EP0417491A1 - Mischvorrichtung - Google Patents

Mischvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0417491A1
EP0417491A1 EP90115544A EP90115544A EP0417491A1 EP 0417491 A1 EP0417491 A1 EP 0417491A1 EP 90115544 A EP90115544 A EP 90115544A EP 90115544 A EP90115544 A EP 90115544A EP 0417491 A1 EP0417491 A1 EP 0417491A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
mixing container
drive
container
closure member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90115544A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Derksen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Herfeld GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Herfeld GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Herfeld GmbH and Co KG filed Critical Dr Herfeld GmbH and Co KG
Publication of EP0417491A1 publication Critical patent/EP0417491A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/35—Mixing after turning the mixing vessel upside down
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/321—Disposition of the drive
    • B01F35/3213—Disposition of the drive at the lower side of the axis, e.g. driving the stirrer from the bottom of a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper

Definitions

  • the invention relates to a mixing device according to the preamble of claim 1.
  • Such mixing devices are known in principle, for example, from DE-C-21 10 047 and EP-A-225 495.
  • the movable first mixing container part also forms a transport container into which the mixing components are filled at the appropriate point and which is then moved under the stationary second container part in order to be braced with it into a single mixing container, for which purpose the first mixing container part is removed from its chassis (Pallet or the like) is released and lifted off.
  • the second container part is fastened to the horizontal pivot axis of a stationary holder and can be detachably connected to the peripheral edge of the upper filling end of the first container part, for example by a clamping device.
  • Mixing devices of the required type can be used in a wide variety of ways, in particular for mixing powdery, granular, pasty and possibly liquid goods, which can be plastics, paints, pharmaceuticals and foodstuffs in particular.
  • the invention is based on the object of developing a mixing device of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that the possibility is created during the mixing the process of introducing additional components (small components, additives and other components of the mixture) into the mixing container partially or completely automatically.
  • a feed device is provided above the mixing container for the task of additional components, that is to say in particular small components, additives and other smaller mixture constituents, which is provided via a pipe connection stub that can be raised and lowered and is aligned coaxially with the vertical container axis, with the in the mixing position of the mixing container at the top of the funnel outlet end of the first mixing container part can be connected in a completely sealed manner, in particular dust-tight.
  • an actuating drive is arranged in a stationary manner in such a way that it is connected to the closure member on The end of the funnel outlet can then be coupled together when the mixing container has reached its mixing position (after pivoting through 180 ° about the horizontal pivot axis), this coupling connection being released again at the latest when the mixing container is pivoted back into its starting position after the mixing process has ended.
  • the closure member at the funnel outlet end of the first container part can be actuated in a controlled manner in the opening and closing directions, in order to open and then close this funnel outlet end for the supply of at least one additional component during the mixing process and at the correctly selected point in time.
  • This supply of additional components can take place at least partially, but preferably completely automatically, at the right time during the mixing process in the mixing container with the aid of a correspondingly assigned and trained control device, with at least the actuation drive for the closure member and a metered supply of the additional components being precisely coordinated and dependent on this mixing process can be precisely controlled, ie these supply options can be controlled, for example, via the temperature prevailing in the mixing container or via corresponding time signals, these additional components then being able to be introduced into the running mixing device in a completely dust-free and repeatable or adjustable manner.
  • the first embodiment of the mixing device illustrated in FIG. 1 can initially be designed and operated in a manner known per se, as explained at the outset, in its basic structure. Accordingly, the mixing device contains a first mixing container part 3, which can be moved on a carriage or a driving pallet 2, and a second mixing container part 5, which is stationary on a fixed holder 4 and which, together with the first mixing container part 3 in the starting position shown in broken lines, with a common vertical container axis A to form a single mixing container - can be tensioned by means of tensioning members known per se and therefore not illustrated in detail.
  • a horizontal pivot axis 6 is provided, which is in drive connection with a likewise carried by the holder 4 pivot drive 7 (with drive motor 7a), so that the stationary second mixing container part 5 together with the thus clamped first mixing container part 3 around the horizontal Pivot axis 6 can be pivoted from the initial position (corresponding to the dash-dotted representation in FIG. 1) by 180 ° into the mixed position (corresponding to the representation in solid lines in FIG. 1).
  • the second mixing container part 5 then forms the base of the entire mixing container, and the first mixing container part 3 forms the cover of this mixing container.
  • the movable first mixing container part 3 - in its starting position illustrated in phantom lines - has an upper straight container section with an upper open filling end 3a and a lower funnel with a lower funnel outlet end 3b.
  • the outlet opening 3c contained in this lower funnel outlet end 3b can be closed by a closure member 8, which in a manner known per se can be a simple closure slide (as indicated in FIG. 1) or a suitable flap or rotary flap, so that thereby the outlet opening 3c can be opened and closed if necessary.
  • the - in the starting position of the mixing container - the lower end of the lower funnel outlet end 3b is formed by a sufficiently large end flange 9.
  • mixing tools 10 (mixing blades, stirring elements or the like) are provided in a manner known per se and only indicated by dashed lines, which are rotated about the container axis A by a motor or geared motor 11 arranged on the outside of this second container part 5 can be.
  • the mixing container formed by the firmly clamped mixing container parts 3 and 5 assumes its mixing position shown in solid lines in FIG. 1, then the funnel outlet end 3b of the first mixing container part 3 with the closure member 8 and the end flange 9 is at the extreme upper end.
  • a feed device 12 is now arranged for the task or supply of additional components, which has a pipe connection stub 14 which can be raised and lowered in accordance with double arrow 13, which is aligned coaxially with the vertical container axis A and then sealed in a dustproof manner with the funnel outlet end 3b of the first mixing container part 3 can be connected when the mixing container is in its mixing position.
  • the right half of the pipe connection piece 14 is in its raised, upper position, while the left half is in its lowered, lower position, in which the pipe connection piece is dust-tightly connected to said funnel outlet end 3b.
  • the pipe connection piece 14 has a connecting flange 14a, which is preferably adapted to the end flange 9 in terms of its outer size and in its clear flow opening, and which carries a conventional ring seal projecting downwards, in particular made of soft rubber or the like, on its underside opposite the end flange 9, so that the desired dust-tightness of this connection is ensured even if there is a correspondingly high pressure in the mixing container during the mixing process.
  • the additional component feed device e.g. 12 in Figure 1
  • the additional component feed device 12 contains a plurality of drivable metering conveyor elements, preferably metering screw conveyors 15, which end with the feed end 15a under a correspondingly large and suitably designed storage container 16, 16a for corresponding additional components and end end 15b in the region are arranged above the pipe connection piece 14.
  • These metering screw conveyors 15 can be switched on by their individually controllable drive motors 17 so that the desired amount of the corresponding additional component can be fed into the mixing container (via the funnel outlet end 3b which is then just opened) in a very metered manner.
  • metering screw conveyor 15 instead of the metering screw conveyor 15, all other suitable metering conveyor elements that serve the same purpose can of course also be used, for example metering scales, conveyor belts and the like.
  • the pipe connection stub 14, which can be raised and lowered, can also generally be designed in any suitable manner.
  • this pipe connection piece 14 is formed by the lower pipe section of a telescopic pipe, which is firmly connected to the material delivery ends 15b of the metering conveyor screws 15 by a stationary upper pipe section 14b.
  • the pipe connection stub 14 which can be raised and lowered, can of course also be approximately the lower end of a suitably designed bellows or the like.
  • At least two stationary, preferably pressure medium-operated, in particular pneumatically actuated drive units (cylinder-piston units) 18 are assigned to this pipe connection stub 14, their drive elements, that is to say especially their piston rods 18a, engaging the connecting flange 14a of the pipe connection stub 14 such that this pipe connection flange 14 can be raised and lowered in the desired manner and in a controllable manner in the direction of the double arrow 13.
  • cylinder-piston units cylinder-piston units
  • any suitable device and holder can be selected for the arrangement and mounting of the additional component feed device 12 (including pipe connection stub 14).
  • this additional component feed device 12 with its associated parts is carried by a frame 19, which is preferably fixedly connected to the stationary holder 4. This results in a completely independent and self-supporting construction of the entire mixing device 1.
  • An actuating drive 20 is also carried in a fixed position by the frame 19 in the area below the additional component feed device 12 and can be coupled to the closure element 8 at the funnel outlet end 3b of the first mixing container part 3 when the mixing container is in its mixing position. This actuator 20 can then the closure member 8 are operated in the opening and closing directions.
  • This actuation drive 20 for the closure member 8 can also be a pressure medium drive which can be controlled in the desired manner, preferably a pneumatically actuated drive.
  • This can be, for example, a pneumatic rotary cylinder or - as indicated in FIG. 1 - a cylinder-piston unit whose piston rod 20a can be moved horizontally back and forth in the direction of the double arrow 21.
  • a coupling preferably in the manner of a claw coupling 22, is provided between this pressure medium drive 20 or its piston rod 20a and the closure member 8 in such a way that this drive connection can be established automatically when the mixing container is pivoted into its mixing position (has reached it) , and can then be released again automatically when the mixing process is complete and the mixing container begins to pivot back into its starting position.
  • the mixing device 1 is also assigned an overall control device 23 which, for example - as indicated in FIG. 1 - can also be carried by the stationary holder 4 or can also be set up at any other suitable location.
  • this overall control device 23 first of all in a manner known per se - at least the bracing of the two mixing container parts 3, 5 with one another, the swivel drive 7 of the mixing container and the drive motor 11 of the mixing tools 10 are controlled by hand or automatically in a precisely tunable manner.
  • a control device is assigned and designed in such a way that at least the actuation drive 20 for the closure member 8 and the drive motors 17 of the metering conveyor members 15 for metered feeding of the additional components from the feed device 12 in a precisely coordinated manner and as a function can be automatically controlled by the mixing sequence or mixing process in the mixing container.
  • This automatic control can be carried out in a particularly advantageous manner, for example, in such a way that this control device responds to temperature and / or time signals dependent on the mixing process in the mixing container and accordingly controls the metered supply of one or more substantially smaller additional components at the right time during the mixing process.
  • the mixing device according to the invention is opened up to optimum possible uses for production processes and procedures that require an overall mixing process that is as completely automatic as possible.
  • the mixing container with its two mixing container parts, the fixed holder and the swivel drive for the mixing container can be designed exactly the same as has been described with reference to FIG. 1, so that in this FIG. 2 only the funnel part with the funnel outlet end 3b of the first mixing container part 3 is illustrated.
  • the closure member 8 and the end flange 9 at the funnel outlet end 3b can in principle be of the same design as described above with reference to FIG has been described.
  • the same also applies in principle to the design and arrangement of the pipe connection stub 14 which is aligned coaxially with the vertical container axis A, can be raised and lowered, with its connecting flange 14a and its fixed upper pipe section 14b.
  • This feed device 24 contains only a single, sized hopper 25 for an additional component.
  • the lower end of this hopper 25 forms a lower end member 26, which can be a closing slide that can be driven in the opening and closing sense or also a driven rotary slide valve.
  • a controllable drive 27 is assigned to this terminating element 26, which can be controlled or switched on and off via the associated control device for supplying additional components, which is explained in more detail with reference to FIG.
  • the mixing device in the exemplary embodiment according to FIG. 1 is a completely independent, self-supporting construction with a frame 19 that can be set up freely
  • the example in FIG. 2 shows one possibility of the equipment parts for supplying additional components in the ceiling 28 or above this ceiling 28 above the the entire mixing tank, the stationary Bracket and the pivot drive containing mixer section to be located. In this case there is no need to provide a separate frame (for example corresponding to frame 19 according to FIG. 1 or any other steel support structure that can be set up individually).
  • the actuating drive 20 (here, for example, a pneumatic rotary cylinder) can then be fixed in place, for example, under the ceiling 28 and thus also in the area below the additional component feed device 24, so that it can be coupled to the closure member 8 in the manner already described above, and this can operate in the opening and closing sense to allow the controlled feeding of at least one additional component into the mixing container and during the mixing process.
  • the mixing device previously explained in a number of training options can be used in a wide range of material preparation, in particular for mixing powdery and granular, but also paste-like and partly liquid materials, such as plastics, paints, pharmaceuticals and foodstuffs If necessary, mixing can be carried out completely automatically and without any direct intervention by operating personnel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung mit einem durch zwei miteinander verspannte Behälterteile gebildeten Mischbehälter, der um eine horizontale Achse aus einer vertikalen Ausgangsstellung um 180° in eine Mischstellung schwenkbar ist, in der der zweite Behälterteil den Behälterboden und der erste Behälterteil eine Abdeckhaube bilden. Um ein automatisches Zuführen insbesondere von kleineren Mengen einer oder mehrerer Zusatzkomponenten auch während des Mischvorganges zu ermöglichen, ist oberhalb des Mischbehälters eine Zuführeinrichtung mit anhebbarem und absenkbarem, mit dem Trichterauslaufende des ersten Mischbehälterteils in der Mischstellung dicht verbindbaren Rohranschlußstutzen vorgesehen, wobei in dieser Mischstellung des Mischbehälters das Verschlußorgan durch einen ankuppelbaren Betätigungsantrieb in genau abgestimmter Weise (durch eine Steuereinrichtung) automatisch geöffnet und geschlossen werden kann, um die jeweilige Zusatzkomponente dosiert und gesteuert zuführen zu können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung entspre­chend dem Oberbegriff des Ansprüches 1.
  • Solche Mischvorrichtungen sind im Prinzip beispiels­weise aus der DE-C-21 10 047 und EP-A-225 495 bekannt. Bei diesen Mischvorrichtungen bildet der verfahrbare erste Mischbehälterteil zugleich einen Transportbehäl­ter, in den die Mischkomponenten an entsprechender Stelle eingefüllt werden und der dann unter den statio­nären zweiten Behälterteil gefahren wird, um mit diesem zu einem einzigen Mischbehälter verspannt zu werden, wozu der erste Mischbehälterteil von seinem Fahrgestell (Fahrpalette oder dergleichen) gelöst und abgehoben wird. Der zweite Behälterteil ist dabei an der horizon­talen Schwenkachse einer ortsfesten Halterung befestigt und kann mit dem Umfangsrand des oberen Einfüllendes des ersten Behälterteiles etwa durch eine Spannvorrich­tung lösbar verbunden werden.
  • Mischvorrichtungen der vorausgesetzten Art können sehr vielseitig eingesetzt werden, insbesondere zum Mischen von pulverförmigen, körnigen, pastösen und eventuell flüssigen Gütern, bei denen es sich vor allem um Kunst­stoffe, Farben, Pharmazeutika und Nahrungsmittel han­deln kann.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Mischvorrichtung der im Oberbegriff des Ansprüches 1 vorausgesetzten Art in der Weise weiterzuentwickeln, daß die Möglichkeit geschaffen wird, während des Misch­ vorganges noch Zusatzkomponenten (Kleinkomponenten, Ad­ditive und andere Mischungsbestandteile) teilweise oder vollkommen automatisch in den Mischbehälter einzufüh­ren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn­zeichen des Ansprüches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei Mischvorrichtungen der erläuterten Art besteht zwar grundsätzlich die Möglichkeit, durch die in der Misch­stellung des Mischbehälters oben befindliche, freilie­gende Öffnung des unteren Trichterauslaufendes des er­sten Mischbehälterteiles von Hand geringe Zusätze ein­zuführen, indem auch das dort angeordnete Verschlußor­gan von Hand geöffnet und geschlossen wird. Dies ist jedoch äußerst umständlich und zeitraubend und erfor­dert die Anwesenheit und Aufmerksamkeit einer Bedie­nungsperson.
  • Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung der Mischvor­richtung ist dagegen oberhalb des Mischbehälters für die Aufgabe von Zusatzkomponenten, d.h. insbesondere Kleinkomponenten, Additive und andere kleinere Mi­schungsbestandteile, eine Zuführeinrichtung vorgesehen, die über einen anhebbaren und absenkbaren Rohranschluß­stutzen, der koaxial zur vertikalen Behälterachse aus­gerichtet ist, mit dem in der Mischstellung des Misch­behälters oben befindlichen Trichterauslaufende des er­sten Mischbehälterteiles in vollkommen abgedichteter Weise, insbesondere staubdicht, verbunden werden kann. Ferner ist im Bereich unterhalb dieser Zuführeinrich­tung ein Betätigungsantrieb in der Weise ortsfest ange­ordnet, daß er mit dem Verschlußorgan am genannten Trichterauslaufende dann zusammengekuppelt werden kann, wenn der Mischbehälter seine Mischstellung (nach Schwenken um 180° um die horizontale Schwenkachse) er­reicht hat, wobei diese Kupplungsverbindung spätestens in dem Moment wieder aufgehoben wird, wenn der Mischbe­hälter nach Beendigung des Mischvorganges wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt wird. Durch die zuvor genannte Kupplungsverbindung kann das Verschluß­organ am Trichterauslaufende des ersten Behälterteiles in gesteuerter Weise im Öffnungssinne und Schließsinne betätigt werden, um dadurch dieses Trichterauslaufende für das Zuführen wenigstens einer Zusatzkomponente wäh­rend des Mischvorganges und zum richtig gewählten Zeit­punkt kurzzeitig zu öffnen und dann wieder zu schließen. Dieses Zuführen von Zusatzkomponenten kann mit Hilfe einer entsprechend zugeordneten und ausgebil­deten Steuereinrichtung wenigstens teilweise, vorzugs­weise jedoch vollkommen automatisch zum richtigen Zeit­punkt während des Mischablaufes im Mischbehälter erfol­gen, wobei zumindest der Betätigungsantrieb für das Verschlußorgan und ein dosiertes Zuführen der Zusatz­komponenten genau aufeinander abgestimmt und in Abhän­gigkeit von diesem Mischablauf genau gesteuert werden können, d.h. diese Zuführungsmöglichkeiten können bei­spielsweise über die im Mischbehälter herrschende Tem­peratur oder über entsprechende Zeitsignale gesteuert werden, wobei diese Zusatzkomponenten dann vollkommen staubfrei und wiederholbar bzw. verschieden einstellbar in die laufende Mischvorrichtung eingeführt werden kön­nen.
  • Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In dieser nur ganz schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen
    • Fig.1 eine Gesamtansicht eines ersten Ausfüh­rungsbeispiel der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung, die eine Zusatzkompo­nenten-Zuführeinrichtung mit mehreren Dosierförderorganen sowie ein Tragrah­mengestell enthält;
    • Fig.2 eine Teilansicht eines anderen Ausfüh­rungsbeispieles der Mischvorrichtung, bei der die Zusatzkomponenten-Zuführ­einrichtung wenigstens einen Aufgabe­trichter enthält.
  • Die in Fig. 1 veranschaulichte erste Ausführungsform der Mischvorrichtung kann in ihrem Grundaufbau zunächst einmal in an sich bekannter Weise - wie ein­gangs erläutert - ausgeführt sein und betrieben wer­den. Dementsprechend enthält die Mischvorrichtung einen auf einem Wagen oder einer Fahrpalette 2 verfahr­baren ersten Mischbehälterteil 3 sowie einen an einer ortsfesten Halterung 4 stationär angeordneten zweiten Mischbehälterteil 5, der mit dem ersten Mischbehälter­teil 3 in der strichpunktiert gezeichneten Ausgangs­stellung bei gemeinsamer vertikaler Behälterachse A zu einem einzigen Mischbehälter - mittels an sich bekann­ter und daher nicht näher veranschaulichter Spannorgane - verspannt werden kann. In der Verbindung zwischen der ortsfesten Halterung 4 und dem zweiten Mischbehäl­terteil 5 ist eine horizontale Schwenkachse 6 vorgese­hen, die mit einem ebenfalls von der Halterung 4 getra­genen Schwenkantrieb 7 (mit Antriebsmotor 7a) in An­triebsverbindung steht, so daß der stationäre angeord­nete zweite Mischbehälterteil 5 mitsamt dem damit ver­spannten ersten Mischbehälterteil 3 um die horizontale Schwenkachse 6 aus der Ausgangsstellung (entsprechend der strichpunktierten Darstellung in Fig.1) um 180° in die Mischstellung (entsprechend der Darstellung in aus­gezogenen Linien in Fig.1) geschwenkt werden kann. In dieser Mischstellung bildet dann der zweite Mischbehäl­terteil 5 den Boden des gesamten Mischbehälters, und der erste Mischbehälterteil 3 die Abdeckhaube dieses Mischbehälters.
  • Was nun die Ausbildung der Mischbehälterteile 3, 5 an­belangt, so weist der verfahrbare erste Mischbehälter­teil 3 - in seiner strichpunktiert veranschaulichten Ausgangsstellung einen oberen geraden Behälterab­schnitt mit einem oberen offenen Einfüllende 3a sowie einen unteren Trichter mit einem unteren Trichteraus­laufende 3b auf. Die in diesem unteren Trichterauslau­fende 3b enthaltene Auslauföffnung 3c ist durch ein Verschlußorgan 8 verschließbar, bei dem es sich in an sich bekannter Weise um einen einfachen Verschlußschie­ber (wie in Fig.1 angedeutet) oder auch um eine ge­eignete Klappe bzw. Drehklappe handeln kann, so daß da­durch die Auslauföffnung 3c im Bedarfsfalle geöffnet und geschlossen werden kann. Der - in der Ausgangs­stellung des Mischbehälters - untere Abschluß des un­teren Trichterauslaufendes 3b wird durch einen ausrei­chend großen Abschlußflansch 9 gebildet.
  • Im stationär angeordneten zweiten Mischbehälterteil 5 sind in an sich bekannter Weise ausgeführte und nur ge­strichelt angedeutete Mischwerkzeuge 10 (Mischflügel, Rührelemente oder dergleichen) vorgesehen, die durch einen auf der Außenseite dieses zweiten Behälterteiles 5 angeordneten Motor bzw. Getriebemotor 11 um die Be­hälterachse A rotierend angetrieben werden können.
  • Wenn somit der durch die fest miteinander verspannten Mischbehälterteile 3 und 5 gebildete Mischbehälter seine in ausgezogenen Linien in Fig.1 dargestellte Mischstellung einnimmt, dann befindet sich das Trich­terauslaufende 3b des ersten Mischbehälterteiles 3 mit dem Verschlußorgan 8 und dem Abschlußflansch 9 am äußersten oberen Ende.
  • Oberhalb dieses Mischbehälters ist nun für die Aufgabe bzw. Zuführung von Zusatzkomponenten eine Zuführein­richtung 12 angeordnet, die einen gemäß Doppelpfeil 13 anhebbaren und absenkbaren Rohranschlußstutzen 14 auf­weist, der koaxial zur vertikalen Behälterachse A aus­gerichtet ist und mit dem Trichterauslaufende 3b des ersten Mischbehälterteiles 3 dann staubdicht abgedich­tet verbunden werden kann, wenn sich der Mischbehälter in seiner Mischstellung befindet. In der Darstellung gemäß Fig.1 befindet sich die rechte Hälfte des Rohran­schlußstutzens 14 in ihrer angehobenen, oberen Stel­lung, während sich die linke Hälfte in ihrer abgesenk­ten, unteren Stellung befindet, in der der Rohran­schlußstutzen staubdicht mit dem genannten Trichteraus­laufende 3b verbunden ist. Zu diesem Zweck weist der Rohranschlußstutzen 14 einen dem Abschlußflansch 9 vor­zugsweise in seiner äußeren Größe und in seiner lichten Durchflußöffnung angepaßten Verbindungsflansch 14a auf, der an seiner dem Abschlußflansch 9 gegenüberliegenden Unterseite eine nach unten vorstehende, übliche Ring­dichtung, insbesondere aus Weichgummi oder dergleichen, trägt, so daß die gewünschte Staubdichtigkeit dieser Verbindung auch dann gewährleistet ist, wenn während des Mischvorganges im Mischbehälter ein entsprechend hoher Druck herrscht.
  • Es ist generell zweckmäßig, wenn die Zusatzkomponenten­Zuführeinrichtung, z.B. 12 in Fig.1, wenigstens ein an­treibbares Verschluß- und/oder Dosierorgan enthält, un­ter dem dann der anhebbare und absenkbare Rohranschluß­stutzen 14 angeordnet ist.
  • Im Beispiel gemäß Fig.1 sei angenommen, daß die Zusatz­komponenten- Zuführeinrichtung 12 mehrere antreibbare Dosierförderorgane, vorzugsweise Dosierförderschnecken 15 enthält, die mit ihrem Gutaufgabeende 15a unter ei­nem entsprechend großen und geeignet ausgeführten Vor­ratsbehälter 16, 16a für entsprechende Zusatzkomponen­ten und mit ihrem Gutabgabeende 15b im Bereich über dem Rohranschlußstutzen 14 angeordnet sind. Diese Dosier­förderschnecken 15 können über ihre einzeln ansteuerba­ren Antriebsmotoren 17 jeweils für sich so eingeschal­tet werden, daß mit ihnen in ganz dosierter Weise die gewünschte Menge der entsprechenden Zusatzkomponente über den Rohranschlußstutzen 14 in den Mischbehälter (über das dann gerade geöffnete Trichterauslaufende 3b) zugeführt werden.
  • An Stelle der Dosierförderschnecken 15 können selbst­verständlich auch alle anderen geeigneten Dosierförder­organe, die den gleichen Zweck erfüllen, Verwendung finden, beispielsweise Dosierwaagen, -förderbänder und dergleichen.
  • Der anhebbare und absenkbare Rohranschlußstutzen 14 kann ebenfalls generell in jeder geeigneten Weise aus­gebildet sein. Im Beispiel gemäß Fig.1 ist dieser Rohr­anschlußstutzen 14 durch den unteren Rohrabschnitt ei­nes Teleskoprohres gebildet, das mit den Gutabgabeenden 15b der Dosierförderschnecken 15 durch einen ortsfesten oberen Rohrabschnitt 14b fest verbunden ist.
  • Der anhebbare und absenkbare Rohranschlußstutzen 14 kann selbstverständlich auch etwa das untere Ende eines entsprechend ausgebildeten Faltenbalges oder derglei­chen sein.
  • In jedem Falle sind diesem Rohranschlußstutzen 14 we­nigstens zwei ortsfest gehalterte, vorzugsweise druck­mittelbetriebene, insbesondere pneumatisch betätigbare Antriebseinheiten (Zylinder-Kolben-Einheiten) 18 zuge­ordnet, deren Antriebselemente, also insbesondere deren Kolbenstangen 18a derart am Verbindungsflansch 14a des Rohranschlußstutzens 14 angreifen, daß dieser Rohran­schlußflansch 14 in der jeweils gewünschten Weise und gezielt steuerbar in Richtung des Doppelpfeiles 13 an­gehoben und abgesenkt werden kann.
  • Für die Anordnung und Halterung der Zusatzkomponenten­Zuführeinrichtung 12 (einschließlich Rohranschlußstut­zen 14) kann jede geeignete Einrichtung und Halterung gewählt werden. Im Beispiel gemäß Fig.1 sei angenommen, daß diese Zusatzkomponenten-Zuführeinrichtung 12 mit ihren zugehörigen Teilen von einem vorzugsweise fest mit der ortsfesten Halterung 4 verbundenen Rahmenge­stell 19 getragen wird. Es ergibt sich auf diese Weise eine vollkommen unabhängig und selbsttragende Konstruk­tion der gesamten Mischvorrichtung 1.
  • Vom Rahmengestell 19 wird ferner im Bereich unterhalb der Zusatzkomponenten-Zuführeinrichtung 12 ein Betäti­gungsantrieb 20 ortsfest getragen, der mit dem Ver­schlußorgan 8 am Trichterauslaufende 3b des ersten Mischbehälterteiles 3 zusammengekuppelt werden kann, wenn sich der Mischbehälter in seiner Mischstellung be­findet. Durch diesen Betätigungsantrieb 20 kann dann das Verschlußorgan 8 im Öffnungs- und Schließsinne be­tätigt werden.
  • Dieser Betätigungsantrieb 20 für das Verschlußorgan 8 kann ebenfalls ein in gewünschter Weise steuerbarer Druckmittelantrieb, vorzugsweise ein pneumatisch betä­tigbarer Antrieb sein. Hierbei kann es sich beispiels­weise um einen pneumatischen Drehzylinder oder - wie in Fig.1 angedeutet - um eine Zylinder-Kolben-Einheit handeln, deren Kolbenstange 20a in Richtung des Doppel­pfeiles 21 horizontal hin- und herbewegbar ist. Zwi­schen diesem Druckmittelantrieb 20 bzw. dessen Kolben­stange 20a und dem Verschlußorgan 8 ist eine Kupplung, vorzugsweise nach Art einer Klauenkupplung 22 in der Weise vorgesehen, daß diese Antriebsverbindung dann au­tomatisch hergestellt werden kann, wenn der Mischbehäl­ter in seine Mischstellung geschwenkt ist (diese er­reicht hat), und dann automatisch wieder gelöst werden kann, wenn der Mischvorgang abgeschlossen ist und der Mischbehälter beginnt, in seine Ausgangsstellung zu­rückzuschwenken.
  • Der Mischvorrichtung 1 ist ferner eine Gesamtsteuerein­richtung 23 zugeordnet, die beispielsweise - wie in Fig.1 angedeutet - ebenfalls von der ortsfesten Halte­rung 4 getragen oder auch an jeder anderen geeigneten Stelle aufgestellt werden kann. Durch diese Gesamt­steuereinrichtung 23 werden zunächst einmal in an sich bekannter Weise - zumindest das Verspannen der beiden Mischbehälterteile 3, 5 miteinander, der Schwen­kantrieb 7 des Mischbehälters und der Antriebsmotor 11 der Mischwerkzeuge 10 in genau abstimmbarer Weise von Hand oder automatisch gesteuert.
  • Ferner ist als Teil dieser Gesamtsteuereinrichtung 23 eine Steuereinrichtung in der Weise zugeordnet und aus­gebildet, daß zumindest der Betätigungsantrieb 20 für das Verschlußorgan 8 und die Antriebsmotoren 17 der Do­sierförderorgane 15 für ein dosiertes Zuführen der Zu­satzkomponenten von der Zuführeinrichtung 12 in genau aufeinander abgestimmter Weise sowie in Abhängigkeit vom Mischablauf bzw. Mischvorgang im Mischbehälter au­tomatisch gesteuert werden können. Dieses automatische Steuern kann in besonders günstiger Weise beispiels­weise derart erfolgen, daß diese Steuereinrichtung auf vom Mischablauf im Mischbehälter abhängige Temperatur­und/oder Zeitsignale anspricht und dementsprechend dann das dosierte Zuführen einer oder mehrerer im wesentli­chen kleinerer Zusatzkomponenten zum jeweils gerade richtigen Zeitpunkt während des Mischvorganges steuert.
  • Durch diese Ausführung werden der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung optimale Einsatzmöglichkeiten für Pro­duktionsverfahren und -abläufe erschlossen, die einen möglichst vollkommen automatischen Gesamtmischablauf erfordern.
  • Eine gegenüber dem Beispiel gemäß Fig.1 etwas verein­fachte Ausführungsform sei anhand der Teilansicht in Fig.2 erläutert. Hierbei können der Mischbehälter mit seinen beiden Mischbehälterteilen, die ortsfeste Halte­rung und der Schwenkantrieb für den Mischbehälter genau gleichartig ausgeführt sein, wie es anhand Fig.1 be­schrieben worden ist, so daß in dieser Fig.2 lediglich der Trichterteil mit dem Trichterauslaufende 3b des er­sten Mischbehälterteiles 3 veranschaulicht ist. Auch das Verschlußorgan 8 und der Abschlußflansch 9 am Trichterauslaufende 3b können im Prinzip gleichartig ausgeführt sein, wie es anhand der Fig.1 weiter oben beschrieben worden ist. Gleiches gilt auch grundsätz­lich für die Ausbildung und Anordnung des zur vertika­len Behälterachse A koaxial ausgerichteten, anhebbaren und absenkbaren Rohranschlußstutzens 14 mit seinem Ver­bindungsflansch 14a und seinem ortsfesten oberen Rohrabschnitt 14b.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 ist vor al­lem eine vereinfachte Ausführung der Zusatzkomponenten­Zuführeinrichtung 24 vorgesehen. Diese Zuführueinrich­tung 24 enthält nur einen einzigen, in seiner Größe an­gepaßten Aufgabetrichter 25 für eine Zusatzkomponente. Den unteren Abschluß dieses Aufgabetrichters 25 bildet ein unteres Abschlußorgan 26, bei dem es sich um einen im Öffnungs- und Schließsinne antreibbaren Abschluß­schieber oder auch um einen antreibbaren Drehschieber handeln kann. In jedem Falle ist diesem Abschlußorgan 26 ein steuerbarer Antrieb 27 zugeordnet, der über die anhand Fig.1 näher erläuterte, zugehörige Steuerein­richtung für die Zuführung von Zusatzkomponenten ge­steuert bzw. ein- und ausgeschaltet werden kann.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, an Stelle eines Zusatzkomponenten-Aufgabetrichters 25 mehrere gleichar­tig ausgebildete Aufgabetrichter bzw. einen durch Zwi­schenwände unterteilten Aufgabetrichter für jeweils mehrere Zusatzkomponenten vorzusehen.
  • Während beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 die Misch­vorrichtung eine vollkommen unabhängige, selbstragende Konstruktion mit einem frei aufstellbaren Rahmengestell 19 ist, zeigt das Beispiel der Fig.2 eine Möglichkeit, die Einrichtungsteile zum Zuführen von Zusatzkomponen­ten in der Decke 28 bzw. oberhalb dieser Decke 28 einer oberhalb des den gesamten Mischbehälter, die ortsfeste Halterung und den Schwenkantrieb enthaltenden Mischvor­richtungsabschnittes befindlichen Etage anzuordnen. In diesem Falle braucht dann kein gesondertes Rahmenge­stell (etwa entsprechend Rahmengestell 19 gemäß Fig.1 oder jede andere einzeln aufstellbare Stahltragkon­struktion) vorgesehen zu werden. Der Betätigungsantrieb 20 (hier beispielsweise ein pneumatischer Drehzylinder) kann dann beispielsweise unter der Decke 28 und damit ebenfalls im Bereich unterhalb der Zusatzkomponenten-­Zuführeinrichtung 24 ortsfest aufgehängt werden, so daß er in der bereits weiter oben geschilderten Weise mit dem Verschlußorgan 8 kuppelbar ist und dieses im Öff­nungs- und Schließsinne betätigen kann, um das gesteu­erte Zuführen wenigstens einer Zusatzkomponente in den Mischbehälter und während des Mischvorganges zu gestat­ten.
  • Die zuvor in einer Reihe von Ausbildungsmöglichkeiten erläuterte Mischvorrichtung kann in einem weiten Be­reich der Materialaufbereitung verwendet werden, insbe­sondere zum Mischen von pulverförmigen und körnigen, aber auch von pastösen und zum Teil flüssigen Materia­lien, wie zum Beispiel Kunststoffen, Farben, Pharmazeu­tika und Nahrungsmitteln, wobei dieses Mischen im Be­darfsfalle vollkommen automatisch und ohne jegliches direktes Eingreifen von Bedienungspersonal durchgeführt werden kann

Claims (13)

1. Mischvorrichtung, enthaltend
a) einen verfahrbaren ersten Mischbehälterteil (3) der ein oberes Einfüllende (3a) sowie ein un­teres Trichterauslaufende (3b) aufweist, das durch ein Verschlußorgan (8) verschließbar ist,
b) einen stationär angeordneten, um eine horizon­tale Achse (6) schwenkbar gehalterten zweiten Mischbehälterteil (5), der mit dem ersten Mischbehälterteil (3) in einer Ausgangsstellung bei gemeinsamer vertikaler Behälterachse (A) zu einem einzigen Mischbehälter verspannbar ist und durch einen Motor (11) antreibbare Mischwerkzeuge (10) trägt,
c) einen Schwenkantrieb (7), durch den der Misch­behälter aus der Ausgangsstellung um die hori­zontale Schwenkachse (6) um 180° in eine Misch­stellung schwenkbar ist, in der der zweite Mischbehälterteil (5) den Behälterboden und der erste Mischbehälterteil (3) eine Abdeckhaube bilden,
gekennzeichnet durch die Kombination mit folgenden Merkmalen:
d) oberhalb des Mischbehälters ist für die Aufgabe von Zusatzkomponenten eine Zuführeinrichtung (12, 24) mit einem anhebbaren und absenkbaren Rohranschlußstutzen (14) angeordnet, der ko­axial zur vertikalen Behälterachse (A) ausge­richtet und mit dem Trichterauslaufende (3b) des ersten Behälterteiles (3) des in der Misch­stellung befindlichen Mischbehälters abgedich­tet verbindbar ist;
e) im Bereich unterhalb der Zusatzkomponenten-Zu­führeinrichtung (12, 24) ist ein Betätigungsan­trieb (20) ortsfest angeordnet, der mit dem Verschlußorgan (8) am Trichterauslaufende (3b) des ersten Mischbehälterteiles (3) in der Mischstellung des Mischbehälters kuppelbar und durch den dieses Verschlußorgan (8) im Öff­nungs- und Schließsinne betätigbar ist;
f) eine Steuereinrichtung (23) ist in der Weise zugeordnet und ausgebildet, daß zumindest der Betätigungsantrieb (20) für das Verschlußorgan (8) und ein dosiertes Zuführen wenigstens einer Zusatzkomponente von der Zuführeinrichtung (12, 24) aufeinander abgestimmt sowie in Abhängig­keit vom Mischablauf im Mischbehälter automa­tisch steuerbar sind.
2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zusatzkomponenten-Zuführeinrich­tung (12, 24) wenigstens ein antreibbares Ver­schluß- und/oder Dosierorgan (15, 26) enthält, un­ter dem der anhebbare und absenkbare Rohranschluß­stutzen (14) angeordnet ist.
3. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der untere Abschluß des unteren Trichterauslaufendes (3b) des ersten Mischbehälter­teiles (3) durch einen Abschlußflansch (9) gebildet ist und der anhebbare und absenkbare Rohranschluß­stutzen (14) einen diesem Abschlußflansch (9) ange­paßten Verbindungsflansch (14a) aufweist, der an seiner dem Abschlußflansch gegenüberliegenden Un­terseite eine Ringdichtung, insbesondere aus Weich­gummi oder dergleichen, trägt.
4. Mischvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der anhebbare und absenkbare Rohran­schlußstutzen (14) durch den unteren Rohrabschnitt eines Teleskoprohres gebildet ist, das mit dem Ver­schluß- bzw. Dosierorgan (15, 26) der Zusatzkompo­nenten-Zuführeinrichtung (12, 24) durch einen obe­ren Rohrabschnitt (14b) fest verbunden ist.
5. Mischvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß wenigstens zwei ortsfest gehalterte, druckmittelbetriebene, vorzugsweise pneumatisch be­tätigbare, Antriebseinheiten (18) vorgesehen sind, deren axial bewegliche Antriebselemente (18) am Verbindungsflansch (14a) des Rohranschlußstutzens (14) angreifen.
6. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zusatzkomponenten-Zuführeinrich­tung (24) wenigstens einen Aufgabetrichter (25) mit unterem Abschlußorgan (26) enthält.
7. Mischvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß das untere Abschlußorgan (26) des Aufgabetrichters (25) durch einen im Öffnungs- und Schließsinne antreibbaren Abschlußschieber oder durch einen antreibbaren Drehschieber gebildet wird.
8. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zusatzkomponenten-Zuführeinrich­tung (12) mehrere antreibbare Dosierförderorgane, insbesondere Dosierförderschnecken (15), enthält, die mit ihrem Gutaufgabeende (15a) unter einem Vor­ratsbehälter (16, 16a) für entsprechende Zusatzkom­ponenten und mit ihrem Gutabgabeende (15b) über dem Rohranschlußstutzen (14) angeordnet sind.
9. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Betätigungsantrieb (20) für das Verschlußorgan (8) am Trichterauslaufende (3b) ein Druckmittelantrieb, vorzugsweise ein pneumatisch betreibbarer Antrieb ist.
10. Mischvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen dem Betätigungsantrieb (20) und dem Verschlußorgan (8) eine Kupplung (22), vor­zugsweise eine Art Klauenkupplung, derart vorgese­hen ist, daß die Antriebsverbindung zwischen Betä­tigungsantrieb und Verschlußorgan dann automatisch hergestellt wird, wenn der Mischbehälter in seine Mischstellung geschwenkt ist, und dann automatisch gelöst wird, wenn der Mischvorgang abgeschlossen ist.
11. Mischvorrichtung nach Anspruch dadurch gekenn­zeichnet, daß die Steuereinrichtung für den Betäti­gungsantrieb (20) des Verschlußorgans (8) und das dosierte Zuführen von Zusatzkomponenten derart aus­gebildet ist, daß sie auf vom Mischablauf im Misch­ behälter abhängige Temperatur- und/oder Zeitsignale anspricht.
12. Mischvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Steuereinrichtung Teil einer Ge­samtsteuereinrichtung (23) ist, die zumindest das Verspannen der beiden Mischbehälterteile (3, 5) miteinander, den Schwenkantrieb (7) des Mischbehäl­ters und den Antrieb (11) der Mischwerkzeuge (10) steuert.
13. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der zweite Mischbehälterteil und sein Schwenkantrieb an einer ortsfesten Halterung gehaltert sind, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Zusatzkomponenten-Zuführein­richtung (12) und der Betätigungsantrieb (20) für das Verschlußorgan (8) des zweiten Mischbehälter­teiles (3) von einem fest mit der ortsfesten Halte­rung (4) verbundenen Rahmengestell (19) getragen werden.
EP90115544A 1989-09-15 1990-08-14 Mischvorrichtung Withdrawn EP0417491A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3930954 1989-09-15
DE3930954A DE3930954C2 (de) 1989-09-15 1989-09-15 Mischvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0417491A1 true EP0417491A1 (de) 1991-03-20

Family

ID=6389560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90115544A Withdrawn EP0417491A1 (de) 1989-09-15 1990-08-14 Mischvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0417491A1 (de)
DE (1) DE3930954C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108704551A (zh) * 2018-07-09 2018-10-26 黄山市麦佰机械自动化有限公司 一种具有自动上料装置的工业自动搅拌机
CN113996203A (zh) * 2021-11-11 2022-02-01 安徽新希望白帝乳业有限公司 一种果酱谷物酸奶的制作方法及其动态配料混合装置
CN114984847A (zh) * 2022-06-27 2022-09-02 安徽茂诚路桥工程有限公司 一种二次回收橡胶沥青混料拌合装置
CN116059948A (zh) * 2023-01-20 2023-05-05 浙江归砚健康科技有限公司 一种植物精油微胶囊的包埋方法及微胶囊乳剂的制备装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4322442A1 (de) * 1993-07-06 1995-01-12 Reinhard Kissler Gmbh Anlagenb Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten, insbesondere Farben
DE29518224U1 (de) * 1995-11-17 1996-01-18 Herberts Gmbh, 42285 Wuppertal Schutzvorrichtung für eine Rührwelle eines Rührwerks
US6331070B1 (en) * 2000-10-30 2001-12-18 Reliance Industries, Inc. Process and apparatus for particle size reduction and homogeneous blending of ingredients in a fluidized change can mixer

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2018082A (en) * 1932-07-23 1935-10-22 Gen Machine Company Apparatus for blending materials
FR902244A (fr) * 1943-11-09 1945-08-22 Agitateur basculant
GB637535A (en) * 1939-02-06 1950-05-24 Johnson Co C S Mixing apparatus
GB702175A (en) * 1951-08-09 1954-01-13 Loedige Wilhelm Improvements in and relating to mixing apparatus
CH298771A (de) * 1944-03-14 1954-05-15 Licentia Gmbh Anordnung zur Leistungs- bzw. Spannungsregelung von Gleichstrom-Hochspannungsübertragungen.
GB791211A (en) * 1954-04-01 1958-02-26 Sol Liston Improvements in or relating to apparatus for the production and treatment of doughs
FR1498578A (fr) * 1966-09-05 1967-10-20 Dispositif d'alimentation pour appareils mélangeurs
DE2110047A1 (de) * 1971-03-03 1972-09-07 Herfeld Kg Dr Mischvorrichtung
JPS56111030A (en) * 1980-02-06 1981-09-02 Nippon Ester Co Ltd Stopping device of rotary type mixer
JPS59173123A (ja) * 1983-03-22 1984-10-01 Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd 粉末の充填混合装置
EP0123041A2 (de) * 1983-04-22 1984-10-31 m-tec mathis technik gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Mischers

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1223811B (de) * 1963-03-23 1966-09-01 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur Beschickung von rotierenden Reaktionsgefaessen
DE3123362A1 (de) * 1981-06-12 1982-12-30 Herfeld, Friedrich Walter, Dr., 5982 Neuenrade Mischvorrichtung
DD159967A1 (de) * 1981-06-29 1983-04-20 Joachim Kopacek Beschickungsvorrichtung fuer feststehende mischbehaelter mit kippentleerung
DE3206385C2 (de) * 1982-02-22 1986-03-27 Wolfram Dipl.-Ing. 6074 Rödermark Reimelt Pneumatischer Mischer für fließfähiges Schüttgut
DE3236780C2 (de) * 1982-10-05 1984-09-06 Mathis System-Technik GmbH, 7844 Neuenburg Misch- und Verladevorrichtung für Mischungen aus pulverigen und/oder körnigen Feststoffen
JPS601431U (ja) * 1983-06-14 1985-01-08 株式会社松井製作所 粉粒体の混合装置
DE3429412A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-20 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Mischvorrichtung
DE3502153A1 (de) * 1985-01-23 1986-07-24 Röben Kolloid Entwicklung GmbH & Co KG, 2932 Zetel Kolloidator zum kolloidieren von fliessfaehigen materialien
DE3543913A1 (de) * 1985-12-12 1987-06-19 Herfeld Friedrich W Mischvorrichtung

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2018082A (en) * 1932-07-23 1935-10-22 Gen Machine Company Apparatus for blending materials
GB637535A (en) * 1939-02-06 1950-05-24 Johnson Co C S Mixing apparatus
FR902244A (fr) * 1943-11-09 1945-08-22 Agitateur basculant
CH298771A (de) * 1944-03-14 1954-05-15 Licentia Gmbh Anordnung zur Leistungs- bzw. Spannungsregelung von Gleichstrom-Hochspannungsübertragungen.
GB702175A (en) * 1951-08-09 1954-01-13 Loedige Wilhelm Improvements in and relating to mixing apparatus
GB791211A (en) * 1954-04-01 1958-02-26 Sol Liston Improvements in or relating to apparatus for the production and treatment of doughs
FR1498578A (fr) * 1966-09-05 1967-10-20 Dispositif d'alimentation pour appareils mélangeurs
DE2110047A1 (de) * 1971-03-03 1972-09-07 Herfeld Kg Dr Mischvorrichtung
JPS56111030A (en) * 1980-02-06 1981-09-02 Nippon Ester Co Ltd Stopping device of rotary type mixer
JPS59173123A (ja) * 1983-03-22 1984-10-01 Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd 粉末の充填混合装置
EP0123041A2 (de) * 1983-04-22 1984-10-31 m-tec mathis technik gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Mischers

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 5, Nr. 188 (C-81)[860], 27. November 1981; & JP-A-56 111 030 (ESTER) 02-09-1981 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 8, Nr. 283 (C-258)[1720], 25. Dezember 1984; & JP-A-59 150 53 (KAWADA) 28-08-1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 9, Nr. 28 (C-264)[1751], 6. Februar 1985; & JP-A-59 173 123 (MITSUBISHI) 01-10-1984 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108704551A (zh) * 2018-07-09 2018-10-26 黄山市麦佰机械自动化有限公司 一种具有自动上料装置的工业自动搅拌机
CN113996203A (zh) * 2021-11-11 2022-02-01 安徽新希望白帝乳业有限公司 一种果酱谷物酸奶的制作方法及其动态配料混合装置
CN113996203B (zh) * 2021-11-11 2023-10-31 安徽新希望白帝乳业有限公司 一种果酱谷物酸奶的制作方法及其动态配料混合装置
CN114984847A (zh) * 2022-06-27 2022-09-02 安徽茂诚路桥工程有限公司 一种二次回收橡胶沥青混料拌合装置
CN114984847B (zh) * 2022-06-27 2023-10-20 安徽茂诚路桥工程有限公司 一种二次回收橡胶沥青混料拌合装置
CN116059948A (zh) * 2023-01-20 2023-05-05 浙江归砚健康科技有限公司 一种植物精油微胶囊的包埋方法及微胶囊乳剂的制备装置
CN116059948B (zh) * 2023-01-20 2023-07-25 浙江归砚健康科技有限公司 一种植物精油微胶囊的包埋方法及微胶囊乳剂的制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3930954A1 (de) 1991-03-28
DE3930954C2 (de) 1995-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0225495B1 (de) Mischvorrichtung
EP0105107B1 (de) Mischvorrichtung zur Herstellung von Mischungen
DE102007050268A1 (de) Vorrichtung zum dosierten Mischen von schüttbaren Materialkomponenten
DE3038073A1 (de) Rohrpostfoerderanlage fuer feingutproben
DE10030675A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Formsand
DE10231813A1 (de) Dosieranlage für Pulverpigmente
EP0417491A1 (de) Mischvorrichtung
DE3302109C2 (de)
EP0150353B1 (de) Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten
EP0246394B1 (de) Vorrichtung zum Mischen von Sand für Giessereiformen oder Kerne
EP0188717B1 (de) Mischer
EP0259567B1 (de) Dosiergerät zum Dosieren von Zuschlagstoffen
DE8916185U1 (de) Mischvorrichtung
EP0648526B1 (de) Mischvorrichtung
DE3803418A1 (de) Verfahren zum antrieb einer giessanlage und geraet zur ausfuehrung des verfahrens
EP4015174A1 (de) Vorrichtung zum austragen eines fliessfähigen giessmaterials
EP0714016A2 (de) Behälter, insbesondere mit flexiblem Innenteil
DE102019122041A1 (de) Mischanlage zur Herstellung einer Baumischung aus einem Bindemittel, einem Schüttmaterial und einer wässrigen Flüssigkeit
DE3421916A1 (de) Vorrichtung fuer die herstellung von daemm-moertel
EP0294496A1 (de) Einrichtung zur Bereitung von Mörtel und Estrich
DE29608490U1 (de) Abfüllkopf für Vertikal-Dosierer
DE20203463U1 (de) Speicheranordnung zur vorübergehenden Aufnahme von zur Betonfertigung einsetzbarem pulverartigem Material, insbesondere Bindemittel
DE3020392C2 (de) Maschine zum Einfüllen von Hülsenfrüchten, körnigen Produkten wie Reis sowie von ähnlichem Füllgut in Behälter
DE2804343A1 (de) Anlage zur bereitung und verteilung von mischfutter
EP0595239B1 (de) Beschickbehälter für die Aufnahme von feinteiligem oder körnigem Beschickgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU NL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19910921