CN108940020A - 一种进料及输送一体化涂料搅拌装置 - Google Patents

一种进料及输送一体化涂料搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种进料及输送一体化涂料搅拌装置,包括搅拌装置和输料装置,搅拌装置包括搅拌箱,搅拌箱的底端固定连接多个支撑板,搅拌箱的顶端固定连接两个进料斗,搅拌箱的两侧均固定设有活塞装置,搅拌箱的顶端中央固定设有驱动电机,搅拌箱的下方设有输送装置,输送装置包括输料管,输料管内同轴设有输送轴,输送轴固定连接输料板,通过设置搅拌装置能够对涂料进行搅拌,通过设置活塞装置和进料斗能够实现分离进料,且还能在进料完毕后向搅拌箱内通入气体加快搅拌的进程,通过设置输送装置能够对搅拌后的涂料进行输送,本发明能够实现涂料的进料、搅拌及输送一体化操作,对涂料的处理效果好,处理效率高,方便操作和使用。

Description

一种进料及输送一体化涂料搅拌装置
技术领域
本发明涉及涂料加工领域,具体是一种进料及输送一体化涂料搅拌装置。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。
涂料在生产制造时需要对其各个原料按照一定的比例进行搅拌混合,混合后的涂料成品在被输送进行包装然后保存,目前在涂料的生产过程中,涂料的原料均从一个进料口处进入,导致进料口容易发生凝结堵塞,且涂料的搅拌混合与输送分为多道工序进行,降低了工作效率,具有一定的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种进料及输送一体化涂料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种进料及输送一体化涂料搅拌装置,包括搅拌装置和输料装置,所述搅拌装置包括搅拌箱,所述搅拌箱的底端固定连接多个支撑板,所述搅拌箱的顶端固定连接两个进料斗,所述搅拌箱的两侧均固定设有活塞装置,所述搅拌箱的顶端中央固定设有驱动电机,所述搅拌箱的下方设有输送装置,所述输送装置包括输料管,所述输料管内同轴设有输送轴,所述输送轴固定连接输料板。
作为本发明进一步的方案:所述驱动电机的输出轴穿过搅拌箱并固定连接搅拌杆,所述搅拌杆上方固定连接多个搅拌桨。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌杆穿过搅拌箱的底端并固定连接驱动齿轮,所述驱动齿轮啮合连接从动齿轮,所述从动齿轮同轴固定连接转动杆,所述转动杆穿过支撑板并固定连接凸轮。
作为本发明进一步的方案:所述活塞装置包括活塞缸,所述活塞缸内设有活塞腔,所述活塞腔内滑动设有活塞板,所述活塞板的底端固定连接活动杆,所述活塞缸的顶端连接并连通进液管与排液管,所述进液管与排液管上均设有单向阀。
作为本发明进一步的方案:所述进液管与排液管上的单向阀的导通方向相反。
作为本发明进一步的方案:所述活塞缸的下方固定设有挡板,所述活动杆贯穿挡板并固定连接压块,所述压块位于凸轮的正上方,所述挡板与压块之间的活动杆的外侧套设有复位弹簧。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌箱的底端通过下料管与输料管相连接,所述下料管上设有电动阀门。
作为本发明进一步的方案:所述输料管的端部固定连接输料头,所述输料板为螺旋板。
作为本发明进一步的方案:所述转动杆与输送轴上均固定连接传动轮,且两个传动轮之间通过皮带传动连接。
作为本发明再进一步的方案:两个所述进料斗之间固定连接防护板,所述防护板位于驱动电机的上方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置搅拌装置能够对涂料进行搅拌,通过设置活塞装置和进料斗能够实现分离进料,且还能在进料完毕后向搅拌箱内通入气体加快搅拌的进程,通过设置输送装置能够对搅拌后的涂料进行输送,本发明能够实现涂料的进料、搅拌及输送一体化操作,对涂料的处理效果好,处理效率高,方便操作和使用。
附图说明
图1为进料及输送一体化涂料搅拌装置的结构示意图。
图2为进料及输送一体化涂料搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。
图3为进料及输送一体化涂料搅拌装置中活塞装置的结构示意图。
图4为进料及输送一体化涂料搅拌装置中输送装置的结构示意图。
图中:1-搅拌装置、2-支撑板、3-进料斗、4-驱动电机、5-活塞装置、6-驱动齿轮、7-输送装置、8-从动齿轮、9-转动杆、10-凸轮、11-挡板、12-活动杆、13-压块、14-复位弹簧、15-下料管、16-电动阀门、17-进液管、18-排液管、19-输料管、20-输送轴、21-输料板、22-输料头、23-搅拌箱、24-搅拌杆、25-搅拌桨、26-活塞缸、27-活塞腔、28-活塞板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和2,一种进料及输送一体化涂料搅拌装置,包括搅拌装置1和输料装置7,所述搅拌装置1包括搅拌箱23,所述搅拌箱23的底端固定连接多个支撑板2,所述搅拌箱23的顶端固定连接两个进料斗3,所述搅拌箱23的两侧均固定设有活塞装置5,所述搅拌箱23的顶端中央固定设有驱动电机4,所述驱动电机4的输出轴穿过搅拌箱23并固定连接搅拌杆24,所述搅拌杆24上方固定连接多个搅拌桨25,驱动电机4启动时能够带动搅拌杆24转动,从而带动搅拌桨25转动进行搅拌工作,所述搅拌杆24穿过搅拌箱23的底端并固定连接驱动齿轮6,所述驱动齿轮6啮合连接从动齿轮8,驱动齿轮6与从动齿轮8根据蜗轮蜗杆方式连接,所述从动齿轮8同轴固定连接转动杆9,所述转动杆9穿过支撑板2并固定连接凸轮10,所述搅拌箱23的下方设有输送装置7,两个所述进料斗3之间固定连接防护板,所述防护板位于驱动电机4的上方。
请参阅图3,所述活塞装置5包括活塞缸26,所述活塞缸26内设有活塞腔27,所述活塞腔27内滑动设有活塞板28,所述活塞板28的底端固定连接活动杆12,所述活塞缸26的顶端连接并连通进液管17与排液管18,所述进液管17与排液管18上均设有单向阀,所述进液管17与排液管18上的单向阀的导通方向相反,所述活塞缸26的下方固定设有挡板11,所述活动杆12贯穿挡板11并固定连接压块13,所述压块13位于凸轮10的正上方,所述挡板11与压块13之间的活动杆12的外侧套设有复位弹簧14,转动杆9带动凸轮10转动时,会以一定的频率压动压块13,从而使活塞板28在活塞腔27内做往复运动。
请参阅图4,所述输送装置7包括输料管19,所述输料管19内同轴设有输送轴20,所述转动杆9与输送轴20上均固定连接传动轮,且两个传动轮之间通过皮带传动连接,所述输送轴20固定连接输料板21,所述输料管19的端部固定连接输料头22,所述输料板21为螺旋板,所述搅拌箱23的底端通过下料管15与输料管19相连接,所述下料管15上设有电动阀门16,输送轴20转动时带动输料板21转动,从而进行输料,输料头22能够与外界管道相连接。
本发明在实施过程中,先将用于生产涂料的固态原料通过进料斗3导入至搅拌箱23内,然后启动驱动电机4,驱动电机4带动搅拌杆24和驱动齿轮6转动,在啮合作用下带动从动齿轮8转动,从而带动转动杆9与凸轮10进行转动,使活动杆12做上下往复运动,使进液管17将外界用于生产涂料的液态原料倒入,在驱动电机4的带动下,搅拌桨25转动对搅拌箱23内的物料进行搅拌,搅拌完成后打开下料管15上的电动阀门16,涂料通过下料管15流入输料管19内,转动杆9在转动时通过传动作用带动输送轴20转动,从而带动输料板21转动对输料管19内的涂料进行输送。通过设置搅拌装置1能够对涂料进行搅拌,通过设置活塞装置5和进料斗3能够实现分离进料,且还能在进料完毕后向搅拌箱23内通入气体加快搅拌的进程,通过设置输送装置7能够对搅拌后的涂料进行输送,本发明能够实现涂料的进料、搅拌及输送一体化操作,对涂料的处理效果好,处理效率高,方便操作和使用。

Claims (10)

1.一种进料及输送一体化涂料搅拌装置,包括搅拌装置(1)和输料装置(7),所述搅拌装置(1)包括搅拌箱(23),所述搅拌箱(23)的底端固定连接多个支撑板(2),所述搅拌箱(23)的顶端固定连接两个进料斗(3),其特征在于,所述搅拌箱(23)的两侧均固定设有活塞装置(5),所述搅拌箱(23)的顶端中央固定设有驱动电机(4),所述搅拌箱(23)的下方设有输送装置(7),所述输送装置(7)包括输料管(19),所述输料管(19)内同轴设有输送轴(20),所述输送轴(20)固定连接输料板(21)。
2.根据权利要求1所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,所述驱动电机(4)的输出轴穿过搅拌箱(23)并固定连接搅拌杆(24),所述搅拌杆(24)上方固定连接多个搅拌桨(25)。
3.根据权利要求2所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌杆(24)穿过搅拌箱(23)的底端并固定连接驱动齿轮(6),所述驱动齿轮(6)啮合连接从动齿轮(8),所述从动齿轮(8)同轴固定连接转动杆(9),所述转动杆(9)穿过支撑板(2)并固定连接凸轮(10)。
4.根据权利要求3所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,所述活塞装置(5)包括活塞缸(26),所述活塞缸(26)内设有活塞腔(27),所述活塞腔(27)内滑动设有活塞板(28),所述活塞板(28)的底端固定连接活动杆(12),所述活塞缸(26)的顶端连接并连通进液管(17)与排液管(18),所述进液管(17)与排液管(18)上均设有单向阀。
5.根据权利要求4所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,所述进液管(17)与排液管(18)上的单向阀的导通方向相反。
6.根据权利要求4所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,所述活塞缸(26)的下方固定设有挡板(11),所述活动杆(12)贯穿挡板(11)并固定连接压块(13),所述压块(13)位于凸轮(10)的正上方,所述挡板(11)与压块(13)之间的活动杆(12)的外侧套设有复位弹簧(14)。
7.根据权利要求1所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌箱(23)的底端通过下料管(15)与输料管(19)相连接,所述下料管(15)上设有电动阀门(16)。
8.根据权利要求1所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,所述输料管(19)的端部固定连接输料头(22),所述输料板(21)为螺旋板。
9.根据权利要求3所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,所述转动杆(9)与输送轴(20)上均固定连接传动轮,且两个传动轮之间通过皮带传动连接。
10.根据权利要求1所述的进料及输送一体化涂料搅拌装置,其特征在于,两个所述进料斗(3)之间固定连接防护板,所述防护板位于驱动电机(4)的上方。
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