CN219964733U - 一种营养剂配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种营养剂配制装置，涉及营养剂配制技术领域。本实用新型包括配制罐，配制罐内设有研磨盘，配制罐上设有伺服电机，伺服电机伸入配制罐内一端设有传动轴，传动轴位于研磨盘内一端设有研磨块，传动轴贯穿研磨盘内一端设有多个搅拌板。本实用新型通过伺服电机驱动传动轴带动研磨块、搅拌板转动，研磨块转动研磨结晶的强化剂，便于保证将强化剂全部研磨至合格精度，并穿过研磨排料孔与液体原料混合，便于避免倒入的强化剂无法全部与液体原料混合而影响配置营养剂质量的问题，通过搅拌板转动，便于搅拌强化剂与液体原料混合，便于营养剂配制。
Description
技术领域
本实用新型属于营养剂配制领域，具体地说，涉及一种营养剂配制装置。
背景技术
营养强化剂指的是根据营养需要向食品中添加一种或多种营养素或者某些天然食品，提高食品营养价值的过程。这种经过强化处理的食品称为强化食品。在食品中添加食品营养强化剂，不仅可以补充天然食品的营养缺陷，而且可以改善食品中的营养成分及其比例，以满足人们对营养的需要。另外，利用食品营养强化剂可以特别补充某些营养物质，达到特殊饮食和健康的目的。食品营养强化剂不仅可以提高食品的营养质量，还可以减少和预防很多营养缺乏症及营养缺乏引起的其他并发症，有些营养强化剂还兼有提高食品的感官质量和保藏性能的作用。
申请号为CN202021404126.2的中国专利公开了一种复合食品营养强化剂混合装置，包括混合箱；所述混合箱上端中部固接有筛料板，混合箱中部设置有转动机构，所述转动机构上端设置有散料机构和压料机构，下端设置有搅拌机构，所述压料机构位于散料机构下侧，并与筛料板相配合；通过散料机构将结块结晶的原料预打散，再经过挤压机构使其完全集散，有效保证原料混合的质量，提高复合食品强化剂的质量；通过搅拌机构使原料与混合试剂充分反应，并且通过加热层对混合处进行加热，提高混合效率；通过在搅拌弧板上设置透料孔，在搅拌弧板转动时，使原料和试剂受透料孔作用产生运动，提高混合效果，有效提高工作效率，而该申请中通过转动的压料板上压料凸起对强化剂的破碎效果并不理想，导致一些结晶的强化剂在筛料板上无法穿过，进而影响强化剂的混合量，进而影响营养剂的混合配制质量。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种营养剂配制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种营养剂配制装置，包括配制罐，配制罐内设有研磨盘，配制罐上设有伺服电机，伺服电机伸入配制罐内一端设有传动轴，传动轴位于研磨盘内一端设有研磨块，传动轴贯穿研磨盘内一端设有多个搅拌板；
研磨盘为漏斗状结构，研磨盘上均布有多个研磨排料孔，研磨块上部为圆台状结构、下部为倒置圆台状结构，研磨盘内壁与研磨块外侧之间的间距从上端向下逐渐降低，研磨块上周向阵列有收纳槽，收纳槽内弹性滑动配合有推料板，收纳槽内壁与推料板之间设有两弹簧。
可选的，多个搅拌板螺旋阵列在传动轴上，相邻两搅拌板顶端面之间的高度差小于搅拌板的高度，搅拌板上均布有多个通水孔。
可选的，配制罐内壁设有回流环，且回流环上侧设有引导斜面、底端设有弧形回流槽，且回流环位于研磨盘下方。
可选的，配制罐底端连接有出料阀，且配制罐底端内壁的高度从侧部内壁向出料阀处逐渐降低，配制罐上端设有与研磨盘相对应的进料斗，配制罐侧部设有进液阀，且进液阀的高度低于回流环的高度。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
通过伺服电机驱动传动轴带动研磨块、搅拌板转动，研磨块转动研磨结晶的强化剂，便于保证将强化剂全部研磨至合格精度，并穿过研磨排料孔与液体原料混合，便于避免倒入的强化剂无法全部与液体原料混合而影响配置营养剂质量的问题，通过搅拌板转动，便于搅拌强化剂与液体原料混合，便于营养剂配制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的剖视结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的主要结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
配制罐1、出料阀101、进料斗102、进液阀103、研磨盘2、伺服电机3、传动轴4、研磨块5、收纳槽501、推料板502、弹簧503、搅拌板6、通水孔601、回流环7、引导斜面701、弧形回流槽702。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种营养剂配制装置，包括配制罐1，配制罐1内设有研磨盘2，配制罐1上设有伺服电机3，伺服电机3伸入配制罐1内一端设有传动轴4，传动轴4位于研磨盘2内一端设有研磨块5，传动轴4贯穿研磨盘2内一端设有多个搅拌板6，通过伺服电机3驱动传动轴4带动研磨块5、搅拌板6转动，研磨块5转动研磨结晶的强化剂，便于保证将强化剂全部研磨至合格精度，并穿过研磨排料孔与液体原料混合，便于避免倒入的强化剂无法全部与液体原料混合而影响配置营养剂质量的问题，通过搅拌板6转动，便于搅拌强化剂与液体原料混合，便于营养剂配制，研磨盘2为漏斗状结构，研磨盘2上均布有多个研磨排料孔，研磨块5上部为圆台状结构、下部为倒置圆台状结构，研磨盘2内壁与研磨块5外侧之间的间距从上端向下逐渐降低，便于研磨后颗粒分层，逐渐提高研磨精度，直至穿过研磨排料孔，便于将强化剂研磨至合格的精度，然后洒落与液体原料混合，研磨块5上周向阵列有收纳槽501，收纳槽501内弹性滑动配合有推料板502，收纳槽501内壁与推料板502之间设有两弹簧503，便于通过推料板502推动研磨盘2与研磨块5的强化剂，便于提高强化剂穿过研磨排料孔的效率。
请参阅图2所示，本实施例的多个搅拌板6螺旋阵列在传动轴4上，相邻两搅拌板6顶端面之间的高度差小于搅拌板6的高度，搅拌板6上均布有多个通水孔601，通过设置相邻两搅拌板6顶端面之间的高度差小于搅拌板6的高度，便于保证搅拌板6可以搅拌到配制罐1内任意高度的混合液，便于提高搅拌均匀度，便于提高配置的均匀度，通过搅拌板6上均布有多个通水孔601，便于通过混合液穿过搅拌板6上的通水孔601，便于进一步提高营养剂的配制均匀度。
请参阅图2所示，本实施例的配制罐1内壁设有回流环7，且回流环7上侧设有引导斜面701、底端设有弧形回流槽702，且回流环7位于研磨盘2下方，便于通过弧形回流槽702引导搅拌产生的水流回流至配制罐1下部，便于降低搅拌产生的水流落入研磨盘2上，打湿研磨盘2影响研磨盘2落料的几率。
请参阅图2所示，本实施例的配制罐1底端连接有出料阀101，且配制罐1底端内壁的高度从侧部内壁向出料阀101处逐渐降低，配制罐1上端设有与研磨盘2相对应的进料斗102，配制罐1侧部设有进液阀103，且进液阀103的高度低于回流环7的高度，便于将强化剂经进料斗102倒入研磨盘2内，将液体原料经进液阀103排入配制罐1内，便于配置好的营养剂经出料阀101排出。
工作原理：将强化剂经进料斗102倒入研磨盘2内，将液体原料经进液阀103排入配制罐1内，然后开启伺服电机3驱动传动轴4带动研磨块5、搅拌板6转动，研磨块5转动研磨结晶的强化剂，研磨合格的强化剂穿过研磨排料孔与液体原料混合，通过研磨块5研磨强化剂，便于保证将强化剂全部研磨至合格精度，并穿过研磨排料孔与液体原料混合，便于避免倒入的强化剂无法全部与液体原料混合而影响配置营养剂质量的问题，通过设置相邻两搅拌板6顶端面之间的高度差小于搅拌板6的高度，便于保证搅拌板6可以搅拌到配制罐1内任意高度的混合液，便于提高搅拌均匀度，便于提高配置的均匀度，通过搅拌板6上均布有多个通水孔601，便于通过混合液穿过搅拌板6上的通水孔601，便于进一步提高营养剂的配制均匀度。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种营养剂配制装置，其特征在于，包括：配制罐(1)，配制罐(1)内设有研磨盘(2)，配制罐(1)上设有伺服电机(3)，伺服电机(3)伸入配制罐(1)内一端设有传动轴(4)，传动轴(4)位于研磨盘(2)内一端设有研磨块(5)，传动轴(4)贯穿研磨盘(2)内一端设有多个搅拌板(6)；
研磨盘(2)为漏斗状结构，研磨盘(2)上均布有多个研磨排料孔，研磨块(5)上部为圆台状结构、下部为倒置圆台状结构，研磨盘(2)内壁与研磨块(5)外侧之间的间距从上端向下逐渐降低，研磨块(5)上周向阵列有收纳槽(501)，收纳槽(501)内弹性滑动配合有推料板(502)，收纳槽(501)内壁与推料板(502)之间设有两弹簧(503)。
2.根据权利要求1所述的一种营养剂配制装置，其特征在于，多个搅拌板(6)螺旋阵列在传动轴(4)上，相邻两搅拌板(6)顶端面之间的高度差小于搅拌板(6)的高度，搅拌板(6)上均布有多个通水孔(601)。
3.根据权利要求1所述的一种营养剂配制装置，其特征在于，配制罐(1)内壁设有回流环(7)，且回流环(7)上侧设有引导斜面(701)、底端设有弧形回流槽(702)。
4.根据权利要求1所述的一种营养剂配制装置，其特征在于，配制罐(1)底端连接有出料阀(101)，且配制罐(1)底端内壁的高度从侧部内壁向出料阀(101)处逐渐降低，配制罐(1)上端设有与研磨盘(2)相对应的进料斗(102)，配制罐(1)侧部设有进液阀(103)。
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