背景技术中提出的对比文件中搅拌桶的清理过程需要反复拆解及安装螺旋搅拌杆，降低了搅拌桶内部清理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动卸料腻子粉搅拌装备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上安装有多个支撑杆，所述搅拌桶的上下两端分别安装有进料管及出料管，所述搅拌桶上通过驱动机构转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定有搅拌旋叶，所述转轴上设置有便于搅拌桶内部清理的清理机构；

所述清理机构包括开设在转轴内部的安装腔，所述安装腔的内部固定有进水管，所述进水管及转轴上开设有多个出水清理孔，所述安装腔的内部通过推动机构连接有操作管，所述操作管滑动连接在进水管的外部并与进水管之间同心设置，所述操作管上开设有多个连接孔。

所述驱动机构包括安装在搅拌桶上的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌桶并固定有转动杆，所述转动杆的一端固定有第一齿轮，所述转轴的侧壁上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合设置。

所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿数比为2:1。

所述推动机构包括固定在操作管一端的环形板，所述环形板与搅拌桶的上端通过导向组件连接，所述环形板上固定有第一固定板，所述第一固定板上转动连接有圆杆，所述圆杆的一端固定有丝杆，所述丝杆上螺纹啮合连接有螺纹套，所述螺纹套与搅拌桶的上端相固定。

所述圆杆的另一端固定有转动销，所述转动销的上设置有防滑凸起。

所述导向组件包括固定在环形板上的第二固定板，所述第二固定板上固定有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端与搅拌桶的上端相连接。

所述进水管的一端开设有螺纹槽。

所述出料管上安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自动卸料腻子粉搅拌装备，通过搅拌桶对腻子粉进行搅拌加工的过程中，通过转轴的转动，带动搅拌旋叶在搅拌桶的内部进行搅拌混合操作，搅拌完成后，将出料管上的电磁阀打开，此时搅拌加工完成后的腻子粉可以通过出料管向外排出，形成腻子粉搅拌加工过程中的自动卸料出料机构，便于腻子粉搅拌装置的操作使用。

2、本实用新型的自动卸料腻子粉搅拌装备，需要对搅拌桶的内部进行清理的过程中，通过传动，环形板推动操作管靠向转轴安装腔的底部运动，使操作管上的连接孔与出水清理孔相通，此时通过进水管上的螺纹槽将进水管与外部的水管连接，将外部的水输送至转轴的安装腔内部并通过水压将进入的水穿过连接孔及出水清理孔进行喷出，通过喷出的水对搅拌桶的内壁进行清理，整个清理的过程中，操作简单、实施便捷，不再需要将螺旋搅拌杆进行重复的取出及安装，提高了搅拌桶内部清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌桶内部结构示意图；

图4为本实用新型的清理机构内部结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图。

图中：1、搅拌桶；2、支撑杆；3、进料管；4、出料管；5、转轴；6、搅拌旋叶；701、驱动电机；702、转动杆；703、第一齿轮；704、第二齿轮；801、进水管；802、出水清理孔；803、操作管；804、连接孔；901、环形板；902、第一固定板；903、圆杆；904、丝杆；905、螺纹套；906、转动销；1001、第二固定板；1002、固定杆；1003、滑动杆；11、螺纹槽；12、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的自动卸料腻子粉搅拌装备，包括搅拌桶1，搅拌桶1上安装有多个支撑杆2，搅拌桶1的上下两端分别安装有进料管3及出料管4，搅拌桶1上通过驱动机构转动连接有转轴5，转轴5的侧壁上固定有搅拌旋叶6，转轴5上设置有便于搅拌桶1内部清理的清理机构；

清理机构包括开设在转轴5内部的安装腔，安装腔的内部固定有进水管801，进水管801及转轴5上开设有多个出水清理孔802，安装腔的内部通过推动机构连接有操作管803，操作管803滑动连接在进水管801的外部并与进水管801之间同心设置，操作管803上开设有多个连接孔804，整个清理的过程中，操作简单、实施便捷，不再需要将螺旋搅拌杆进行重复的取出及安装，提高了搅拌桶1内部清理的效率。

驱动机构包括安装在搅拌桶1上的驱动电机701，驱动电机701的输出端贯穿搅拌桶1并固定有转动杆702，转动杆702的一端固定有第一齿轮703，转轴5的侧壁上固定有第二齿轮704，第一齿轮703与第二齿轮704之间相互啮合设置，通过驱动机构，便于驱动转轴5进行转动。

第一齿轮703与第二齿轮704之间的齿数比为2:1，通过齿数比的设置，使第二齿轮704能够以更快的转速进行转动，提高搅拌的效率。

推动机构包括固定在操作管803一端的环形板901，环形板901与搅拌桶1的上端通过导向组件连接，环形板901上固定有第一固定板902，第一固定板902上转动连接有圆杆903，圆杆903的一端固定有丝杆904，丝杆904上螺纹啮合连接有螺纹套905，螺纹套905与搅拌桶1的上端相固定，通过推动机构，便于推动操作管803在安装腔的内部移动。

圆杆903的另一端固定有转动销906，转动销906的上设置有防滑凸起，通过转动销906及防滑凸起，便于对圆杆903进行转动操作。

导向组件包括固定在环形板901上的第二固定板1001，第二固定板1001上固定有固定杆1002，固定杆1002上滑动连接有滑动杆1003，滑动杆1003的另一端与搅拌桶1的上端相连接，通过导向组件，对环形板901的运动进行导向。

进水管801的一端开设有螺纹槽11，通过进水管801上的螺纹槽11，便于进水管801与外部的水管连接。

出料管4上安装有电磁阀12，搅拌完成后，将出料管4上的电磁阀12打开，此时搅拌加工完成后的腻子粉可以通过出料管4向外排出，形成腻子粉搅拌加工过程中的自动卸料出料机构，便于腻子粉搅拌装置的操作使用。

工作原理：腻子粉搅拌装备使用时，首先，通过搅拌桶1对腻子粉进行搅拌加工时，通过进料管3将腻子粉加入至搅拌桶1的内部，启动驱动电机701，带动转动杆702进行转动，在转动杆702转动的过程中，在第一齿轮703与第二齿轮704之间进行相互啮合传动作用下，带动转轴5进行转动，通过转轴5的转动，带动搅拌旋叶6在搅拌桶1的内部进行搅拌混合操作，搅拌完成后，将出料管4上的电磁阀12打开，此时搅拌加工完成后的腻子粉可以通过出料管4向外排出，形成腻子粉搅拌加工过程中的自动卸料出料机构，便于腻子粉搅拌装置的操作使用；

然后，腻子粉搅拌结束从出料管4上排出完成后，需要对搅拌桶1的内部进行清理的过程中，通过转动销906带动圆杆903另一端的丝杆904进行转动，在丝杆904与螺纹套905之间的啮合传动及固定杆1002与滑动杆1003之间的导向作用下，使环形板901推动操作管803靠向转轴5安装腔的底部运动，在运动的过程中，使操作管803上的连接孔804与出水清理孔802相通，此时通过进水管801上的螺纹槽11将进水管801与外部的水管连接，将外部的水输送至转轴5的安装腔内部并通过水压将进入的水穿过连接孔804及出水清理孔802进行喷出，通过喷出的水对搅拌桶1的内壁进行清理，整个清理的过程中，操作简单、实施便捷，不再需要将螺旋搅拌杆进行重复的取出及安装，提高了搅拌桶1内部清理的效率；

最后，清理完成后，将转动销906进行反转，通过传动，带动操作管803进行复位，通过操作管803的复位使连接孔804不再与出水清理孔802相通，此时通过操作管803对搅拌过程中各个出水清理孔802上进入的腻子粉原料进行封堵，避免腻子粉原料进入至转轴5的安装腔内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.自动卸料腻子粉搅拌装备，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)上安装有多个支撑杆(2)，所述搅拌桶(1)的上下两端分别安装有进料管(3)及出料管(4)，所述搅拌桶(1)上通过驱动机构转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的侧壁上固定有搅拌旋叶(6)，所述转轴(5)上设置有便于搅拌桶(1)内部清理的清理机构；

所述清理机构包括开设在转轴(5)内部的安装腔，所述安装腔的内部固定有进水管(801)，所述进水管(801)及转轴(5)上开设有多个出水清理孔(802)，所述安装腔的内部通过推动机构连接有操作管(803)，所述操作管(803)滑动连接在进水管(801)的外部并与进水管(801)之间同心设置，所述操作管(803)上开设有多个连接孔(804)。

2.根据权利要求1所述的自动卸料腻子粉搅拌装备，其特征在于：所述驱动机构包括安装在搅拌桶(1)上的驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出端贯穿搅拌桶(1)并固定有转动杆(702)，所述转动杆(702)的一端固定有第一齿轮(703)，所述转轴(5)的侧壁上固定有第二齿轮(704)，所述第一齿轮(703)与第二齿轮(704)之间相互啮合设置。

3.根据权利要求2所述的自动卸料腻子粉搅拌装备，其特征在于：所述第一齿轮(703)与第二齿轮(704)之间的齿数比为2:1。

4.根据权利要求1所述的自动卸料腻子粉搅拌装备，其特征在于：所述推动机构包括固定在操作管(803)一端的环形板(901)，所述环形板(901)与搅拌桶(1)的上端通过导向组件连接，所述环形板(901)上固定有第一固定板(902)，所述第一固定板(902)上转动连接有圆杆(903)，所述圆杆(903)的一端固定有丝杆(904)，所述丝杆(904)上螺纹啮合连接有螺纹套(905)，所述螺纹套(905)与搅拌桶(1)的上端相固定。

5.根据权利要求4所述的自动卸料腻子粉搅拌装备，其特征在于：所述圆杆(903)的另一端固定有转动销(906)，所述转动销(906)的上设置有防滑凸起。

6.根据权利要求5所述的自动卸料腻子粉搅拌装备，其特征在于：所述导向组件包括固定在环形板(901)上的第二固定板(1001)，所述第二固定板(1001)上固定有固定杆(1002)，所述固定杆(1002)上滑动连接有滑动杆(1003)，所述滑动杆(1003)的另一端与搅拌桶(1)的上端相连接。

7.根据权利要求1所述的自动卸料腻子粉搅拌装备，其特征在于：所述进水管(801)的一端开设有螺纹槽(11)。

8.根据权利要求1所述的自动卸料腻子粉搅拌装备，其特征在于：所述出料管(4)上安装有电磁阀(12)。

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