CN211659859U - 一种泵送剂复配循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵送剂复配循环装置，其包括复配罐，复配罐上侧设置有进料口，复配罐下侧设置有出料口，出料口与进料口通过循环组件连通，复配罐内设置有搅拌轴，搅拌轴伸出复配罐顶壁的延伸段上同轴设置有第一从动齿轮，搅拌轴中空设置，搅拌轴空腔内设置有转轴，且转轴与搅拌轴内腔底壁转动连接，转轴伸出搅拌轴的延伸段上同轴设置有第二从动齿轮，贯穿搅拌轴侧壁设置有若干连杆，连杆沿搅拌轴轴线方向和周向方向阵列设置，连杆与转轴之间通过锥齿轮组连接，连杆上设置有若干组搅拌叶片，复配罐上设置有驱动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动的驱动组件。本实用新型能够快速将复配罐中的外加剂搅拌均匀，搅拌效果好，复配效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及复配装置技术领域，尤其是涉及一种泵送剂复配循环装置。
背景技术
目前为了同时满足混凝土对各种性能的需要，混凝土中使用单一品种外加剂的情况已很少见，通常需要在直用减水剂中加入各种缓凝、早强、引气剂等组分进行复配。一般复配外加剂由至少两种组分配制，形成二元或多元复合，复合外加剂中每一种外加剂在水泥水化的不同阶段起作用，或在同一时间内共同发挥作用而产生“叠加效应”。而外加剂复配是外加剂充分满足混凝土性能需要的一种物理混合过程。
公告号为CN208410247U的中国实用新型专利公开了一种混凝土减水剂复配罐，包括复配罐，复配罐上端设有进料口，复配罐内部设有循环层，循环层一侧设有旋转杆，旋转杆表面设有第一扇叶，第一扇叶下端设有第二扇叶，第二扇叶下端设有出料口，出料口一侧设有循环泵，循环泵上端设有操作面板，操作面板表面均设有螺栓，螺栓一侧设有显示装置，操作面板内部设有电机板，电机板下端设有计重秤，计重秤一侧设有传感器，传感器一侧设有设定器，进料口一侧设有辅料管，辅料管表面设有输出阀，输出阀一侧设有水管接口，输出阀下端设有蝶阀。使用时，复配罐通过外部管路与循环泵的构成连通，循环泵的出口与操作面板相连接构成连通，循环泵与电机板电性连接，复配罐内部的循环层与循环泵连通，从而形成复配循环回路，作为原料的水和减水剂自外部管路通过进料口与辅料管连接，在循环泵的驱动下通过进料口由辅料管在复配罐使得新拌混凝土在泵管内滚动前进，由第一扇叶配合第二扇叶混合搅拌，而后经过复配罐的内部混凝土中的粗细骨料能够被胶料浆体均匀的包裹着向前流动，再次进入循环泵，以此往复直至复配循环完成，从循环泵一侧的出料口出料，通过传感器与计重秤联动结合使得复合料在出料的过程中进行计重并通过显示装置显示出来。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过旋转杆带动第一叶片和第二叶片转动对从进料口进入的外加剂进行搅拌，难以将复配罐中上下层的外加剂搅拌均匀，搅拌效果较差，复配效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种泵送剂复配循环装置，其能够快速将复配罐中的外加剂搅拌均匀，搅拌效果好，复配效率高，有效节约复配时间。
本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种泵送剂复配循环装置，包括复配罐，所述复配罐上侧设置有进料口，所述复配罐下侧设置有出料口，所述出料口与进料口通过循环组件连通，所述复配罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与复配罐同心设置，所述搅拌轴伸出复配罐顶壁的延伸段上同轴设置有第一从动齿轮，所述搅拌轴中空设置，所述搅拌轴内腔内设置有转轴，所述转轴与搅拌轴同轴设置，且所述转轴与搅拌轴内腔底壁转动连接，所述转轴伸出搅拌轴的延伸段上同轴设置有第二从动齿轮，贯穿所述搅拌轴侧壁设置有若干连杆，所述连杆沿搅拌轴轴线方向和周向方向阵列设置，所述连杆与转轴之间通过锥齿轮组连接，所述连杆上设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片沿所述连杆轴线方向设置，所述复配罐上设置有驱动所述第一从动齿轮和第二从动齿轮转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，进行外加剂复配时，外加剂通过进料口进入复配罐中，调节驱动组件，驱动组件带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动连杆绕搅拌轴进行公转，第二从动齿轮带动转轴转动，转轴带动锥齿轮组工作，锥齿轮组带动连杆进行自转，连杆带动搅拌叶片转动，对外加剂进行搅拌，复配罐中的外加剂在搅拌之后通过出料口排出，由循环组件重新输送至进料口，进入复配罐中进行搅拌，直至搅拌均匀，通过循环组件排至成品罐中进行储存；设计的转轴和连杆，使得连杆和搅拌叶片能够在绕搅拌轴公转的同时进行自转，便于将复配罐中上下层的外加剂搅拌均匀，搅拌效果好，复配效率高，有效节约复配时间，提升了生产效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在所述复配罐上的减速电机，所述减速电机的输出轴上同轴设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，调节减速电机，减速电机工作，减速电机带动第一主动齿轮和第二主动齿轮同时转动，第一主动齿轮和第二主动齿轮分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，进而带动连杆在绕搅拌轴公转的同时进行自转；设计的驱动组件，通过减速电机同时带动第一主动齿轮和第二主动齿轮，节约电力，降低生产成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环组件包括连通所述进料口和出料口的管路，所述管路上设置有循环泵，于所述循环泵与出料口之间的所述管路上设置有加料斗，于所述加料斗和进料口之间的所述管路上设置有第一阀门，所述加料斗与管路之间设置有第二阀门，所述循环泵与进料口之间的所述管路上设置有三通阀。
通过采用上述技术方案，调节第一阀门和三通阀，使得出料口和进料口连通，调节循环泵，循环泵将从出料口流出的外加剂重新泵入复配罐进行循环，需要添加外加剂时，将外加剂导入加料斗中，调节第二阀门，使得加料斗与管路连通，通过循环组件进入复配罐进行复配；设计的循环组件，形成复配循环，提升复配效率，设计的进料斗，便于外加剂添加；设计的第二阀门，便于对外加剂添加速度进行调节，缩短搅拌时间，提升复配效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆与搅拌轴外壁之间设置有旋转密封圈。
通过采用上述技术方案，设计的旋转密封圈，避免外加剂渗入搅拌轴内腔造成污染，保证外加剂质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复配罐内壁上设置有支撑所述连杆的环形导轨，所述连杆与环形导轨通过转动组件连接。
通过采用上述技术方案，设计的环形导轨和转动组件，对连杆进行支撑，降低重力对连杆的影响，保证连杆自转时连杆轴线保持笔直，降低连杆与搅拌轴的摩擦损耗，延长连杆的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括卡接在环形导轨上且可沿环形导轨滑移的C型滑块，所述C型滑块靠近所述连杆一侧设置有转动接头，所述连杆远离搅拌轴一端安装在所述转动接头上。
通过采用上述技术方案，设计的转动组件，对连杆进行支撑，同时，便于连杆同时进行自转和公转，实用向强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述C型滑块靠近所述复配罐内壁的侧壁开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有滑动杆，所述滑动杆伸出所述嵌槽一端设置为球头，所述滑动杆与嵌槽底壁之间设置有处于压缩状态的弹簧。
通过采用上述技术方案，设计的滑动杆，便于C型滑块沿环形导轨进行滑移，设计的弹簧，向C型滑块施压，进而向连杆施压，使得锥齿轮组保持啮合，避免搅拌轴转动时连杆受离心力影响与转轴分离，保证连杆自转能正常进行。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌槽槽口处设置有收口挡板，所述滑动杆靠近所述嵌槽底壁一侧设置有可与所述收口挡板抵接的限位凸台。
通过采用上述技术方案，设计的收口挡板和限位凸台相配合，避免滑动杆与C型滑块分离，保证转动组件正常工作。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的转轴和连杆，使得连杆和搅拌叶片能够同时进行公转和自转，便于将复配罐中上下层的外加剂搅拌均匀，搅拌效果好，复配效率高，有效节约复配时间，提升了生产效率；
2.设计的循环组件，形成复配循环，提升复配效率，设计的进料斗，便于外加剂添加；设计的第二阀门，便于对外加剂添加速度进行调节，缩短搅拌时间，提升复配效率；
3.设计的滑动杆，便于C型滑块沿环形导轨进行滑移，设计的弹簧，向C型滑块施压，进而向连杆施压，使得锥齿轮组保持啮合，避免搅拌轴转动时连杆受离心力影响与转轴分离，保证连杆自转能正常进行。
附图说明
图1是本实用新型的泵送剂复配循环装置的整体结构示意图；
图2是复配罐沿图1中A-A的剖示图，旨在展示搅拌轴、转轴和连杆的连接关系；
图3是图2中B部分的局部放大示意图；旨在展示转动组件的具体结构。
图中，1、复配罐；11、进料口；12、出料口；2、循环组件；21、管路；211、第一阀门；212、三通阀；22、循环泵；23、加料斗；231、第二阀门；3、搅拌轴；31、第一从动齿轮；32、转轴；321、第二从动齿轮；4、连杆；41、搅拌叶片；42、锥齿轮组；43、旋转密封圈；5、驱动组件；51、减速电机；511、第一主动齿轮；512、第二主动齿轮；6、环形导轨；7、转动组件；71、C型滑块；711、嵌槽；7111、收口挡板；712、滑动杆；7121、限位凸台；713、弹簧；72、转动接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种泵送剂复配循环装置，包括机架，机架上卡接有复配罐1，复配罐1顶壁上安装有进料口11，复配罐1底壁上安装有出料口12，出料口12与进料口11通过循环组件2连通，循环组件2包括连通进料口11和出料口12的管路21，管路21上安装有循环泵22，于循环泵22与出料口12之间的管路21上安装有加料斗23，于加料斗23和进料口11之间的管路21上安装有第一阀门211，加料斗23与管路21之间安装有第二阀门231，循环泵22与进料口11之间的管路21上安装有三通阀212。本实施例中，第一阀门211和第二阀门231均优选设置为球阀。
参照图1和图2，复配罐1内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3与复配罐1同心设置，搅拌轴3伸出复配罐1顶壁的延伸段上同轴设置有第一从动齿轮31，第一从动齿轮31焊接在搅拌轴3上。搅拌轴3中空设置，搅拌轴3空腔内设置有转轴32，转轴32与搅拌轴3同轴设置，且转轴32与搅拌轴3内腔底壁转动连接，转轴32伸出搅拌轴3的延伸段上同轴设置有第二从动齿轮321，第二从动齿轮321焊接在转轴32上。贯穿搅拌轴3侧壁设置有若干连杆4，连杆4沿搅拌轴3轴线方向和周向方向阵列设置。连杆4与转轴32之间通过锥齿轮组42连接，锥齿轮组42包括焊接在转轴32上的第一锥齿轮和焊接在连杆4端部与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，连杆4与搅拌轴3外壁之间设置有旋转密封圈43。连杆4上焊接有若干组搅拌叶片41，搅拌叶片41沿连杆4轴线方向设置。复配罐1上设置有驱动第一从动齿轮31和第二从动齿轮321转动的驱动组件5，驱动组件5包括螺栓固定在复配罐1顶壁上的减速电机51，减速电机51的输出轴上同轴设置有第一主动齿轮511和第二主动齿轮512，第一主动齿轮511与第一从动齿轮31啮合，第二主动齿轮512和第二从动齿轮321啮合。
参照图2和图3，复配罐1内壁上固定连接有支撑连杆4的环形导轨6，连杆4与环形导轨6通过转动组件7连接。转动组件7包括卡接在环形导轨6上且可沿环形导轨6滑移的C型滑块71，C型滑块71靠近连杆4一侧螺栓连接有转动接头72，连杆4远离搅拌轴3一端安装在转动接头72上。C型滑块71靠近复配罐1内壁的侧壁开设有嵌槽711，嵌槽711内嵌设有滑动杆712，滑动杆712伸出嵌槽711一端设置为球头，滑动杆712与嵌槽711底壁之间通过处于压缩状态的弹簧713连接。嵌槽711槽口处一体设置有收口挡板7111，滑动杆712靠近嵌槽711底壁一侧一体设置有可与收口挡板7111抵接的限位凸台7121。
本实施例的实施原理为：进行外加剂复配时，调节第一阀门211和三通阀212，使得出料口12和进料口11连通，调节循环泵22，循环泵22将从出料口12流出的外加剂重新泵入复配罐1进行循环，需要添加外加剂时，将外加剂导入加料斗23中，调节第二阀门231，使得加料斗23与管路21连通，通过循环泵22泵入复配罐1进行复配。外加剂通过进料口11进入复配罐1中，调节减速电机51，减速电机51工作，减速电机51带动第一主动齿轮511和第二主动齿轮512同时转动，第一主动齿轮511和第二主动齿轮512分别带动第一从动齿轮31和第二从动齿轮321转动，第一从动齿轮31带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动连杆4绕搅拌轴3进行公转，第二从动齿轮321带动转轴32转动，转轴32带动锥齿轮组42工作，锥齿轮组42带动连杆4进行自转，连杆4带动搅拌叶片41转动，对外加剂进行搅拌，复配罐1中的外加剂在搅拌之后通过出料口12排出，由循环泵22通过管路21重新输送至进料口11，进入复配罐1中继续进行搅拌，直至搅拌均匀，通过管路21排至成品罐中进行储存。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种泵送剂复配循环装置，包括复配罐(1)，所述复配罐(1)上侧设置有进料口(11)，所述复配罐(1)下侧设置有出料口(12)，其特征在于：所述出料口(12)与进料口(11)通过循环组件(2)连通，所述复配罐(1)内设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)与复配罐(1)同心设置，所述搅拌轴(3)伸出复配罐(1)顶壁的延伸段上同轴设置有第一从动齿轮(31)，所述搅拌轴(3)中空设置，所述搅拌轴(3)空腔内设置有转轴(32)，所述转轴(32)与搅拌轴(3)同轴设置，且所述转轴(32)与搅拌轴(3)内腔底壁转动连接，所述转轴(32)伸出搅拌轴(3)的延伸段上同轴设置有第二从动齿轮(321)，贯穿所述搅拌轴(3)侧壁设置有若干连杆(4)，所述连杆(4)沿搅拌轴(3)轴线方向和周向方向阵列设置，所述连杆(4)与转轴(32)之间通过锥齿轮组(42)连接，所述连杆(4)上设置有若干组搅拌叶片(41)，所述搅拌叶片(41)沿所述连杆(4)轴线方向设置，所述复配罐(1)上设置有驱动所述第一从动齿轮(31)和第二从动齿轮(321)转动的驱动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的泵送剂复配循环装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设置在所述复配罐(1)上的减速电机(51)，所述减速电机(51)的输出轴上同轴设置有第一主动齿轮(511)和第二主动齿轮(512)，所述第一主动齿轮(511)与第一从动齿轮(31)啮合，所述第二主动齿轮(512)和第二从动齿轮(321)啮合。
3.根据权利要求1所述的泵送剂复配循环装置，其特征在于：所述循环组件(2)包括连通所述进料口(11)和出料口(12)的管路(21)，所述管路(21)上设置有循环泵(22)，于所述循环泵(22)与出料口(12)之间的所述管路(21)上设置有加料斗(23)，于所述加料斗(23)和进料口(11)之间的所述管路(21)上设置有第一阀门(211)，所述加料斗(23)与管路(21)之间设置有第二阀门(231)，所述循环泵(22)与进料口(11)之间的所述管路(21)上设置有三通阀(212)。
4.根据权利要求1所述的泵送剂复配循环装置，其特征在于：所述连杆(4)与搅拌轴(3)外壁之间设置有旋转密封圈(43)。
5.根据权利要求1所述的泵送剂复配循环装置，其特征在于：所述复配罐(1)内壁上设置有支撑所述连杆(4)的环形导轨(6)，所述连杆(4)与环形导轨(6)通过转动组件(7)连接。
6.根据权利要求5所述的泵送剂复配循环装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括卡接在环形导轨(6)上且可沿环形导轨(6)滑移的C型滑块(71)，所述C型滑块(71)靠近所述连杆(4)一侧设置有转动接头(72)，所述连杆(4)远离搅拌轴(3)一端安装在所述转动接头(72)上。
7.根据权利要求6所述的泵送剂复配循环装置，其特征在于：所述C型滑块(71)靠近所述复配罐(1)内壁的侧壁开设有嵌槽(711)，所述嵌槽(711)内嵌设有滑动杆(712)，所述滑动杆(712)伸出所述嵌槽(711)一端设置为球头，所述滑动杆(712)与嵌槽(711)底壁之间设置有处于压缩状态的弹簧(713)。
8.根据权利要求7所述的泵送剂复配循环装置，其特征在于：所述嵌槽(711)槽口处设置有收口挡板(7111)，所述滑动杆(712)靠近所述嵌槽(711)底壁一侧设置有可与所述收口挡板(7111)抵接的限位凸台(7121)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201013 |