CN113996203B - 一种果酱谷物酸奶的制作方法及其动态配料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果酱谷物酸奶的制作方法及其动态配料混合装置，涉及酸奶生产设备技术领域，混合装置包括混合箱、配料筒、配料组件以及混合组件；所述配料筒相对布置在混合箱顶壁表面，所述配料筒底端通过进料筒与混合箱连接；所述配料组件包括相对布置在两侧进料筒间的配料转辊，两侧所述配料转辊分别与进料筒转动连接，两侧所述配料转辊通过伸缩部件卡接固定，通过配料转辊继续转动将配料槽内的物料输送至混合箱内，当需要对两侧所述配料转辊的配料比例进行调节时，通过移动一侧所述配料转辊以使该转辊表面不同比例大小的配料槽与进料筒配合落料，进而实现对配料比例的调节，配料更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及酸奶生产设备技术领域，具体是一种果酱谷物酸奶的制作方法及其动态配料混合装置。
背景技术
近年来，发酵乳市场不断扩容，成为食品饮料中增长最快的品类之一。发酵乳产品因其独特的风味、良好的口感受到越来越多消费者的喜欢，产品不仅美味可口，口味众多，更因其含有活性益生菌，促进消化增强免疫力，受到众多消费者的青睐。
果酱谷物酸奶在制作的过程中需要对多种原料进行配料后混合处理，然而现有果酱谷物酸奶设备在制作的过程中很难对配比比例进行调节，进而不能适应不同原料的定量配比。
发明内容
本发明的目的在于提供一种果酱谷物酸奶的制作方法及其动态配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种果酱谷物酸奶的制作方法，包括如下步骤：
S1、将待混合果酱以及谷物原料分别置于不同的配料筒内，启动驱动电机，所述驱动电机在转动的过程中通过皮带一带动转动杆转动，所述转动杆在转动的过程中通过搅拌杆分别对果酱以及谷物原料进行混合搅拌处理；
S2、所述驱动电机带动配料转辊转动，所述配料筒内的果酱以及谷物原料在重力的作用下落至配料转辊表面的配料槽内，通过配料转辊继续转动将配料槽内的果酱以及谷物原料输送至混合箱内；
S3、所述配料筒内的果酱以及谷物原料通过进料筒以及承接板落至混料筒内，通过转动机构带动混料转筒转动，所述混料转筒在转动的过程中带动混料叶片转动对果酱以及谷物原料进行混合搅拌处理；
S4、所述驱动电机带动椭圆轮转动，所述椭圆轮在转动的过程中通过活塞杆推动活塞在气缸内移动，所述复位弹簧在弹力的作用下带动活塞杆以及活塞复位，所述气缸通过进气管、输气管以及喷气孔将气体喷至混料筒内，对果酱以及谷物原料进行充分混合搅拌处理；
S5、所述驱动电机输出端通过皮带带动蛟龙输料叶片转动，所述混料筒内的物料通过排料筒落至输料筒内，所述蛟龙输料叶片带动果酱以及谷物原料的混合物输送至排料口，通过排料口将果酱以及谷物原料的混合物输送至酸奶搅拌罐内进行再次混合，将混合后的果酱谷物酸奶进行灌装，制成成品。
一种果酱谷物酸奶的动态配料混合装置，所述混合装置包括混合箱、配料筒、配料组件以及混合组件；
所述配料筒相对布置在混合箱顶壁表面，所述配料筒底端通过进料筒与混合箱连接；
所述配料组件包括相对布置在两侧进料筒间的配料转辊，两侧所述配料转辊分别与进料筒转动连接，两侧所述配料转辊通过伸缩部件卡接固定，一侧所述配料转辊间设置单个配料槽，另一侧所述配料转辊表面水平方向设置多组不同比例大小的配料槽，所述混合箱一侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与配料转辊固定连接；
所述混合组件布置在混合箱内，用于对落至混合箱内的物料进行混合搅拌处理。
优选的，所述伸缩部件包括与一侧配料转辊固定连接的卡接套筒，所述卡接套筒内壁均匀布置多组卡槽，所述卡接套筒与卡杆滑动连接，所述卡杆表面均匀布置多组与卡槽配合卡接的卡座。
优选的，两侧所述配料筒内设置转动杆，两侧所述转动杆固定连接，所述转动杆表面均匀布置多组搅拌杆，所述驱动电机输出端通过皮带一与转动杆传动连接。
优选的，所述混合组件包括布置在混合箱内的混料筒，所述混料筒通过倾斜布置的承接板与进料筒连接，所述混料筒内设置混料转筒，所述混料转辊表面均匀布置多组混料叶片，所述混料转筒与转动机构连接。
优选的，所述混料筒内壁表面还设置有喷气部件，所述喷气部件包括气缸，所述气缸内设置活塞，所述气缸一端连接进气管，进气管与气缸间设置有仅限于进气的单向阀，另一端连接输气管，输气管与气缸间设置有仅限于排气的单向阀，所述混料筒内壁表面均匀布置喷气孔，所述喷气孔与输气管连接，所述活塞固定连接活塞杆，所述驱动电机输出端固定安装椭圆轮，所述椭圆轮表面边缘与活塞杆接触，所述活塞杆外侧设置复位弹簧，复位弹簧一端与气缸固定连接，另一端与活塞杆末端固定连接。
优选的，所述转动机构包括蜗杆，所述蜗杆与混合箱侧壁转动连接，蜗杆远离混合箱的一端固定安装齿轮，所述齿轮与齿条板啮合，所述齿条板远离齿轮的一端与活塞杆固定连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮通过皮带二与混料转筒传动连接。
优选的，所述混料筒底端通过排料筒与输料筒连接，所述输料筒内设置蛟龙输料叶片，所述蛟龙输料叶片一端通过皮带一与驱动电机输出端传动连接，输料筒末端设置排料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过配料转辊继续转动将配料槽内的物料输送至混合箱内，当需要对两侧所述配料转辊的配料比例进行调节时，通过移动一侧所述配料转辊以使该转辊表面不同比例大小的配料槽与进料筒配合落料，进而实现对配料比例的调节，配料更加方便。
附图说明
图1为一种果酱谷物酸奶的动态配料混合装置的结构示意图。
图2为一种果酱谷物酸奶的动态配料混合装置图1中A处放大的结构示意图。
图3为一种果酱谷物酸奶的动态配料混合装置中进料筒的结构示意图。
图4为一种果酱谷物酸奶的动态配料混合装置中卡接套筒的结构示意图。
图中：1-混合箱；2-承接板；3-混料筒；4-喷气孔；5-排料筒；6-输料筒；7-蛟龙输料叶片；8-排料口；9-混料叶片；10-混料转筒；11-驱动电机；12-椭圆轮；13-转动杆；14-搅拌杆；15-配料筒；16-配料转辊；17-进料筒；18-皮带一；19-气缸；20-复位弹簧；21-活塞杆；22-活塞；23-输气管；24-皮带二；25-涡轮；26-蜗杆；27-进气管；28-配料槽；29-卡座；30-卡杆；31-卡槽；32-卡接套筒；33-齿条板；34-齿轮。
实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
一种果酱谷物酸奶的制作方法，包括如下步骤：
S1、将待混合果酱以及谷物原料分别置于不同的配料筒15内，启动驱动电机11，所述驱动电机11在转动的过程中通过皮带一18带动转动杆13转动，所述转动杆13在转动的过程中通过搅拌杆14分别对果酱以及谷物原料进行混合搅拌处理；
S2、所述驱动电机11带动配料转辊16转动，所述配料筒15内的果酱以及谷物原料在重力的作用下落至配料转辊16表面的配料槽28内，通过配料转辊16继续转动将配料槽28内的果酱以及谷物原料输送至混合箱1内；
S3、所述配料筒15内的果酱以及谷物原料通过进料筒17以及承接板2落至混料筒3内，通过转动机构带动混料转筒10转动，所述混料转筒10在转动的过程中带动混料叶片9转动对果酱以及谷物原料进行混合搅拌处理；
S4、所述驱动电机11带动椭圆轮12转动，所述椭圆轮12在转动的过程中通过活塞杆21推动活塞22在气缸19内移动，所述复位弹簧20在弹力的作用下带动活塞杆21以及活塞22复位，所述气缸19通过进气管27、输气管23以及喷气孔4将气体喷至混料筒3内，对果酱以及谷物原料进行充分混合搅拌处理；
S5、所述驱动电机11输出端通过皮带18带动蛟龙输料叶片7转动，所述混料筒3内的物料通过排料筒5落至输料筒6内，所述蛟龙输料叶片7带动果酱以及谷物原料的混合物输送至排料口8，通过排料口8将果酱以及谷物原料的混合物输送至酸奶搅拌罐内进行再次混合，将混合后的果酱谷物酸奶进行灌装，制成成品。
实施例
请参阅图1-4，一种果酱谷物酸奶的动态配料混合装置，包括混合箱1、配料筒15、配料组件以及混合组件，所述配料筒15相对布置在混合箱1顶壁表面，所述配料筒15底端通过进料筒17与混合箱1连接，所述配料组件包括相对布置在两侧进料筒17间的配料转辊16，两侧所述配料转辊16分别与进料筒17转动连接，两侧所述配料转辊16通过伸缩部件卡接固定，一侧所述配料转辊16间设置单个配料槽28，另一侧所述配料转辊16表面水平方向设置多组不同比例大小的配料槽28，所述混合箱1一侧设置驱动电机11，所述驱动电机11输出端与配料转辊16固定连接，所述混合组件布置在混合箱1内，用于对落至混合箱1内的物料进行混合搅拌处理；
具体的，在本实施例中，将待混合搅拌物料置于配料筒15内，启动驱动电机11，所述驱动电机11带动配料转辊16转动，所述配料筒15内的物料在重力的作用下落至配料转辊16表面的配料槽28内，通过配料转辊16继续转动将配料槽28内的物料输送至混合箱1内，当需要对两侧所述配料转辊16的配料比例进行调节时，通过移动一侧所述配料转辊16以使该转辊表面不同比例大小的配料槽28与进料筒17配合落料，进而实现对配料比例的调节，通过布置在混合箱1内的混合组件对物料进行混合搅拌处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述伸缩部件包括与一侧配料转辊16固定连接的卡接套筒32，所述卡接套筒32内壁均匀布置多组卡槽31，所述卡接套筒32与卡杆30滑动连接，所述卡杆30表面均匀布置多组与卡槽31配合卡接的卡座29；
具体的，在本实施例中，通过将卡杆30插接在卡接套筒32内，所述卡座29与卡槽31卡接配合，两侧所述配料转辊16在可伸缩的同时也可以同步进行转动，便于进行配料。
作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述配料筒15内设置转动杆13，两侧所述转动杆13固定连接，所述转动杆13表面均匀布置多组搅拌杆14，所述驱动电机11输出端通过皮带一18与转动杆13传动连接；
具体的，在本实施例中，所述驱动电机11在转动的过程中通过皮带一18带动转动杆13转动，所述转动杆13在转动的过程中通过搅拌杆14对物料进行混合搅拌处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述混合组件包括布置在混合箱1内的混料筒3，所述混料筒3通过倾斜布置的承接板2与进料筒17连接，所述混料筒3内设置混料转筒10，所述混料转辊10表面均匀布置多组混料叶片9，所述混料转筒10与转动机构连接；
具体的，在本实施例中，所述配料筒15内的物料通过进料筒17以及承接板2落至混料筒3内，通过转动机构带动混料转筒10转动，所述混料转筒10在转动的过程中带动混料叶片9转动对物料进行混合搅拌处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述混料筒3内壁表面还设置有喷气部件，所述喷气部件包括气缸19，所述气缸19内设置活塞22，所述气缸19一端连接进气管27，进气管27与气缸19间设置有仅限于进气的单向阀，另一端连接输气管23，输气管23与气缸19间设置有仅限于排气的单向阀，所述混料筒3内壁表面均匀布置喷气孔4，所述喷气孔4与输气管23连接，所述活塞22固定连接活塞杆21，所述驱动电机11输出端固定安装椭圆轮12，所述椭圆轮12表面边缘与活塞杆21接触，所述活塞杆21外侧设置复位弹簧20，复位弹簧20一端与气缸19固定连接，另一端与活塞杆21末端固定连接；
具体的，在本实施例中，所述驱动电机11带动椭圆轮12转动，所述椭圆轮12在转动的过程中通过活塞杆21推动活塞22在气缸19内移动，所述复位弹簧20在弹力的作用下带动活塞杆21以及活塞22复位，所述气缸19通过进气管27、输气管23以及喷气孔4将气体喷至混料筒3内，对物料进行充分混合搅拌处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述转动机构包括蜗杆26，所述蜗杆26与混合箱1侧壁转动连接，蜗杆26远离混合箱1的一端固定安装齿轮34，所述齿轮34与齿条板33啮合，所述齿条板33远离齿轮34的一端与活塞杆21固定连接，所述蜗杆26与涡轮25啮合，所述涡轮25通过皮带二24与混料转筒10传动连接；
具体的，在本实施例中，所述活塞杆21在竖直方向往复移动的过程中推动齿条板33移动，所述齿条板33在竖直方向往复移动的过程中带动齿轮34转动，所述齿轮34带动蜗杆26转动，所述蜗杆26通过涡轮25以及皮带二24带动混料转筒10转动，所述混料转筒10带动混料叶片9转动对物料进行混合搅拌处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述混料筒3底端通过排料筒5与输料筒6连接，所述输料筒6内设置蛟龙输料叶片7，所述蛟龙输料叶片7一端通过皮带一18与驱动电机11输出端传动连接，输料筒6末端设置排料口8；
具体的，在本实施例中，所述驱动电机11输出端通过皮带18带动蛟龙输料叶片7转动，所述混料筒3内的物料通过排料筒5落至输料筒6内，所述蛟龙输料叶片7带动物料输送至排料口8，所述蛟龙输料叶片7不仅可以对物料进行输送，而且在输送的过程中可以对物料进行再次混合。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种果酱谷物酸奶的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待混合果酱以及谷物原料分别置于不同的配料筒（15）内，启动驱动电机（11），所述驱动电机（11）在转动的过程中通过皮带一（18）带动转动杆（13）转动，所述转动杆（13）在转动的过程中通过搅拌杆（14）分别对果酱以及谷物原料进行混合搅拌处理；
S2、所述驱动电机（11）带动配料转辊（16）转动，所述配料筒（15）内的果酱以及谷物原料在重力的作用下落至配料转辊（16）表面的配料槽（28）内，通过配料转辊（16）继续转动将配料槽（28）内的果酱以及谷物原料输送至混合箱（1）内；
S3、所述配料筒（15）内的果酱以及谷物原料通过进料筒（17）以及承接板（2）落至混料筒（3）内，通过转动机构带动混料转筒（10）转动，所述混料转筒（10）在转动的过程中带动混料叶片（9）转动对果酱以及谷物原料进行混合搅拌处理；
S4、所述驱动电机（11）带动椭圆轮（12）转动，所述椭圆轮（12）在转动的过程中通过活塞杆（21）推动活塞（22）在气缸（19）内移动，复位弹簧（20）在弹力的作用下带动活塞杆（21）以及活塞（22）复位，所述气缸（19）通过进气管（27）、输气管（23）以及喷气孔（4）将气体喷至混料筒（3）内，对果酱以及谷物原料进行充分混合搅拌处理；
S5、所述驱动电机（11）输出端通过皮带一（18）带动蛟龙输料叶片（7）转动，所述混料筒（3）内的物料通过排料筒（5）落至输料筒（6）内，所述蛟龙输料叶片（7）带动果酱以及谷物原料的混合物输送至排料口（8），通过排料口（8）将果酱以及谷物原料的混合物输送至酸奶搅拌罐内进行再次混合，将混合后的果酱谷物酸奶进行灌装，制成成品。
2.一种应用权利要求1所述的制作方法的果酱谷物酸奶动态配料混合装置，其特征在于，所述混合装置包括混合箱（1）、配料筒（15）、配料组件以及混合组件；
所述配料筒（15）相对布置在混合箱（1）顶壁表面，所述配料筒（15）底端通过进料筒（17）与混合箱（1）连接；
所述配料组件包括相对布置在两侧进料筒（17）间的配料转辊（16），两侧所述配料转辊（16）分别与进料筒（17）转动连接，两侧所述配料转辊（16）通过伸缩部件卡接固定，一侧所述配料转辊（16）间设置单个配料槽（28），另一侧所述配料转辊（16）表面水平方向设置多组不同比例大小的配料槽（28），所述混合箱（1）一侧设置驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出端与配料转辊（16）固定连接；
所述混合组件布置在混合箱（1）内，用于对落至混合箱（1）内的物料进行混合搅拌处理。
3.根据权利要求2所述的一种动态配料混合装置，其特征在于，所述伸缩部件包括与一侧配料转辊（16）固定连接的卡接套筒（32），所述卡接套筒（32）内壁均匀布置多组卡槽（31），所述卡接套筒（32）与卡杆（30）滑动连接，所述卡杆（30）表面均匀布置多组与卡槽（31）配合卡接的卡座（29）。
4.根据权利要求3所述的一种动态配料混合装置，其特征在于，两侧所述配料筒（15）内设置转动杆（13），两侧所述转动杆（13）固定连接，所述转动杆（13）表面均匀布置多组搅拌杆（14），所述驱动电机（11）输出端通过皮带一（18）与转动杆（13）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种动态配料混合装置，其特征在于，所述混合组件包括布置在混合箱（1）内的混料筒（3），所述混料筒（3）通过倾斜布置的承接板（2）与进料筒（17）连接，所述混料筒（3）内设置混料转筒（10），所述混料转筒（10）表面均匀布置多组混料叶片（9），所述混料转筒（10）与转动机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种动态配料混合装置，其特征在于，所述混料筒（3）内壁表面还设置有喷气部件，所述喷气部件包括气缸（19），所述气缸（19）内设置活塞（22），所述气缸（19）一端连接进气管（27），进气管（27）与气缸（19）间设置有仅限于进气的单向阀，另一端连接输气管（23），输气管（23）与气缸（19）间设置有仅限于排气的单向阀，所述混料筒（3）内壁表面均匀布置喷气孔（4），所述喷气孔（4）与输气管（23）连接，所述活塞（22）固定连接活塞杆（21），所述驱动电机（11）输出端固定安装椭圆轮（12），所述椭圆轮（12）表面边缘与活塞杆（21）接触，所述活塞杆（21）外侧设置复位弹簧（20），复位弹簧（20）一端与气缸（19）固定连接，另一端与活塞杆（21）末端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种动态配料混合装置，其特征在于，所述转动机构包括蜗杆（26），所述蜗杆（26）与混合箱（1）侧壁转动连接，蜗杆（26）远离混合箱（1）的一端固定安装齿轮（34），所述齿轮（34）与齿条板（33）啮合，所述齿条板（33）远离齿轮（34）的一端与活塞杆（21）固定连接，所述蜗杆（26）与蜗轮（25）啮合，所述蜗轮（25）通过皮带二（24）与混料转筒（10）传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种动态配料混合装置，其特征在于，所述混料筒（3）底端通过排料筒（5）与输料筒（6）连接，所述输料筒（6）内设置蛟龙输料叶片（7），所述蛟龙输料叶片（7）一端通过皮带一（18）与驱动电机（11）输出端传动连接，输料筒（6）末端设置排料口（8）。
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