CN219631228U - 一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高粘度物料出料技术领域，且公开了一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，包括主体机构、挤压机构和搅拌机构，所述挤压机构位于主体机构的内部，所述搅拌机构位于挤压机构的上方，所述主体机构包括工作台、支撑脚、控制面板、显示屏和挤压箱，所述支撑脚固定安装在工作台的下端，所述控制面板固定安装在工作台的前端，所述显示屏固定安装在控制面板的前端，所述挤压箱固定安装在工作台的上端，所述挤压机构包括伸缩弹簧、防护板和液压缸，所述伸缩弹簧固定安装在挤压箱的左端。该具有挤压结构的高粘度物料出料装置，通过在嵌合边框的内部嵌合闸板，在闸板左端安装伸缩气缸，防止高粘度物料将进料口堵住。

Description

一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置

技术领域

本实用新型涉及高粘度物料出料技术领域，具体为一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置。

背景技术

目前在化工乳液的过程中需要添加化工添加剂、膏状化妆品、药品乳膏等一些具有一定粘度的物料进行制作，需要将液体物料和固体物料进行充分的融合，在融合过后会增加物料的黏度。

现有技术中高粘度物料出料装置，由于结构不完善，存在一些缺陷，存在高粘度物料出料装置的内壁容易结料，需要人工辅助进行出料，往往会出现进料口堵塞的情况。

高粘度物料在出料时仅仅能通过物料本身的重力来使高粘度物料流出，在制备高粘度物料过程中，又极易附着在容器的内壁，从而导致高粘度物料出料不彻底的问题，不仅影响了物料混合效率，还对容器的清洁造成了额外的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，以解决上述背景技术中提出粘度物料在出料时仅仅能通过物料本身的重力来使高粘度物料流出，在制备高粘度物料过程中，又极易附着在容器的内壁，从而导致高粘度物料出料不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，包括主体机构、挤压机构和搅拌机构，所述挤压机构位于主体机构的内部，所述搅拌机构位于挤压机构的上方，所述主体机构包括工作台、支撑脚、控制面板、显示屏和挤压箱，所述支撑脚固定安装在工作台的下端，所述控制面板固定安装在工作台的前端，所述显示屏固定安装在控制面板的前端，所述挤压箱固定安装在工作台的上端，所述挤压机构包括伸缩弹簧、防护板和液压缸，所述伸缩弹簧固定安装在挤压箱的左端，所述防护板固定安装在伸缩弹簧的左端，所述防护板位于工作台的上方，所述液压缸固定安装在防护板的左端，所述液压缸的传动端延伸至防护板的右侧。

优选的，所述挤压机构还包括液压杆、挤压板一、电动推杆、推动杆、挤压板二、进料口、嵌合边框、闸板、伸缩气缸、排料管和控制阀，所述液压杆固定安装在液压缸的传动端，所述液压杆的右端延伸至挤压箱的内部，通过液压缸带动液压杆运动，便于将挤压箱的物料排出去。

优选的，所述挤压板一固定安装在液压杆的右端，所述电动推杆固定安装在挤压箱的上端，所述电动推杆的传动端延伸至挤压箱的内部，所述推动杆固定安装在电动推杆的传动端，所述挤压板二固定安装在推动杆的下端，所述进料口固定设置在挤压箱的上端，通过电动推杆带动述推动杆向下推动，进一步提高了将高粘度物料排出的效率。

优选的，所述嵌合边框活动安装在进料口的内部，所述嵌合边框的左端延伸至进料口的外侧，所述闸板固定安装在嵌合边框的内部，所述伸缩气缸固定安装在闸板的左端，所述排料管固定连接在挤压箱的右端，所述控制阀固定安装在排料管的上端，在嵌合边框的内部嵌合闸板，在闸板左端安装伸缩气缸，防止高粘度物料将进料口堵住。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱、进料管、驱动电机、转轴、齿轮和搅拌桨，所述搅拌箱固定安装在进料口的上端，所述搅拌箱位于挤压箱的上方，所述进料管固定安装在搅拌箱的上端，通过搅拌箱的安装，能够将高粘度物料进行搅拌，便于将高粘度物料提前混合在一起。

优选的，所述驱动电机固定安装在搅拌箱的上端，所述驱动电机的传动端延伸至搅拌箱的内部，所述转轴固定安装在驱动电机的传动端，所述齿轮固定安装在转轴的下端，所述搅拌桨固定安装在齿轮的外端，通过转轴、齿轮和搅拌桨，能够节省生产时间，提高了高粘度物料出料装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有挤压结构的高粘度物料出料装置，通过挤压机构的安装，通过液压缸带动液压杆运动，便于将挤压箱的物料排出去，通过伸缩弹簧，能够缓解防护板碰撞挤压箱产生的压力；

2、该具有挤压结构的高粘度物料出料装置，通过进料口、嵌合边框、闸板和伸缩气缸的安装，通过在嵌合边框的内部嵌合闸板，在闸板左端安装伸缩气缸，防止高粘度物料将进料口堵住；

3、该具有挤压结构的高粘度物料出料装置，通过安装搅拌机构，通过搅拌箱，能够将高粘度物料进行搅拌，便于将高粘度物料提前混合在一起，能够节省生产时间，提高了高粘度物料出料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型挤压机构局部细节放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、工作台；102、支撑脚；103、控制面板；104、显示屏；105、挤压箱；2、挤压机构；201、伸缩弹簧；202、防护板；203、液压缸；204、液压杆；205、挤压板一；206、电动推杆；207、推动杆；208、挤压板二；209、进料口；210、嵌合边框；211、闸板；212、伸缩气缸；213、排料管；214、控制阀；3、搅拌机构；301、搅拌箱；302、进料管；303、驱动电机；304、转轴；305、齿轮；306、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，包括主体机构1、挤压机构2和搅拌机构3，挤压机构2位于主体机构1的内部，搅拌机构3位于挤压机构2的上方，主体机构1包括工作台101、支撑脚102、控制面板103、显示屏104和挤压箱105，支撑脚102固定安装在工作台101的下端，控制面板103固定安装在工作台101的前端，显示屏104固定安装在控制面板103的前端，挤压箱105固定安装在工作台101的上端，挤压机构2包括伸缩弹簧201、防护板202和液压缸203，伸缩弹簧201固定安装在挤压箱105的左端，防护板202固定安装在伸缩弹簧201的左端，防护板202位于工作台101的上方，液压缸203固定安装在防护板202的左端，液压缸203的传动端延伸至防护板202的右侧，挤压机构2还包括液压杆204、挤压板一205、电动推杆206、推动杆207、挤压板二208、进料口209、嵌合边框210、闸板211、伸缩气缸212、排料管213和控制阀214，液压杆204固定安装在液压缸203的传动端，液压杆204的右端延伸至挤压箱105的内部。

挤压板一205固定安装在液压杆204的右端，电动推杆206固定安装在挤压箱105的上端，电动推杆206的传动端延伸至挤压箱105的内部，推动杆207固定安装在电动推杆206的传动端，挤压板二208固定安装在推动杆207的下端，进料口209固定设置在挤压箱105的上端，嵌合边框210活动安装在进料口209的内部，嵌合边框210的左端延伸至进料口209的外侧，闸板211固定安装在嵌合边框210的内部，伸缩气缸212固定安装在闸板211的左端，排料管213固定连接在挤压箱105的右端，控制阀214固定安装在排料管213的上端，通过进料口209进入挤压箱105里，当高粘度物料附着在进料口209的内壁时，通过控制面板103启动伸缩气缸212，通过伸缩气缸212带动闸板211运动，通过闸板211带动嵌合边框210运动，通过嵌合边框210在进料口209内部运动，将附着在进料口209内壁的高粘度物料刮下来，通过控制面板103启动液压缸203和电动推杆206，通过液压缸203带动液压杆204和挤压板一205向内推动，将高粘度物料挤压排出。

搅拌机构3包括搅拌箱301、进料管302、驱动电机303、转轴304、齿轮305和搅拌桨306，搅拌箱301固定安装在进料口209的上端，搅拌箱301位于挤压箱105的上方，进料管302固定安装在搅拌箱301的上端，驱动电机303固定安装在搅拌箱301的上端，驱动电机303的传动端延伸至搅拌箱301的内部，转轴304固定安装在驱动电机303的传动端，齿轮305固定安装在转轴304的下端，搅拌桨306固定安装在齿轮305的外端，通过控制面板103启动驱动电机303，通过驱动电机303带动转轴304转动，通过转轴304带动齿轮305转动，通过齿轮305带动搅拌桨306转动，通过搅拌桨306将高粘度物料进行充分混合。

工作原理：首先使用时，通过进料管302将高粘度物料倒入搅拌箱301里，通过控制面板103启动驱动电机303，通过驱动电机303带动转轴304转动，通过转轴304带动齿轮305转动，通过齿轮305带动搅拌桨306转动，通过搅拌桨306将高粘度物料进行充分混合，通过进料口209进入挤压箱105里，当高粘度物料附着在进料口209的内壁时，通过控制面板103启动伸缩气缸212，通过伸缩气缸212带动闸板211运动，通过闸板211带动嵌合边框210运动，通过嵌合边框210在进料口209内部运动，将附着在进料口209内壁的高粘度物料刮下来，通过控制面板103启动液压缸203和电动推杆206，通过液压缸203带动液压杆204和挤压板一205向内推动，将高粘度物料挤压排出，通过电动推杆206带动推动杆207和挤压板二208向下推动，将高粘度物料挤压排出，打开控制阀214通过排料管213排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，包括主体机构(1)、挤压机构(2)和搅拌机构(3)，其特征在于：所述挤压机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述搅拌机构(3)位于挤压机构(2)的上方，所述主体机构(1)包括工作台(101)、支撑脚(102)、控制面板(103)、显示屏(104)和挤压箱(105)，所述支撑脚(102)固定安装在工作台(101)的下端，所述控制面板(103)固定安装在工作台(101)的前端，所述显示屏(104)固定安装在控制面板(103)的前端，所述挤压箱(105)固定安装在工作台(101)的上端，所述挤压机构(2)包括伸缩弹簧(201)、防护板(202)和液压缸(203)，所述伸缩弹簧(201)固定安装在挤压箱(105)的左端，所述防护板(202)固定安装在伸缩弹簧(201)的左端，所述防护板(202)位于工作台(101)的上方，所述液压缸(203)固定安装在防护板(202)的左端，所述液压缸(203)的传动端延伸至防护板(202)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，其特征在于：所述挤压机构(2)还包括液压杆(204)、挤压板一(205)、电动推杆(206)、推动杆(207)、挤压板二(208)、进料口(209)、嵌合边框(210)、闸板(211)、伸缩气缸(212)、排料管(213)和控制阀(214)，所述液压杆(204)固定安装在液压缸(203)的传动端，所述液压杆(204)的右端延伸至挤压箱(105)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，其特征在于：所述挤压板一(205)固定安装在液压杆(204)的右端，所述电动推杆(206)固定安装在挤压箱(105)的上端，所述电动推杆(206)的传动端延伸至挤压箱(105)的内部，所述推动杆(207)固定安装在电动推杆(206)的传动端，所述挤压板二(208)固定安装在推动杆(207)的下端，所述进料口(209)固定设置在挤压箱(105)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，其特征在于：所述嵌合边框(210)活动安装在进料口(209)的内部，所述嵌合边框(210)的左端延伸至进料口(209)的外侧，所述闸板(211)固定安装在嵌合边框(210)的内部，所述伸缩气缸(212)固定安装在闸板(211)的左端，所述排料管(213)固定连接在挤压箱(105)的右端，所述控制阀(214)固定安装在排料管(213)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌箱(301)、进料管(302)、驱动电机(303)、转轴(304)、齿轮(305)和搅拌桨(306)，所述搅拌箱(301)固定安装在进料口(209)的上端，所述搅拌箱(301)位于挤压箱(105)的上方，所述进料管(302)固定安装在搅拌箱(301)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种具有挤压结构的高粘度物料出料装置，其特征在于：所述驱动电机(303)固定安装在搅拌箱(301)的上端，所述驱动电机(303)的传动端延伸至搅拌箱(301)的内部，所述转轴(304)固定安装在驱动电机(303)的传动端，所述齿轮(305)固定安装在转轴(304)的下端，所述搅拌桨(306)固定安装在齿轮(305)的外端。