CN213951843U - 一种环氧沥青搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环氧沥青加工技术领域，尤其是涉及一种环氧沥青搅拌设备。所述的综合搅拌仓的上端设置有独立搅拌仓，独立搅拌仓的上端内部设置有数个独立的搅拌槽，各独立搅拌仓中间横向穿插有旋转驱动轴，且独立搅拌仓内部的复合搅拌桨连接有旋转驱动轴上，旋转驱动轴的一侧顶端与搅拌驱动电机连接；独立搅拌仓的下端通过电驱动出料门与综合搅拌仓连通；所述的综合搅拌仓的中间设置有综合搅拌桨，综合搅拌桨与下端的综合搅拌电机连接，且综合搅拌桨的顶端设置有一对固化剂输送管。它采用上下分离的搅拌仓结构，使基质沥青依次与环氧树脂、固化剂接触进行充分的混合，提高了搅拌混合的效率同时保证的搅拌混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧沥青加工技术领域，尤其是涉及一种环氧沥青搅拌设备。
背景技术
环氧沥青是一种由环氧树脂、固化剂与基质沥青经复杂的化学改性所得的混合物，目前已在公路、桥梁、市政道路等得到广泛应用，效果良好。环氧沥青必须在现场边生产边摊铺，让其在现场发生一系列化学反应，最后固化。
在批量生产沥青混凝土时，需要采用沥青拌和站对其进行混合、搅拌，目前的拌和站普遍采用搅拌方式进行拌和，大批量生产时，需要的能耗高，而且混合效果不好，影响沥青的产品质量。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的环氧沥青搅拌设备，它采用上下分离的搅拌仓结构，使基质沥青依次与环氧树脂、固化剂接触进行充分的混合，提高了搅拌混合的效率同时保证的搅拌混合的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含综合搅拌仓、独立搅拌仓、搅拌槽、进料斗、环氧树脂输送管、旋转驱动轴、复合搅拌桨、搅拌驱动电机、电驱动出料门、固化剂输送管、综合搅拌桨、综合搅拌电机、出料门；所述的综合搅拌仓的上端设置有独立搅拌仓，独立搅拌仓的上端内部设置有数个独立的搅拌槽，搅拌槽的上端中间连接有进料斗，且进料斗的两端下表面连接有一对环氧树脂输送管；各独立搅拌仓中间横向穿插有旋转驱动轴，且独立搅拌仓内部的复合搅拌桨连接有旋转驱动轴上，旋转驱动轴的一侧顶端与搅拌驱动电机连接；独立搅拌仓的下端通过电驱动出料门与综合搅拌仓连通；所述的综合搅拌仓的中间设置有综合搅拌桨，综合搅拌桨与下端的综合搅拌电机连接，且综合搅拌桨的顶端设置有一对固化剂输送管。
作为优选，所述的复合搅拌桨由外搅拌桨和内搅拌桨组成，且内外两组搅拌桨错位分布。
作为优选，所述的独立搅拌仓之间保持相同的容积，且最大填充量不超过四分之三。
作为优选，所述的环氧树脂输送管与固化剂输送管均与对应的计量泵连接。
作为优选，所述的综合搅拌仓的一侧设置有出料门。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用上下分离的搅拌仓结构，使基质沥青依次与环氧树脂、固化剂接触进行充分的混合，提高了搅拌混合的效率同时保证的搅拌混合的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的独立搅拌仓2分布示意图；
附图标记说明：综合搅拌仓1、独立搅拌仓2、搅拌槽3、进料斗4、环氧树脂输送管5、旋转驱动轴6、复合搅拌桨7、搅拌驱动电机8、电驱动出料门9、固化剂输送管10、综合搅拌桨11、综合搅拌电机12、出料门13。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含综合搅拌仓1、独立搅拌仓2、搅拌槽3、进料斗4、环氧树脂输送管5、旋转驱动轴6、复合搅拌桨7、搅拌驱动电机8、电驱动出料门9、固化剂输送管10、综合搅拌桨11、综合搅拌电机12、出料门 13；所述的综合搅拌仓1的上端设置有独立搅拌仓2，独立搅拌仓2 的上端内部设置有数个独立的搅拌槽3，搅拌槽3的上端中间连接有进料斗4，且进料斗4的两端下表面连接有一对环氧树脂输送管5；各独立搅拌仓2中间横向穿插有旋转驱动轴6，且独立搅拌仓2内部的复合搅拌桨7连接有旋转驱动轴6上，旋转驱动轴6的一侧顶端与搅拌驱动电机8连接；独立搅拌仓2的下端通过电驱动出料门9与综合搅拌仓1连通；所述的综合搅拌仓1的中间设置有综合搅拌桨11，综合搅拌桨11与下端的综合搅拌电机12连接，且综合搅拌桨11的顶端设置有一对固化剂输送管10。
其中，所述的复合搅拌桨7由外搅拌桨和内搅拌桨组成，且内外两组搅拌桨错位分布。所述的独立搅拌仓2之间保持相同的容积，且最大填充量不超过四分之三。所述的环氧树脂输送管5与固化剂输送管10均与对应的计量泵连接。所述的综合搅拌仓1的一侧设置有出料门13。
本具体实施方式的工作原理为：首先将定量的基质沥青颗粒物料从进料斗4加入到独立的搅拌槽3的内部，并通过计量泵将环氧树脂通过环氧树脂输送管5加入到搅拌槽3的内部，并在复合搅拌桨7的作用下进行搅拌混合均匀；然后打开电驱动出料门9使融合了环氧树脂的基质沥青颗粒物料掉落到综合搅拌仓1的内部；然后通过固化剂输送管10进行固化剂的投料，在综合搅拌桨11的配合进行搅拌均匀；最后从出料门13导出；在后续加热装置的作用下，环氧树脂与固化剂发生化学反应形成固化交联结构，使沥青物料得到很好的固定。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用上下分离的搅拌仓结构，使基质沥青依次与环氧树脂、固化剂接触进行充分的混合，提高了搅拌混合的效率同时保证的搅拌混合的均匀性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种环氧沥青搅拌设备，其特征在于：它包含综合搅拌仓(1)、独立搅拌仓(2)、搅拌槽(3)、进料斗(4)、环氧树脂输送管(5)、旋转驱动轴(6)、复合搅拌桨(7)、搅拌驱动电机(8)、电驱动出料门(9)、固化剂输送管(10)、综合搅拌桨(11)、综合搅拌电机(12)、出料门(13)；所述的综合搅拌仓(1)的上端设置有独立搅拌仓(2)，独立搅拌仓(2)的上端内部设置有数个独立的搅拌槽(3)，搅拌槽(3)的上端中间连接有进料斗(4)，且进料斗(4)的两端下表面连接有一对环氧树脂输送管(5)；各独立搅拌仓(2)中间横向穿插有旋转驱动轴(6)，且独立搅拌仓(2)内部的复合搅拌桨(7)连接有旋转驱动轴(6)上，旋转驱动轴(6)的一侧顶端与搅拌驱动电机(8)连接；独立搅拌仓(2)的下端通过电驱动出料门(9)与综合搅拌仓(1)连通；所述的综合搅拌仓(1)的中间设置有综合搅拌桨(11)，综合搅拌桨(11)与下端的综合搅拌电机(12)连接，且综合搅拌桨(11)的顶端设置有一对固化剂输送管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧沥青搅拌设备，其特征在于：所述的复合搅拌桨(7)由外搅拌桨和内搅拌桨组成，且内外两组搅拌桨错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种环氧沥青搅拌设备，其特征在于：所述的独立搅拌仓(2)之间保持相同的容积，且最大填充量不超过四分之三。
4.根据权利要求1所述的一种环氧沥青搅拌设备，其特征在于：所述的环氧树脂输送管(5)与固化剂输送管(10)均与对应的计量泵连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧沥青搅拌设备，其特征在于：所述的综合搅拌仓(1)的一侧设置有出料门(13)。
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