EP4015174A1 - Vorrichtung zum austragen eines fliessfähigen giessmaterials - Google Patents

Vorrichtung zum austragen eines fliessfähigen giessmaterials Download PDF

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EP4015174A1
EP4015174A1 EP20215243.5A EP20215243A EP4015174A1 EP 4015174 A1 EP4015174 A1 EP 4015174A1 EP 20215243 A EP20215243 A EP 20215243A EP 4015174 A1 EP4015174 A1 EP 4015174A1
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EP
European Patent Office
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discharge
discharge container
designed
flow
container
Prior art date
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Application number
EP20215243.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4015174B1 (de
Inventor
Alfred Strassmeier
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Sommer Anlagentechnik GmbH
Original Assignee
Sommer Anlagentechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Sommer Anlagentechnik GmbH filed Critical Sommer Anlagentechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/0225—Feeding specific quantities of material at specific locations in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/026—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a movable hopper transferring the moulding material to the moulding cavities

Definitions

  • the invention relates to a device for discharging a free-flowing casting material from a discharge container containing the casting material for dropping the free-flowing casting material into a mold.
  • the DE 30 41 905 A1 describes a concrete spreading device, consisting of a concrete container that can be moved relative to the formwork and is arranged above the formwork, with a slot-shaped star feeder on the bottom running transversely to the direction of movement, in which the star feeder is an annular channel that is open at the top and bottom and whose diameter is adapted to the blade diameter of the rotary feeder rotating therein and in which the metering of the concrete mass passing through the cellular wheel sluice in the unit of time, which exactly determines the concrete thickness in the formwork, can be controlled by the rotational movement of the cellular wheel related to the relative movement of the concrete container and formwork.
  • the GB 2 376 655 A describes a discharge device for lightweight concrete and comprises a plurality of tubes with dispensing openings, with a bottle vibrator being arranged in each tube for precompacting the lightweight concrete in the respective tube.
  • the bottle shaker can also be adjusted in height within the respective stepped tube to cover the free flow cross-section in the tube between a lowest position in which the bottle shaker occupies approximately three quarters of the narrower tube width and an uppermost position in which the bottle shaker only occupies half the wider tube width.
  • the object of the invention is to provide a device for discharging a free-flowing casting material from a casting material to create containing discharge container for falling entry of the flowable casting material in a mold that allows a variable and particularly uniform filling of molds.
  • the flowable casting material can be fresh concrete, for example.
  • the device for discharging a flowable casting material from a discharge container containing the casting material for dropping the flowable casting material into a mold can accordingly be used in particular in precast concrete plants.
  • the device can be used, for example, to produce double-wall elements or monolithic concrete components or reinforced concrete components.
  • the device serves to introduce the fresh concrete into the mold as precisely, uniformly and/or as splatter-free as possible.
  • the casting mold which in the case of fresh concrete is also referred to as a formwork device, among other things, can be used in manual production processes, in partially automated or fully automated production processes.
  • the formwork device is also referred to, among other things, as a pallet, which is particularly suitable for being able to be moved from one work station to the next work station in an automated production plant.
  • the formwork trough forms a mold into which the fresh concrete is poured in order to produce the desired concrete element, for example a wall element.
  • the formwork trough can be flexibly reconfigured so that differently designed concrete elements or wall elements can be produced.
  • the bottom of the formwork trough forms a preferably flat formwork table on which edge formwork elements can be attached or placed, which define the contour for the desired wall element and secure the fresh concrete poured into the formwork trough from flowing out of the formwork trough.
  • the edge formwork elements can be permanently installed edge formwork elements on at least one side edge of the formwork table.
  • the edge formwork elements can also be flexibly attachable edge formwork elements, which can be connected to the formwork table in a lockable and detachable manner.
  • Such flexibly attachable edge formwork elements can be magnet-integrated edge formwork elements, for example.
  • the edge formwork elements can also be fixed or flexibly attachable inner edge formwork elements. These inner edge formwork elements can define recesses in the wall element to be manufactured, such as windows or doors.
  • the discharge container which contains a predetermined quantity of free-flowing casting material, i.e. fresh concrete, is moved over the mold.
  • the fresh concrete flows out of the discharge container under the influence of gravity and falls into the mold due to the influence of gravity.
  • the discharge container can be mounted so that it can be moved automatically, for example by means of a running gear on a portal system which extends beyond the casting mold.
  • the flowable casting material should be discharged from the discharge container in as precise a dose as possible, so that the casting mold, which can vary in size depending on the individual case or have different built-in components and/or recesses, is filled with fresh concrete as precisely and evenly as possible, so that on the one hand no partial underfilling occurs and on the other hand no fresh concrete squirts out of the intended filling point.
  • fresh concrete generally has some self-leveling property, it is better for quality manufacture if the fresh concrete is poured into the mold as evenly as possible without the need for any significant self-leveling of the fresh concrete.
  • the discharge container which is designed to hold a quantity of casting material, is also referred to, among other things, as a concrete spreader or concrete distribution bucket.
  • the discharge nozzles are the sole outlets through which the free-flowing casting material, in particular the fresh concrete, is discharged from the discharge container, in which a quantity of casting material or fresh concrete is kept, into the casting mold.
  • At least two separate discharge nozzles are provided, each of which is connected to the common discharge container.
  • Each of these at least two separate discharge nozzles is assigned its own dosing device. Due to the separate discharge nozzles, which are fluidically connected directly to the interior of the discharge container, the pressure of the quantity of casting material that is stored in the interior of the discharge container can be applied evenly to each partial quantity of casting material that is in the discharge nozzle Act as a way to push the subset of casting material at the end of the respective discharge nozzle, without special conveyor drives, such as the star feeders DE 30 41 905 A1 or the bottle shakers after GB 2 376 655 A would be required.
  • the throughflow of the partial material flows is prevented by completely closing the flow cross section can be stopped completely, drip-free dosing of the partial material streams is also possible, which is not the case in the cited prior art, since there a residual amount can always drip or the discharge nozzles cannot even be completely closed at all.
  • At least two discharge nozzles are provided. However, more than two discharge nozzles can also be provided. Depending on the width of the discharge container or depending on the width of the discharge opening, there can also be three, four, five, six, eight, ten or twelve discharge nozzles. In a favorable embodiment, the discharge nozzles can also be provided in pairs. If the discharge nozzles are provided in pairs, then in the case of an assignment of a separate actuating unit to a dosing device of a discharge nozzle, the two actuating units of a respective pair of assigned discharge nozzles can be positioned on opposite sides. This forms a particularly space-saving design.
  • the discharge nozzles are each designed to discharge a partial quantity of casting material to be discharged from the discharge container in a separate material flow from the discharge container, the partial material flows can be metered particularly precisely and, for example, even if there are several discharge nozzles, a partial quantity of discharge nozzles can be completely closed, while one other subset of discharge remains open, so that, for example, the discharge width of the device changed, for example, can be shortened.
  • Such a shortening of the discharge width can take place, for example, during a continuous discharge process, for example if a concrete wall is to be produced that is narrower than the possible total discharge width of the device.
  • a reduction in the discharge width or a division into separate, smaller discharge widths can take place intermittently during a discharge process, for example if a concrete wall with window cutouts or door cutouts is to be manufactured, so that when the device sweeps over the mold, the discharge nozzles, which are currently located above the window cutouts or door cutouts, are switched off completely.
  • the dosing device preferably works without a conveyor drive for the partial material flows into the separate discharge nozzles. Dosing preferably takes place exclusively by controlling or regulating the flow rates of the partial material flows into the separate discharge nozzles individually by changing the flow cross section.
  • the dosing devices according to the invention are designed to individually set the flow rates of the partial material flows. At the same time, the dosing devices according to the invention are also designed to completely stop the respective flow of the partial material streams at the end of the respective discharge nozzle in the direction of flow of the casting material by completely closing the flow cross sections, at times and/or in periods of time in which no discharge of casting material from the discharge nozzle should take place. Such stopping of the discharge of casting material can take place individually for each discharge nozzle and thus independently of the control or regulation of the flow rates in other discharge nozzles.
  • the at least one actuating unit can in particular be a motor, an electric motor and/or a cylinder.
  • the at least one motor can also be a compressed air motor or a hydraulic motor, or the cylinder can be a pneumatic cylinder or hydraulic cylinder.
  • the respective engine may include an individual gearbox.
  • the respective motor can include an individual drive control.
  • each dosing device can be assigned its own separate motor. This means that each dosing device can be actuated automatically by its own motor and each motor can be controlled and/or regulated independently of other motors of other dosing devices.
  • Each dosing device of each discharge nozzle can be controlled and/or regulated individually.
  • two or more dosing devices can also be controlled and/or regulated together in groups, in particular synchronously.
  • Two or more groups of metering devices and discharge nozzles can thus be controlled and/or regulated together, in particular synchronously, with each group of metering devices and discharge nozzles being able to be controlled and/or regulated independently of another group of metering devices and discharge nozzles.
  • the respective dosing device can be designed to change the flow rate of the partial material flow at the respective discharge nozzle by changing the free flow cross section.
  • the dosing device is set up to be able to change the flow rate of the partial material flow at the respective discharge nozzle until the free flow cross section is completely closed.
  • the free flow cross section can be reduced to zero by means of the dosing device. This means that the flow cross section can be completely closed.
  • the dosing device can be designed in particular to reduce the flow cross section in the discharge nozzle continuously, ie infinitely adjustable.
  • the respective dosing device can be formed by a pinch valve.
  • the pinch valve which can also be referred to as a hose pinch valve, enables a continuous reduction in the free flow cross section until the flow cross section is completely closed when opposite wall sections of the pinch valve hose are close to one another, and accordingly also a continuous increase in the free flow cross section until the flow cross section is completely open, in particular to an unpinched state in which the pinch valve tube has a circular cross-sectional contour.
  • the respective pinch valve can have a flexible hose connector, which, as an extension of the discharge connector, is connected to the end of the discharge connector and can include a squeeze device, which is designed to deform the hose connector, so that the hose connector changes from its basic cross-section, which is at least essentially circular, to an oval cross-section Cross-section is reshaped in order to reduce the free flow cross-section, and which is designed to also completely squeeze the hose connector together in order to completely close the flow cross-section of the hose connector.
  • a squeeze device which is designed to deform the hose connector, so that the hose connector changes from its basic cross-section, which is at least essentially circular, to an oval cross-section Cross-section is reshaped in order to reduce the free flow cross-section, and which is designed to also completely squeeze the hose connector together in order to completely close the flow cross-section of the hose connector.
  • the flexible hose connector of the pinch valve can have an inner diameter in its non-pinched state which corresponds exactly to the diameter of the discharge connector at least essentially or apart from the wall thickness of the discharge connector.
  • the inside diameter of the flexible hose connector of the pinch valve and/or the discharge connector can be between 50 millimeters and 300 millimeters, for example 150 millimeters.
  • the flexible one The hose connector of the pinch valve can be detachably fastened to a respective lower edge section of the discharge connector. Due to the detachability of the flexible hose connector, for example in the event of damage, in a simple manner, for example by hand or only with a hand tool can be manually detached and replaced with a new flexible hose connector.
  • the flexible hose connector can be attached to the discharge connector, for example, by means of a pipe clamp or hose clamp.
  • the flexible hose nozzle can act as an extension of the discharge nozzle.
  • the squeezing device can have a first squeezing bar that rests on a first outside of the hose connector and a second squeezing bar that rests on a second outside of the hose connector opposite the first outside, the first squeezing bar being actuated by a first lever connected to the first squeezing bar , the second squeezing bar is actuated by a second lever connected to the second squeezing bar, and the first lever is coupled to the second lever by means of a gear mechanism, so that when the squeezing device is actuated, the first squeezing bar and the second squeezing bar carry out an opening movement and/or or perform a closing movement.
  • the first squeezing bar and the second squeezing bar can be moved parallel to each other on opposite sides of the flexible hose connector and by means of the first lever and the second lever towards one another in order to reduce the flow cross-section of the flexible hose connector or be moved away from one another to reduce the flow cross-section of the flexible hose connector to increase.
  • the first squeeze bar and the second squeeze bar can be formed by rigid rods with, for example, circular cross-section, ie round rods.
  • the first lever can have a first leg, which is mounted with its proximal end pivotable about a first axis of rotation in a housing, in particular in a housing of a closure unit separate from the discharge container and which is connected at its distal end to one end of the first pinch bar, and a second leg, which is mounted with its proximal end pivotable about the same axis of rotation in the housing, in particular in a housing of a closure unit separate from the discharge container and which is connected at its distal end to the other end of the first pinch bar.
  • the second lever can have a first leg, which is mounted with its proximal end pivotable about a second axis of rotation in the housing, in particular in a housing of a closure unit separate from the discharge container, and which is connected at its distal end to one end of the second pinch bar is connected, and have a second leg, which is mounted with its proximal end pivotable about the same axis of rotation in the housing, in particular in a housing of a closure unit separate from the discharge container and which is connected at its distal end to the other end of the second pinch bar.
  • the first lever can have a first toothing which engages in a second toothing on the second lever in such a way that the first lever and the second lever execute opposite pivoting movements in order to selectively move the first pinch bar and the second pinch bar towards one another to close the pinch valve or to move away from each other to open the pinch valve.
  • the movement of the first lever is positively coupled to the movement of the second lever. It is then sufficient if only one of the two levers is actively adjusted, in which case the other lever is also actuated in a forcibly coupled manner without it having to be actively adjusted independently.
  • the at least two discharge nozzles and the dosing units assigned to the discharge nozzles can be combined in a closure unit which is separate from the discharge container and which can be switched between an operating position, in which the closure unit is connected to a discharge opening of the discharge container, and a repair position, in which the closure unit is moved away from the discharge opening of the discharge container, is adjustably mounted on the discharge container.
  • the closure unit which is separate from the discharge container, comprises a housing or at least a frame or a frame in which the discharge nozzles, the dosing units and any other components of the dosing units are arranged.
  • the closure unit is designed separately from the discharge container insofar as the closure unit forms a separate subassembly that can be attached to the discharge container, can be detached from the discharge container as a subassembly and/or can be mounted on the discharge container in an adjustable, in particular pivotable or foldable manner.
  • the closure unit can in particular be pivoted about a vertical axis of rotation on the discharge container.
  • the discharge container can have a discharge opening on the bottom side.
  • the discharge opening can in particular be a slit-shaped or oblong rectangular opening.
  • the discharge opening can extend at least essentially over the entire width of the discharge container.
  • the vertical axis of rotation, about which the closure unit is pivotably mounted on the discharge container can extend on one of the short sides of the discharge opening outside of the discharge opening.
  • the closure unit can thus be mounted on the discharge container in such a way that it can be pivoted away from the discharge opening in a horizontal plane.
  • the discharge nozzles, the dosing units, in particular the levers, pinch bars and flexible hose nozzles are particularly easily accessible so that they can be easily inspected, easily cleaned and/or repaired in a simple manner if necessary. dismantled, assembled, exchanged and/or replaced.
  • the closure unit can have upward-pointing first sealing strips enclosing the discharge nozzles arranged next to one another from opposite sides, which in an operating position of the closure unit, in which the closure unit is connected to a discharge opening of the discharge container, have second sealing strips enclosing the discharge opening of the discharge container from opposite sides of the discharge container.
  • the discharge nozzles can be formed by cylindrical, in particular circular-cylindrical, pipe sections.
  • a funnel-shaped inlet area can adjoin an upper edge of the respective pipe sections.
  • the respective entry area can be formed by conical or pyramidal wall sections.
  • the upper end sections of the inlet areas can in particular have a rectangular or square edge contour.
  • the several inlet areas can be arranged directly adjacent to one another, next to one another, with the discharge nozzles then being positioned continuously in a row at a fixed distance from one another. Viewed together, the plurality of inlet areas arranged next to one another then accordingly have a rectangular overall contour, the width of which (beyond the number of discharge nozzles arranged next to one another) is significantly greater than the depth.
  • Each dosing device can be assigned its own, individually controllable actuating unit, in particular its own, individually controllable motor of the device.
  • the respective actuation units can include motors, in particular electric motors, and/or include cylinders. Alternatively, the motors can also be compressed air motors or hydraulic motors.
  • the cylinders can be pneumatic cylinders or hydraulic cylinders.
  • Each individual engine may include an individual transmission.
  • Each individual motor may include an individual drive controller.
  • each dosing device can thus be assigned its own separate motor. This means that each dosing device can be actuated automatically by its own motor and each motor can be controlled and/or regulated independently of other motors of other dosing devices.
  • Each dosing device of each discharge nozzle can be controlled and/or regulated individually. However, two or more dosing devices can also be controlled and/or regulated together in groups, in particular synchronously.
  • two or more groups of dosing devices and discharge nozzles together are controlled and/or regulated in particular synchronously, it being possible for each group of metering devices and discharge nozzles to be controlled and/or regulated independently of another group of metering devices and discharge nozzles.
  • Each actuating unit or each motor can have a displacement measuring device that is designed and set up to detect the current position of the actuating elements of the associated dosing device, in particular the pinch bars of the associated pinch valve.
  • the device can include a control device which is designed and set up to automatically control and/or regulate the actuating units or the motors.
  • a sensor can be provided for detecting a reference variable for each discharge nozzle, which can detect the instantaneous flow rate of free-flowing casting material through the respective discharge nozzle, and to set the manipulated variable, the motors can be provided in connection with the displacement measuring devices in order to open the dosing devices and / or to close and thereby regulate the respective flow rates in each individual discharge nozzle.
  • a flow rate per time can also be determined by the sum of all discharge nozzles by a weight measuring system, which records the entire change in weight in the discharge container over a period of time.
  • the discharge container can have a discharge opening in the form of a slit opening, the at least two discharge nozzles being positioned next to one another in a row along the longitudinal extension of the slit opening and connected to the slit opening below the slit opening, and inside the discharge container one arranged above the slit opening, conveyor screw or paddle roller that extends parallel to the slot opening is rotatably drivable, which can be rotated either counterclockwise or clockwise, and between the discharge nozzle and the conveyor screw or paddle roller, a spiked roller that extends parallel to the slot opening or is rotatably drivable.
  • the slit opening can have a rectangular overall contour, the width of which (over the number of discharge nozzles arranged next to one another) is significantly greater than the depth.
  • the slit opening of the discharge container can have an identical or at least essentially similar shape or contour to the overall contour of the multiple inlet areas of the closure unit arranged next to one another.
  • FIG. 1 to 6 A representative embodiment of an apparatus 1 for discharging a flowable casting material from a discharge container 2 containing the casting material for dropping the flowable casting material into a mold 3 is shown.
  • the device 1 thus serves as a gravity discharge.
  • the device 1 can be designed as a concrete spreader 20 .
  • the concrete spreader 20 can include a chassis 21, by means of which the concrete spreader 20 can be moved on a portal or a bridge, which is not shown in detail.
  • the free-flowing casting material which can be fresh concrete in the case of a concrete spreader 20 , is poured into the discharge container 2 via a chute 22 and through a grid 23 .
  • a control box containing a control device 24 for the concrete spreader 20 can be attached to the chassis 21 .
  • a first electric drive 25.1 can be provided, which is designed to move the running gear 21 on the portal or the bridge and which can be controlled via the control device 24.
  • a second electric drive 25.2 can be provided, which is designed to drive a screw conveyor 15a or paddle roller 15b, described in more detail below, in rotation and which can also be controlled via the control device 24.
  • a third electric drive 25.3 can be provided, which is designed to rotate a spiked roller 14, which is described in more detail below, and which can also be controlled via the control device 24.
  • the device 1 has a discharge container 2 which is designed to hold a quantity of casting material.
  • the device 1 comprises at least two separate discharge nozzles 4 connected to the discharge container 2, which are each designed to discharge a partial amount of casting material to be discharged from the discharge container 2 in a separate material flow from the discharge container 2 in each case.
  • the device 1 also has a metering device 5 assigned to the respective discharge nozzle 4 is both designed to set the flow rate of the partial material flow individually, as well as is designed to completely stop a flow of the partial material flow at the end of the respective discharge nozzle 4 in the direction of flow of the casting material by completely closing the flow cross section.
  • the device 1 comprises at least one actuating unit 9 or a motor which is designed to actuate the metering devices 5 automatically in order to control the flow rates of the separate partial material flows from the at least two separate discharge nozzles 4 independently of one another.
  • the respective dosing device 5 is designed to change the flow rate of the partial material flow at the respective discharge nozzle 4 by changing the free flow cross section.
  • the respective dosing devices 5 are formed by a respective pinch valve 5a.
  • the respective pinch valve 5a has a flexible hose connector 5.1, which, as an extension of the discharge connector 4, is connected to the end of the discharge connector 4 and includes a squeeze device 5.2, which is designed to deform the hose connector 5.1 so that the hose connector 5.1 changes from its basic cross-section at least A substantially circular cross-section is transformed into an oval cross-section in order to reduce the free flow cross-section, and which is designed to also completely squeeze the hose connector 5.1 together in order to completely close the flow cross-section of the hose connector 5.1.
  • the squeezing device 5.2 has a first pinch bar 6.1, which rests on a first outer side of the hose connector 5.1 and has a second pinch bar 6.2, which rests on a second outer side of the hose connector 5.1 opposite the first outer side, the first pinch bar 6.1 being actuated by a first lever 7.1 connected to the first pinch bar 6.1, the second squeezing bar 6.2 is actuated by a second lever 7.2 connected to the second squeezing bar 6.2, and the first lever 7.1 is coupled to the second lever 7.2 by means of a gear 8, so that when the squeezing device 5.2 is actuated, the first squeezing bar 6.1 and the second Squeeze bar 6.2 execute a mutually synchronized opening movement and/or closing movement.
  • the first lever 7.1 has a first toothing 8.1, which engages in a second toothing 8.2 on the second lever 7.2, in such a way that the first lever 7.1 and the second lever 7.2 execute opposite pivoting movements in order to move the first pinch bar 6.1 and move the second pinch bar 6.2 either towards one another to close the pinch valve 5a or away from one another to open the pinch valve 5a.
  • the several discharge nozzles 4 and the discharge nozzles 4 assigned dosing units 5, in particular together with the several actuating units 9 or motors for the dosing units 5, are combined in a closure unit 10 that is separate from the discharge container 2 and that can be switched between an operating position ( Fig.1 , Fig.2 ), in which the closure unit 10 is connected to a discharge opening 2a ( 3 ) of the discharge container 2 is connected, and a repair position ( 3 ), in which the closure unit 10 is moved away from the discharge opening 2a of the discharge container 2, is adjustably mounted on the discharge container 2.
  • the closure unit 10 is rotated about a vertical axis of rotation D ( 2 ) pivotally mounted on the discharge container 2.
  • the closure unit 10 has two upward-pointing first sealing strips 11, which enclose the discharge nozzles 4 arranged next to one another from opposite sides and which, in an operating position of the closure unit 10 in which the closure unit 10 is attached to the discharge opening 2a of the discharge container 2 is connected flush to two second sealing strips 12 ( 3 ) of the discharge container 2.
  • each dosing device 5 is assigned its own, individually controllable actuating unit 9 or a motor of the device 1 .
  • At least two discharge nozzles 4 are provided. However, more than two discharge nozzles 4 can also be provided. Depending on the width of the discharge container 2 or depending on the width of the discharge opening 2a, for example three, four, five, six, eight, ten or twelve discharge nozzles 4 can also be present. In the case of the present exemplary embodiment, ten discharge nozzles 4 are used, for example. In a favorable embodiment, as shown, the discharge nozzles 4 can also be provided in pairs.
  • discharge nozzles 4 are provided in pairs, then if a separate actuating unit 9 or a separate motor is assigned to a dosing device 5 of a discharge nozzle 4, the two actuating units 9 or motors of a respective pair of assigned discharge nozzles 4 can be on opposite sides be positioned, as is the case, for example, in figure 5 is recognizable.
  • Each actuating unit 9 or each motor can have a displacement measuring device 13, which is integrated in particular in the actuating unit 9 or in the motor and is designed and set up to record the current position of the actuating elements of the associated dosing device 5, in particular the pinch bars 6.1, 6.2 of the associated pinch valve 5a .
  • the 6 shows a cutaway view, in which the discharge container 2 having the discharge opening 2a has been removed, but the discharge nozzles 5 arranged below the slot opening of the discharge container 2, which are positioned in a row next to one another along the longitudinal extent of the slot opening and are connected to the slot opening, are shown.
  • the 6 shows the conveyor screw 15a or paddle roller 15b, which is actually arranged inside the discharge container 2 above the slot opening and extends parallel to the slot opening, which is mounted in the discharge container 2 so that it can be driven in rotation, which can be driven in rotation either counterclockwise or clockwise.
  • the 6 thereby the spiked roller 14 extending parallel to the slot opening between the screw conveyor 15a or paddle roller 15b and the discharge nozzle 4 or the complete closure unit 10, which is also rotatably mounted in the discharge container 2.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Austragen eines fließfähigen Gießmaterials aus einem das Gießmaterial enthaltenden Austragsbehälter (2) zum fallenden Eintragen des fließfähigen Gießmaterials in eine Gussform (3), aufweisend einen Austragsbehälter (2), der ausgebildet ist zum Vorhalten einer Menge an Gießmaterial, wenigstens zwei separate, an dem Austragsbehälter (2) angeschlossene Austragsstutzen (4), die jeweils ausgebildet sind, eine aus dem Austragsbehälter (2) auszutragende Teilmenge an Gießmaterial in jeweils einem separaten Materialstrom aus dem Austragsbehälter (2) auszutragen, jeweils eine dem jeweiligen Austragsstutzen (4) zugeordnete Dosiereinrichtung (5), die sowohl ausgebildet ist, die Durchflussmenge des Teilmaterialstroms individuell einzustellen, als auch ausgebildet ist, in Strömungsrichtung des Gießmaterials endseitig des jeweiligen Austragsstutzen (4) einen Durchfluss der Teilmaterialstroms durch vollständiges Schließen des Strömungsquerschnitts ganz zu stoppen, und wenigstens eine Betätigungseinheit (9), die ausgebildet ist, die Dosiereinrichtungen (5) automatisch zu betätigen, um die Durchflussmengen der separaten Teilmaterialströme aus den wenigstens zwei separaten Austragsstutzen (4) unabhängig voneinander zu steuern.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austragen eines fließfähigen Gießmaterials aus einem das Gießmaterial enthaltenden Austragsbehälter zum fallenden Eintragen des fließfähigen Gießmaterials in eine Gussform.
  • Die DE 30 41 905 A1 beschreibt eine Betonausbreitvorrichtung, bestehend aus einem relativ zur Schalung bewegbaren, oberhalb der Schalung angeordneten Betonbehälter mit bodenseitiger, quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden spaltförmigen Zellenradschleuse, bei der die Zellenradschleuse ein nach oben und unten offener, in seinem Durchmesser an den Flügeldurchmesser des darin umlaufenden Zellenrades angepasster Ringkanal ist und bei der die die Betonstärke in der Schalung exakt festlegende Dosierung der in der Zeiteinheit die Zellenradschleuse passierenden Betonmasse durch die auf die Relativbewegung Betonbehälter und Schalung bezogene Drehbewegung des Zellenrades steuerbar ist.
  • Die GB 2 376 655 A beschreibt eine Austragsvorrichtung für Leichtbeton und umfasst eine Vielzahl von Rohren mit Ausgabeöffnungen, wobei in jedem Rohr ein Flaschenrüttler angeordnet ist, zur Vorverdichtung des Leichtbetons in dem jeweiligen Rohr. Der Flaschenrüttler ist außerdem innerhalb des jeweiligen gestuften Rohres höhenverstellbar, um den freien Strömungsquerschnitts im Rohr zwischen einer untersten Stellung, in welcher der Flaschenrüttler annähernd dreiviertel der engeren Rohrweite belegt, und einer obersten Stellung, in welcher der Flaschenrüttler lediglich die Hälfte der weiteren Rohrweite belegt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Austragen eines fließfähigen Gießmaterials aus einem das Gießmaterial enthaltenden Austragsbehälter zum fallenden Eintragen des fließfähigen Gießmaterials in eine Gussform zu schaffen, die ein variables und besonders gleichmäßiges Befüllen von Gussformen ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Austragen eines fließfähigen Gießmaterials aus einem das Gießmaterial enthaltenden Austragsbehälter zum fallenden Eintragen des fließfähigen Gießmaterials in eine Gussform, aufweisend:
    • einen Austragsbehälter, der ausgebildet ist zum Vorhalten einer Menge an Gießmaterial,
    • wenigstens zwei separate, an dem Austragsbehälter angeschlossene Austragsstutzen, die jeweils ausgebildet sind, eine aus dem Austragsbehälter auszutragende Teilmenge an Gießmaterial in jeweils einem separaten Materialstrom aus dem Austragsbehälter auszutragen,
    • jeweils eine dem jeweiligen Austragsstutzen zugeordnete Dosiereinrichtung, die sowohl ausgebildet ist, die Durchflussmenge des Teilmaterialstroms individuell einzustellen, als auch ausgebildet ist, in Strömungsrichtung des Gießmaterials endseitig des jeweiligen Austragsstutzen einen Durchfluss der Teilmaterialstroms durch vollständiges Schließen des Strömungsquerschnitts ganz zu stoppen, und
    • wenigstens eine Betätigungseinheit, die ausgebildet ist, die Dosiereinrichtungen automatisch zu betätigen, um die Durchflussmengen der separaten Teilmaterialströme aus den wenigstens zwei separaten Austragsstutzen unabhängig voneinander zu steuern.
  • Im speziellen Anwendungsgebiet der Betonfertigteilfertigung kann das fließfähige Gießmaterial beispielsweise Frischbeton sein.
  • Die Vorrichtung zum Austragen eines fließfähigen Gießmaterials aus einem das Gießmaterial enthaltenden Austragsbehälter zum fallenden Eintragen des fließfähigen Gießmaterials in eine Gussform kann demgemäß insbesondere in Betonfertigteilwerken zur Anwendung kommen. Die Vorrichtung kann beispielsweise zur Herstellung von Doppelwandelementen oder monolithischen Betonbauteilen bzw. Stahlbetonbauteilen verwendet werden. Die Vorrichtung dient zum möglichst genauen, gleichmäßigen und/oder möglichst spritzfreien Eintragen des Frischbetons in die Gussform.
  • Die Gussform, die im Falle von Frischbeton unter anderem auch als Schalungsvorrichtung bezeichnet wird, kann in manuellen Fertigungsprozessen, in teilautomatisierten oder vollautomatisierten Fertigungsprozessen eingesetzt werden. Die Schalungsvorrichtung wird unter anderem auch als Palette bezeichnet, die speziell geeignet ist, in einer automatisierten Fertigungsanlage von einer Arbeitsstation zu einer nächsten Arbeitsstation bewegt werden zu können.
  • Die Schalungswanne bildet eine Gussform, in welche der Frischbeton gegossen wird, um das gewünschte Betonelement, beispielsweise ein Wandelement, herzustellen. Damit verschieden gestaltete Betonelement oder Wandelemente hergestellt werden können, kann die Schalungswanne flexibel umkonfiguriert werden. Dazu bildet der Boden der Schalungswanne einen vorzugsweise ebenen Schalungstisch, auf dem Randschalungs-Elemente befestigt bzw. aufgesetzt sein können, welche die Kontur für das gewünschte Wandelement vorgeben und den in die Schalungswanne eingefüllten Frischbeton gegen Herausfließen aus der Schalungswanne sichern. Die Randschalungs-Elemente können an wenigstens einer Seitenkante des Schalungstisches fest installierte Randschalungs-Elemente sein. Die Randschalungs-Elemente können alternativ oder ergänzend zu fest installierten Randschalungs-Elementen auch flexibel aufsetzbare Randschalungs-Elemente sein, die feststellbar und wieder lösbar mit dem Schalungstisch verbunden werden können. Solche flexibel aufsetzbaren Randschalungs-Elemente können beispielsweise magnetintegrierte Randschalungs-Elemente sein. Die Randschalungs-Elemente können alternativ oder ergänzend zu fest installierten Randschalungs-Elementen oder flexibel aufsetzbaren Randschalungs-Elemente auch feste oder flexibel aufsetzbare Innenrandschalungs-Elemente sein. Diese Innenrandschalungs-Elemente können Aussparungen in dem zu fertigenden Wandelement definieren, wie beispielsweise Fenster oder Türen.
  • Zum Eintragen des Frischbetons in die Gussform wird der Austragsbehälter, welche eine vorbestimmte Menge an fließfähigem Gießmaterial, d.h. an Frischbeton enthält, über die Gussform hinwegbewegt. Während eines solchen Hinwegbewegens des Austragsbehälters über die Gussform, fließt der Frischbeton unter Schwerkrafteinfluss aus dem Austragsbehälter heraus und fällt aufgrund des Schwerkrafteinflusses in die Gussform hinein. Der Austragsbehälter kann dabei automatisch bewegbar gelagert sein, beispielsweise mittels eines Fahrwerkes an einer Portalanlage, welche sich über die Gussform hinweg erstreckt.
  • Das Austragen des fließfähigen Gießmaterials aus dem Austragsbehälter soll möglichst genau dosiert erfolgen, so dass die Gussform, welche je nach Einzelfall eine unterschiedliche Größe aufweisen kann oder verschiedene Einbauten und/oder Aussparungen aufweisen kann, möglichst exakt und gleichmäßig mit Frischbeton befüllt wird, so dass einerseits keine stellenweise Minderbefüllung eintritt und andererseits kein Frischbeton aus der beabsichtigten Befüllungsstelle herausspritzt. Obwohl Frischbeton im Allgemeinen eine gewisse selbstnivellierende Eigenschaft aufweist, ist es für eine qualitativ hochwertige Fertigung besser, wenn der Frischbeton möglichst gleichmäßig in die Gussform eingetragen wird, ohne dass eine wesentliche Selbstnivellierung des Frischbetons notwendig wäre.
  • Der Austragsbehälter, der ausgebildet ist zum Vorhalten einer Menge an Gießmaterial, wird unter anderem auch als Betonverteiler oder Betonverteilkübel bezeichnet.
  • Als Austragsstutzen werden die alleinigen Auslässe bezeichnet, über welche das fließfähige Gießmaterial, insbesondere der Frischbeton aus dem Austragsbehälter, in dem eine Menge an Gießmaterial bzw. Frischbeton vorgehalten ist, in die Gussform ausgetragen wird.
  • Erfindungsgemäß sind wenigstens zwei separate Austragsstutzen vorgesehen, die jeweils an den gemeinsamen Austragsbehälter angeschlossen sind. Jedem dieser mindestens zwei separaten Austragsstutzen ist jeweils eine eigene Dosiereinrichtung zugeordnet. Aufgrund der separaten Austragsstutzen, die unmittelbar an den Innenraum des Austragsbehälters strömungstechnisch angeschlossen sind, kann der Druck der Menge an Gießmaterial, die in dem Innenraum des Austragsbehälters vorgehalten ist, gleichmäßig auf jede Teilmenge an Gießmaterial, das sich jeweils in dem Austragsstutzen befindet, in gleicher Weise einwirken, um die Teilmenge an Gießmaterial endseitig aus dem jeweiligen Austragsstutzen herauszudrücken, ohne dass spezielle Förderantriebe, wie beispielsweise die Zellenräder nach DE 30 41 905 A1 oder die Flaschenrüttler nach GB 2 376 655 A erforderlich wären. Indem bei den erfindungsgemäßen Dosiereinrichtungen, die den jeweiligen separaten Austragsstutzen zugeordnet sind, der Durchfluss der Teilmaterialströme außerdem durch vollständiges Schließen des Strömungsquerschnitts ganz gestoppt werden können, ist auch ein nachtropffreies Dosieren der Teilmaterialströme möglich, was im zitierten Stand der Technik nicht der Fall ist, da dort immer eine Restmenge nachtropfen kann oder die Austragsstutzen sogar überhaupt nicht vollständig geschlossen werden können.
  • Es sind mindestens zwei Austragsstutzen vorgesehen. Es können allerdings auch mehr als zwei Austragsstutzen vorgesehen sein. So können, je nach Breite des Austragsbehälters bzw. je nach Breite der Austragsöffnung, beispielsweise auch drei, vier, fünf, sechs, acht, zehn oder zwölf Austragsstutzen vorhanden sein. In einer günstigen Ausführung können die Austragsstutzen auch paarweise vorgesehen sein. Wenn die Austragsstutzen paarweise vorgesehen sind, dann kann im Falle einer Zuordnung von jeweils einer eigenen Betätigungseinheit zu einer Dosiereinrichtung eines Austragsstutzens, die beiden Betätigungseinheiten eines jeweiligen Paares von zugeordneten Austragsstutzen, an gegenüberliegenden Seiten positioniert sein. Dies bildet eine besonders platzsparende Ausführung.
  • Indem die Austragsstutzen jeweils ausgebildet sind, eine aus dem Austragsbehälter auszutragende Teilmenge an Gießmaterial in jeweils einem separaten Materialstrom aus dem Austragsbehälter auszutragen, kann eine besonders genaue Dosierung der Teilmaterialströme erfolgen und beispielsweise auch bei mehreren Austragsstutzen, eine Teilmenge an Austragsstutzen ganz geschlossen werden, während eine andere Teilmenge an Austragsstutzen geöffnet bleibt, so dass beispielsweise die Austragsbreite der Vorrichtung verändert, beispielsweise verkürzt werden kann. Eine solche Verkürzung der Austragsbreite kann beispielsweise während eines andauernden Austragsvorgangs erfolgen, beispielsweise wenn eine Betonwand gefertigt werden soll, die schmäler ist, als die mögliche Gesamtaustragsbreite der Vorrichtung. Eine Verkürzung der Austragsbreite bzw. eine Aufteilung in getrennte, kleinere Austragsbreiten kann beispielsweise während eines Austragsvorgangs intermittierend erfolgen, beispielsweise wenn eine Betonwand mit Fensterausschnitten oder Türausschnitten gefertigt werden soll, so dass beim Überstreichen der Vorrichtung über die Gussform, die Austragsstutzen, welche sich momentan über den Fensterausschnitten oder Türausschnitten befinden, ganz abgeschaltet werden.
  • Die erfindungsgemäße Dosiereinrichtung arbeitet vorzugsweise ohne einen Förderantrieb für die Teilmaterialströme in den separaten Austragsstutzen. Eine Dosierung erfolgt vorzugsweise ausschließlich über eine Steuerung oder Regelung der Durchflussmengen der Teilmaterialströme in den separaten Austragsstutzen individuell durch eine Änderung des Strömungsquerschnitts.
  • Die erfindungsgemäßen Dosiereinrichtungen sind ausgebildet, die Durchflussmengen der Teilmaterialströme jeweils individuell einzustellen. Gleichzeitig sind die erfindungsgemäßen Dosiereinrichtungen auch ausgebildet, in Strömungsrichtung des Gießmaterials endseitig des jeweiligen Austragsstutzen den jeweiligen Durchfluss der Teilmaterialströme durch vollständiges Schließen der Strömungsquerschnitte ganz zu stoppen, zu Zeitpunkten und/oder in Zeitabschnitten, in denen kein Austrag von Gießmaterial aus den Austragsstutzen erfolgen soll. Ein solches Stoppen des Austrags von Gießmaterial kann für jeden Austragsstutzen individuell und damit unabhängig von der Steuerung oder Regelung der Durchflussmengen in anderen Austragsstutzen erfolgen.
  • Die wenigstens eine Betätigungseinheit kann insbesondere ein Motor, ein elektrischer Motor und/oder ein Zylinder sein. Alternativ kann der wenigstens eine Motor auch ein Druckluftmotor oder ein Hydraulikmotor sein bzw. der Zylinder ein Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder sein. Der jeweilige Motor kann ein individuelles Getriebe umfassen. Der jeweilige Motor kann eine individuelle Antriebssteuerung umfassen. In einer speziellen Ausführungsform kann jeder Dosiereinrichtung ein eigener, separater Motor zugeordnet sein. Dies bedeutet, dass jede Dosiereinrichtung von einem eigenen Motor automatisch betätigt werden kann und jeder Motor unabhängig von anderen Motoren anderer Dosiereinrichtungen gesteuert und/oder geregelt werden kann. Jede Dosiereinrichtung jeden Austragsstutzens kann individuell gesteuert und/oder geregelt werden. Zwei oder mehrere Dosiereinrichtungen können aber auch in Gruppen gemeinsam, insbesondere synchron gesteuert und/oder geregelt werden. Es können somit zwei oder mehrere Gruppen von Dosiereinrichtungen und Austragsstutzen gemeinsam, insbesondere synchron gesteuert und/oder geregelt werden, wobei jede Gruppe von Dosiereinrichtungen und Austragsstutzen unabhängig von einer anderen Gruppe von Dosiereinrichtungen und Austragsstutzen gesteuert und/oder geregelt werden können.
  • Die jeweilige Dosiereinrichtung kann ausgebildet sein, die Durchflussmenge des Teilmaterialstroms am jeweiligen Austragsstutzen durch eine Änderung des freien Strömungsquerschnitts zu verändern.
  • Zur Erfüllung des Merkmals, dass die Dosiereinrichtung ausgebildet ist, einen Durchfluss der Teilmaterialstroms durch vollständiges Schließen des Strömungsquerschnitts ganz zu stoppen, ist die Dosiereinrichtung eingerichtet, die Durchflussmenge des Teilmaterialstroms am jeweiligen Austragsstutzen bis zu einem völligen Schließen des freien Strömungsquerschnitts ändern zu können. Der freie Strömungsquerschnitt kann mittels der Dosiereinrichtung insoweit bis auf Null verkleinert werden. Dies bedeutet, dass der Strömungsquerschnitt ganz geschlossen werden kann. Die Dosiereinrichtung kann insbesondere ausgebildet sein, den Strömungsquerschnitt im Austragsstutzen kontinuierlich, d.h. stufenlos verstellen zu können.
  • Die jeweilige Dosiereinrichtung kann von einem Quetschventil gebildet werden. Das Quetschventil, das auch als Schlauchquetschventil bezeichnet werden kann, ermöglicht ein kontinuierliches Verkleinern des freien Strömungsquerschnitts bis zum völligen Schließen des Strömungsquerschnitts, wenn gegenüberliegende Wandabschnitte des Quetschventilschlauches dicht aneinander liegen, und demgemäß auch ein kontinuierliches Vergrößern des freien Strömungsquerschnitts bis zum vollständigen Öffnen des Strömungsquerschnitts, insbesondere bis in einem nicht gequetschten Zustand, in dem der Quetschventilschlauch eine kreisförmige Querschnittskontur aufweist.
  • Das jeweilige Quetschventil kann einen flexiblen Schlauchstutzen aufweisen, der sich in Verlängerung des Austragsstutzens endseitig des Austragsstutzens diesem anschließt und eine Quetscheinrichtung umfassen, welche ausgebildet ist, den Schlauchstutzen zu Verformen, so dass der Schlauchstutzen aus seinem im Grundquerschnitt zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt in einen ovalen Querschnitt umgeformt wird, um den freien Strömungsquerschnitt zu reduzieren, und welche ausgebildet ist, den Schlauchstutzen auch vollständig zusammen zu quetschen, um den Strömungsquerschnitt des Schlauchstutzens vollständig zu schließen.
  • Der flexible Schlauchstutzen des Quetschventils kann in seinem nicht gequetschten einen Innendurchmesser aufweisen, der zumindest im Wesentlichen oder abgesehen von der Wandstärke des Austragsstutzens genau dem Durchmesser des Austragsstutzens entspricht. Der Innendurchmesser des flexiblen Schlauchstutzens des Quetschventils und/oder des Austragsstutzens kann insbesondere zwischen 50 Millimeter und 300 Millimeter, beispielsweise 150 Millimeter, betragen. Der flexible Schlauchstutzen des Quetschventils kann lösbar an einem jeweiligen unteren Randabschnitt des Austragsstutzens befestigt sein. Aufgrund der Lösbarkeit kann der flexible Schlauchstutzen, beispielsweise im Falle einer Beschädigung, auf einfache Weise, beispielsweise von Hand oder lediglich mit Handwerkzeug manuell gelöst und durch einen neuen flexible Schlauchstutzen ersetzt werden. Der flexible Schlauchstutzen kann beispielsweise mittels einer Rohrschelle bzw. Schlauchschelle an dem Austragsstutzens befestigt sein.
  • Der flexible Schlauchstutzen kann als eine Verlängerung des Austragsstutzens wirken.
  • Die Quetscheinrichtung kann eine erste Quetschleiste aufweisen, die an einer ersten Außenseite des Schlauchstutzens anliegt und eine zweite Quetschleiste aufweisen, die an einer der ersten Außenseite gegenüberliegenden zweiten Außenseite des Schlauchstutzens anliegt, wobei die erste Quetschleiste durch einen mit der ersten Quetschleiste verbundenen ersten Hebel betätigt wird, die zweite Quetschleiste durch einen mit der zweiten Quetschleiste verbundenen zweiten Hebel betätigt wird, und der erste Hebel mittels eines Getriebes an den zweiten Hebel gekoppelt ist, so dass bei einer Betätigung der Quetscheinrichtung die erste Quetschleiste und die zweite Quetschleiste eine zueinander synchronisierte Öffnungsbewegung und/oder Schließbewegung ausführen.
  • Die erste Quetschleiste und die zweite Quetschleiste können sich parallel zueinander verlaufend an gegenüberliegenden Seiten des flexiblen Schlauchstutzens und mittels des ersten Hebels und des zweiten Hebels aufeinander zu bewegt werden, um den Strömungsquerschnitt des flexiblen Schlauchstutzens zu verringern bzw. voneinander weg bewegt werden, um den Strömungsquerschnitt des flexiblen Schlauchstutzens zu vergrößern. Die erste Quetschleiste und die zweite Quetschleiste können von starren Stäben mit beispielsweise kreisförmigen Querschnitt, d.h. von Rundstäben gebildet werden.
  • Der erste Hebel kann einen ersten Schenkel aufweisen, der mit seinem proximalen Ende um eine erste Drehachse schwenkbar in einem Gehäuse, insbesondere in einem Gehäuse einer vom Austragsbehälter separaten Verschlusseinheit gelagert ist und der an seinem distalen Ende mit dem einen Ende der ersten Quetschleiste verbunden ist, und einen zweiten Schenkel aufweisen, der mit seinem proximalen Ende um dieselbe Drehachse schwenkbar in dem Gehäuse, insbesondere in einem Gehäuse einer vom Austragsbehälter separaten Verschlusseinheit gelagert ist und der an seinem distalen Ende mit dem anderen Ende der ersten Quetschleiste verbunden ist.
  • Im selben Sinne kann der zweite Hebel einen ersten Schenkel aufweisen, der mit seinem proximalen Ende um eine zweite Drehachse schwenkbar in dem Gehäuse, insbesondere in einem Gehäuse einer vom Austragsbehälter separaten Verschlusseinheit gelagert ist und der an seinem distalen Ende mit dem einen Ende der zweiten Quetschleiste verbunden ist, und einen zweiten Schenkel aufweisen, der mit seinem proximalen Ende um dieselbe Drehachse schwenkbar in dem Gehäuse, insbesondere in einem Gehäuse einer vom Austragsbehälter separaten Verschlusseinheit gelagert ist und der an seinem distalen Ende mit dem anderen Ende der zweiten Quetschleiste verbunden ist.
  • Der erste Hebel kann eine erste Verzahnung aufweisen, welche in eine zweite Verzahnung an dem zweiten Hebel eingreift, derart, dass der erste Hebel und der zweite Hebel entgegengesetzte Schwenkbewegungen ausführen, um die erste Quetschleiste und die zweite Quetschleiste wahlweise zum Schließen des Quetschventils aufeinander zu oder zum Öffnen des Quetschventils voneinander weg zu bewegen.
  • Indem die erste Verzahnung des ersten Hebels mit der zweiten Verzahnung des zweiten Hebels in Eingriff ist, wird die Bewegung des ersten Hebels an die Bewegung des zweiten Hebels zwangsgekoppelt. Es ist dann ausreichend, wenn lediglich der eine der beiden Hebel aktiv verstellt wird, wobei dann der andere Hebel zwangsgekoppelt mitbetätigt wird, ohne dass er selbst eigenständig aktiv verstellt werden muss.
  • Die wenigstens zwei Austragsstutzen und die den Austragsstutzen zugeordneten Dosiereinheiten, insbesondere zusammen mit der Betätigungseinheit oder den Betätigungseinheiten bzw. zusammen mit dem wenigstens einen Motor oder den mehreren Motoren für die Dosiereinheiten, können in einer vom Austragsbehälter separaten Verschlusseinheit zusammengefasst sein, die zwischen einer Betriebsstellung, in welcher die Verschlusseinheit an eine Austragsöffnung des Austragsbehälters angeschlossen ist, und einer Instandsetzungsstellung, in welcher die Verschlusseinheit von der Austragsöffnung des Austragsbehälters wegbewegt ist, verstellbar an dem Austragsbehälter gelagert ist.
  • Die vom Austragsbehälter separate Verschlusseinheit umfasst insoweit ein Gehäuse oder zumindest einen Rahmen oder ein Gestell, in dem die Austragsstutzen, die Dosiereinheiten und die gegebenenfalls weiteren Komponenten der Dosiereinheiten angeordnet sind. Die Verschlusseinheit ist dabei insoweit vom Austragsbehälter separat ausgebildet, als die Verschlusseinheit eine eigene Baugruppe bildet, die an den Austragsbehälter angebracht werden kann, von dem Austragsbehälter als Baugruppe gelöst werden kann und/oder an dem Austragsbehälter verstellbar, insbesondere schwenkbar oder klappbar gelagert sein kann.
  • Die Verschlusseinheit kann insbesondere um eine vertikale Drehachse schwenkbar an dem Austragsbehälter gelagert sein.
  • Der Austragsbehälter kann bodenseitig eine Austragsöffnung aufweisen. Die Austragsöffnung kann insbesondere eine schlitzförmige oder länglich rechteckige Öffnung sein. Die Austragsöffnung kann sich insbesondere zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite des Austragsbehälters erstrecken. An einer der kurzen Seiten der Austragsöffnung kann sich außerhalb der Austragsöffnung die vertikale Drehachse erstrecken, um welche die Verschlusseinheit schwenkbar an dem Austragsbehälter gelagert ist. Die Verschlusseinheit kann in einer speziellen Ausführungsform somit derart am Austragsbehälter gelagert sein, dass sie in einer horizontalen Ebene von der Austragsöffnung weggeschwenkt werden kann.
  • In der von der Austragsöffnung weggeschwenkten Instandsetzungsstellung der Verschlusseinheit sind die Austragsstutzen, die Dosiereinheiten, insbesondere auch die Hebel, Quetschleisten und flexiblen Schlauchstutzen besonders gut zugänglich, so dass diese leicht inspiziert werden können, leicht gereinigt werden können und/oder gegebenenfalls auf einfache Weise repariert, demontiert, montiert, ausgetauscht und/oder ersetzt werden können.
  • Die Verschlusseinheit kann nach oben weisende, die nebeneinander angeordneten Austragsstutzen von gegenüberliegenden Seiten einfassende erste Dichtungsleisten aufweisen, welche in einer Betriebsstellung der Verschlusseinheit, in welcher die Verschlusseinheit an eine Austragsöffnung des Austragsbehälters angeschlossen ist, bündig an die Austragsöffnung des Austragsbehälters von gegenüberliegenden Seiten einfassende zweite Dichtungsleisten des Austragsbehälters anliegen.
  • Die Austragsstutzen können von zylindrischen, insbesondere kreiszylindrischen Rohrstücken gebildet werden. An einem oberen Rand der jeweiligen Rohrstücke kann sich ein trichterförmiger Einlaufbereich anschließen. Der jeweilige Einlaufbereich, kann durch konisch oder pyramidenförmig ausgebildete Wandabschnitte gebildet werden. Die oberen Endabschnitte der Einlaufbereiche können insbesondere eine rechteckige oder quadratische Randkontur aufweisen. Dadurch können die mehreren Einlaufbereiche unmittelbar aneinandergrenzend, nebeneinander angeordnet sein, wobei die Austragsstutzen dann in einem festen Abstand voneinander fortlaufend in einer Reihe positioniert sind. Die mehreren nebeneinander angeordneten Einlaufbereiche zusammen betrachtet weisen demgemäß dann eine rechteckige Gesamtkontur auf, deren Breite (über die Anzahl der nebeneinander angeordneten Austragsstutzen hinweg) deutlich größer ist, als die Tiefe.
  • Jeder Dosiereinrichtung kann eine eigene, individuell ansteuerbare Betätigungseinheit, insbesondere ein eigener, individuell ansteuerbarer Motor der Vorrichtung zugeordnet sein.
  • Die jeweiligen Betätigungseinheiten können Motoren, insbesondere elektrische Motoren umfassen und/oder Zylinder umfassen. Alternativ können die Motoren auch Druckluftmotoren oder Hydraulikmotoren sein. Die Zylinder können Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder sein. Der jeweilige einzelne Motor kann ein individuelles Getriebe umfassen. Der jeweilige einzelne Motor kann eine individuelle Antriebssteuerung umfassen. In einer speziellen Ausführungsform kann jeder Dosiereinrichtung somit ein eigener, separater Motor zugeordnet sein. Dies bedeutet, dass jede Dosiereinrichtung von einem eigenen Motor automatisch betätigt werden kann und jeder Motor unabhängig von anderen Motoren anderer Dosiereinrichtungen gesteuert und/oder geregelt werden kann. Jede Dosiereinrichtung jeden Austragsstutzens kann individuell gesteuert und/oder geregelt werden. Zwei oder mehrere Dosiereinrichtungen können aber auch in Gruppen gemeinsam, insbesondere synchron gesteuert und/oder geregelt werden. Es können somit zwei oder mehrere Gruppen von Dosiereinrichtungen und Austragsstutzen gemeinsam, insbesondere synchron gesteuert und/oder geregelt werden, wobei jede Gruppe von Dosiereinrichtungen und Austragsstutzen unabhängig von einer anderen Gruppe von Dosiereinrichtungen und Austragsstutzen gesteuert und/oder geregelt werden können.
  • Jede Betätigungseinheit bzw. jeder Motor kann eine Wegmessvorrichtung aufweisen, die ausgebildet und eingerichtet ist zur Erfassung der momentanen Stellung der Betätigungsorgane der zugeordneten Dosiereinrichtung, insbesondere der Quetschleisten des zugeordneten Quetschventils.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann eine Steuervorrichtung umfassen, welche ausgebildet und eingerichtet ist, die Betätigungseinheiten bzw. die Motoren automatisch anzusteuern und/oder zu regeln. Zur Realisierung einer Regelung, kann zur Erfassung einer Führungsgröße je Austragsstutzen ein Sensor vorgesehen sein, welcher die momentane Durchflussmenge an fließfähigem Gießmaterial durch den jeweiligen Austragsstutzen erfassen kann und zum Einstellen der Stellgröße die Motoren in Verbindung mit den Wegmessvorrichtungen vorgesehen sein, um die Dosiereinrichtungen zu öffnen und/oder zu schließen und dadurch die jeweiligen Durchflussmengen in jedem einzelnen Austragsstutzen zu regeln. Alternativ oder ergänzend kann eine Durchflussmenge pro Zeit durch die Summe aller Austragsstutzen auch durch ein Gewichtsmesssystem bestimmt werden, welches über einen zeitlichen Verlauf hinweg, die gesamte Gewichtsänderung im Austragsbehälter erfasst.
  • Der Austragsbehälter kann eine Austragsöffnung in Form einer Schlitzöffnung aufweisen, wobei unterhalb der Schlitzöffnung die wenigstens zwei Austragsstutzen in Reihe nebeneinander entlang der Längserstreckung der Schlitzöffnung positioniert und an die Schlitzöffnung angeschlossen sind, und innerhalb des Austragsbehälters eine oberhalb der Schlitzöffnung angeordnete, sich parallel zur Schlitzöffnung erstreckende Förderschnecke oder Paddelwalze drehantreibbar gelagert ist, welche wahlweise in einem Linkslauf oder in einem Rechtslauf drehantreibbar ist, und zwischen den Austragsstutzen und der Förderschnecke oder Paddelwalze, eine sich parallel zur Schlitzöffnung erstreckende Stachelwalze oder drehantreibbar gelagert ist.
  • Die Schlitzöffnung kann demgemäß eine rechteckige Gesamtkontur auf, deren Breite (über die Anzahl der nebeneinander angeordneten Austragsstutzen hinweg) deutlich größer ist, als die Tiefe. Die Schlitzöffnung des Austragsbehälters kann eine identische oder zumindest im Wesentlichen ähnliche Gestalt bzw. Kontur aufweisen, wie die Gesamtkontur der mehreren nebeneinander angeordneten Einlaufbereiche der Verschlusseinheit.
  • Ein konkretes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Konkrete Merkmale dieses exemplarischen Ausführungsbeispiels können unabhängig davon, in welchem konkreten Zusammenhang sie erwähnt sind, gegebenenfalls auch einzeln oder in weiteren Kombinationen betrachtet, allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung um Austragen eines fließfähigen Gießmaterials aus einem das Gießmaterial enthaltenden Austragsbehälter zum fallenden Eintragen des fließfähigen Gießmaterials in eine Gussform,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig.1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig.1 von schräg unten, wobei die Verschlusseinheit in eine die Austragsöffnung des Austragsbehälters freigebende Instandsetzungsstellung weggeschwenkt ist,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung der Verschlusseinheit in Alleinstellung mit mehreren Austragsstutzen und mehreren zugeordnete Dosiereinrichtungen,
    Fig. 5
    eine vergrößerte Teilansicht auf die Verschlusseinheit gemäß Fig. 4 in einer perspektivische Darstellung, und
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig.1 bei entfernten Gehäusen so dass die Förderschnecke bzw. Paddelwalze und die Stachelwalze sichtbar sind.
  • In der Fig. 1 bis Fig. 6 ist ein repräsentatives Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zum Austragen eines fließfähigen Gießmaterials aus einem das Gießmaterial enthaltenden Austragsbehälter 2 zum fallenden Eintragen des fließfähigen Gießmaterials in eine Gussform 3 dargestellt. Die Vorrichtung 1 dient somit einem Schwerkraftaustag.
  • Die Vorrichtung 1 kann, wie im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels, als ein Betonverteiler 20 ausgebildet sein. Der Betonverteiler 20 kann ein Fahrwerk 21 umfassen, mittels dem der Betonverteiler 20 an einem nicht näher dargestellten Portal oder einer Brücke verfahrbar ist. Das fließfähige Gießmaterial, das im Falle eines Betonverteilers 20 Frischbeton sein kann, wird über eine Gosse 22 und durch ein Gitter 23 hindurch in den Austragsbehälter 2 eingefüllt. An dem Fahrwerk 21 kann eine Steuerkasten befestigt sein, der eine Steuervorrichtung 24 für den Betonverteiler 20 beinhaltet. Ein erster elektrischer Antrieb 25.1 kann vorgesehen sein, der zum Bewegen des Fahrwerks 21 auf dem Portal oder der Brücke ausgebildet ist und der über die Steuervorrichtung 24 angesteuert werden kann. Des Weiteren kann ein zweiter elektrischer Antrieb 25.2 vorgesehen sein, der zum Drehantreiben einer im Folgenden noch näher beschriebenen Förderschnecke 15a bzw. Paddelwalze 15b ausgebildet ist und der ebenfalls über die Steuervorrichtung 24 angesteuert werden kann. Darüber hinaus kann ein dritter elektrischer Antrieb 25.3 vorgesehen sein, der zum Drehantreiben einer im Folgenden noch näher beschriebenen Stachelwalze 14 ausgebildet ist und der ebenfalls über die Steuervorrichtung 24 angesteuert werden kann.
  • Die Vorrichtung 1 weist demgemäß einen Austragsbehälter 2 auf, der ausgebildet ist zum Vorhalten einer Menge an Gießmaterial.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst wenigstens zwei separate, an dem Austragsbehälter 2 angeschlossene Austragsstutzen 4, die jeweils ausgebildet sind, eine aus dem Austragsbehälter 2 auszutragende Teilmenge an Gießmaterial in jeweils einem separaten Materialstrom aus dem Austragsbehälter 2 auszutragen.
  • Die Vorrichtung 1 weist außerdem jeweils eine dem jeweiligen Austragsstutzen 4 zugeordnete Dosiereinrichtung 5 auf, die sowohl ausgebildet ist, die Durchflussmenge des Teilmaterialstroms individuell einzustellen, als auch ausgebildet ist, in Strömungsrichtung des Gießmaterials endseitig des jeweiligen Austragsstutzen 4 einen Durchfluss der Teilmaterialstroms durch vollständiges Schließen des Strömungsquerschnitts ganz zu stoppen.
  • Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 1 wenigstens eine Betätigungseinheit 9 bzw. einen Motor, der ausgebildet ist, die Dosiereinrichtungen 5 automatisch zu betätigen, um die Durchflussmengen der separaten Teilmaterialströme aus den wenigstens zwei separaten Austragsstutzen 4 unabhängig voneinander zu steuern.
  • Die jeweilige Dosiereinrichtung 5 ist ausgebildet, die Durchflussmenge des Teilmaterialstroms am jeweiligen Austragsstutzen 4 durch eine Änderung des freien Strömungsquerschnitts zu verändern. Im Falle des vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiels werden die jeweiligen Dosiereinrichtungen 5 von einem jeweiligen Quetschventil 5a gebildet.
  • Das jeweilige Quetschventil 5a weist einen flexiblen Schlauchstutzen 5.1 auf, der sich in Verlängerung des Austragsstutzens 4 endseitig des Austragsstutzens 4 diesem anschließt und eine Quetscheinrichtung 5.2 umfasst, welche ausgebildet ist, den Schlauchstutzen 5.1 zu Verformen, so dass der Schlauchstutzen 5.1 aus seinem im Grundquerschnitt zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt in einen ovalen Querschnitt umgeformt wird, um den freien Strömungsquerschnitt zu reduzieren, und welche ausgebildet ist, den Schlauchstutzen 5.1 auch vollständig zusammen zu quetschen, um den Strömungsquerschnitt des Schlauchstutzens 5.1 vollständig zu schließen.
  • Die Quetscheinrichtung 5.2, wie sie insbesondere in Fig. 5 deutlich gezeigt ist, weist eine erste Quetschleiste 6.1 auf, die an einer ersten Außenseite des Schlauchstutzens 5.1 anliegt und weist eine zweite Quetschleiste 6.2 auf, die an einer der ersten Außenseite gegenüberliegenden zweiten Außenseite des Schlauchstutzens 5.1 anliegt, wobei die erste Quetschleiste 6.1 durch einen mit der ersten Quetschleiste 6.1 verbundenen ersten Hebel 7.1 betätigt wird, die zweite Quetschleiste 6.2 durch einen mit der zweiten Quetschleiste 6.2 verbundenen zweiten Hebel 7.2 betätigt wird, und der erste Hebel 7.1 mittels eines Getriebes 8 an den zweiten Hebel 7.2 gekoppelt ist, so dass bei einer Betätigung der Quetscheinrichtung 5.2 die erste Quetschleiste 6.1 und die zweite Quetschleiste 6.2 eine zueinander synchronisierte Öffnungsbewegung und/oder Schließbewegung ausführen.
  • Der erste Hebel 7.1 weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine erste Verzahnung 8.1 auf, welche in eine zweite Verzahnung 8.2 an dem zweiten Hebel 7.2 eingreift, derart, dass der erste Hebel 7.1 und der zweite Hebel 7.2 entgegengesetzte Schwenkbewegungen ausführen, um die erste Quetschleiste 6.1 und die zweite Quetschleiste 6.2 wahlweise zum Schließen des Quetschventils 5a aufeinander zu oder zum Öffnen des Quetschventils 5a voneinander weg zu bewegen.
  • Wie insbesondere in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt ist, sind die mehreren Austragsstutzen 4 und die den Austragsstutzen 4 zugeordneten Dosiereinheiten 5, insbesondere zusammen mit den mehreren Betätigungseinheiten 9 bzw. Motoren für die Dosiereinheiten 5, in einer vom Austragsbehälter 2 separaten Verschlusseinheit 10 zusammengefasst, die zwischen einer Betriebsstellung (Fig.1, Fig.2), in welcher die Verschlusseinheit 10 an eine Austragsöffnung 2a (Fig. 3) des Austragsbehälters 2 angeschlossen ist, und einer Instandsetzungsstellung (Fig. 3), in welcher die Verschlusseinheit 10 von der Austragsöffnung 2a des Austragsbehälters 2 wegbewegt ist, verstellbar an dem Austragsbehälter 2 gelagert ist.
  • Die Verschlusseinheit 10 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels um eine vertikale Drehachse D (Fig. 2) schwenkbar an dem Austragsbehälter 2 gelagert.
  • Wie insbesondere die Fig. 5 zeigt, weist die Verschlusseinheit 10 im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels zwei nach oben weisende, die nebeneinander angeordneten Austragsstutzen 4 von gegenüberliegenden Seiten einfassende erste Dichtungsleisten 11 auf, welche in einer Betriebsstellung der Verschlusseinheit 10, in welcher die Verschlusseinheit 10 an die Austragsöffnung 2a des Austragsbehälters 2 angeschlossen ist, bündig an zwei die Austragsöffnung 2a des Austragsbehälters 2 von gegenüberliegenden Seiten einfassende zweite Dichtungsleisten 12 (Fig. 3) des Austragsbehälters 2 anliegen.
  • Die Fig. 5 zeigt auf, dass im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels jeder Dosiereinrichtung 5 eine eigene, individuell ansteuerbare Betätigungseinheit 9 bzw. ein Motor der Vorrichtung 1 zugeordnet ist.
  • Es sind mindestens zwei Austragsstutzen 4 vorgesehen. Es können allerdings auch mehr als zwei Austragsstutzen 4 vorgesehen sein. So können, je nach Breite der des Austragsbehälters 2 bzw. je nach Breite der Austragsöffnung 2a, beispielsweise auch drei, vier, fünf, sechs, acht, zehn oder zwölf Austragsstutzen 4 vorhanden sein. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels kommen beispielsweise zehn Austragsstutzen 4 zum Einsatz. In einer günstigen Ausführung können, wie dargestellt, die Austragsstutzen 4 auch paarweise vorgesehen sein. Wenn die Austragsstutzen 4 paarweise vorgesehen sind, dann kann im Falle einer Zuordnung von jeweils einer eigenen Betätigungseinheit 9 oder eines eigenen Motors zu einer Dosiereinrichtung 5 eines Austragsstutzen 4, die beiden Betätigungseinheiten 9 bzw. Motoren eines jeweiligen Paares von zugeordneten Austragsstutzen 4, an gegenüberliegenden Seiten positioniert sein, wie dies beispielsweise in Fig. 5 erkennbar ist.
  • Jede Betätigungseinheit 9 bzw. jeder Motor kann eine insbesondere in die Betätigungseinheit 9 oder in den Motor intergierte Wegmessvorrichtung 13 aufweisen, die ausgebildet und eingerichtet ist zur Erfassung der momentanen Stellung der Betätigungsorgane der zugeordneten Dosiereinrichtung 5, insbesondere der Quetschleisten 6.1, 6.2 des zugeordneten Quetschventils 5a.
  • Die Fig. 6 zeigt in einer freigeschnittenen Ansicht, in welcher der die Austragsöffnung 2a aufweisende Austragsbehälter 2 entfernt ist, allerdings die unterhalb der Schlitzöffnung des Austragsbehälters 2 angeordneten Austragsstutzen 5, die in Reihe nebeneinander entlang der Längserstreckung der Schlitzöffnung positioniert und an die Schlitzöffnung angeschlossen sind, dargestellt sind. Die Fig. 6 zeigt dadurch die eigentlich innerhalb des Austragsbehälters 2 oberhalb der Schlitzöffnung angeordnete, sich parallel zur Schlitzöffnung erstreckende Förderschnecke 15a bzw. Paddelwalze 15b, die im Austragsbehälter 2 drehantreibbar gelagert ist, welche wahlweise in einem Linkslauf oder in einem Rechtslauf drehantreibbar ist. Außerdem zeigt die Fig. 6 dadurch die zwischen der Förderschnecke 15a bzw. Paddelwalze 15b und den Austragsstutzen 4 bzw. der kompletten Verschlusseinheit 10 sich parallel zur Schlitzöffnung erstreckende Stachelwalze 14, die ebenfalls im Austragsbehälter 2 drehantreibbar gelagert ist.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Austragen eines fließfähigen Gießmaterials aus einem das Gießmaterial enthaltenden Austragsbehälter (2) zum fallenden Eintragen des fließfähigen Gießmaterials in eine Gussform (3), aufweisend:
    - einen Austragsbehälter (2), der ausgebildet ist zum Vorhalten einer Menge an Gießmaterial,
    - wenigstens zwei separate, an dem Austragsbehälter (2) angeschlossene Austragsstutzen (4), die jeweils ausgebildet sind, eine aus dem Austragsbehälter (2) auszutragende Teilmenge an Gießmaterial in jeweils einem separaten Materialstrom aus dem Austragsbehälter (2) auszutragen,
    - jeweils eine dem jeweiligen Austragsstutzen (4) zugeordnete Dosiereinrichtung (5), die sowohl ausgebildet ist, die Durchflussmenge des Teilmaterialstroms individuell einzustellen, als auch ausgebildet ist, in Strömungsrichtung des Gießmaterials endseitig des jeweiligen Austragsstutzen (4) einen Durchfluss der Teilmaterialstroms durch vollständiges Schließen des Strömungsquerschnitts ganz zu stoppen, und
    - wenigstens eine Betätigungseinheit (9), die ausgebildet ist, die Dosiereinrichtungen (5) automatisch zu betätigen, um die Durchflussmengen der separaten Teilmaterialströme aus den wenigstens zwei separaten Austragsstutzen (4) unabhängig voneinander zu steuern.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Dosiereinrichtung (5) ausgebildet ist, die Durchflussmenge des Teilmaterialstroms am jeweiligen Austragsstutzen (4) durch eine Änderung des freien Strömungsquerschnitts zu verändern.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Dosiereinrichtung (5) von einem Quetschventil (5a) gebildet wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Quetschventil (5a) einen flexiblen Schlauchstutzen (5.1) aufweist, der sich in Verlängerung des Austragsstutzens (4) endseitig des Austragsstutzens (4) diesem anschließt und eine Quetscheinrichtung (5.2) umfasst, welche ausgebildet ist, den Schlauchstutzen (5.1) zu Verformen, so dass der Schlauchstutzen (5.1) aus seinem im Grundquerschnitt zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt in einen ovalen Querschnitt umgeformt wird, um den freien Strömungsquerschnitt zu reduzieren, und welche ausgebildet ist, den Schlauchstutzen (5.1) auch vollständig zusammen zu quetschen, um den Strömungsquerschnitt des Schlauchstutzens (5.1) vollständig zu schließen.
  5. Vorrichtung nach einem der Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Quetscheinrichtung (5.2) eine erste Quetschleiste (6.1) aufweist, die an einer ersten Außenseite des Schlauchstutzens (5.1) anliegt und eine zweite Quetschleiste (6.2) aufweist, die an einer der ersten Außenseite gegenüberliegenden zweiten Außenseite des Schlauchstutzens (5.1) anliegt, wobei die erste Quetschleiste (6.1) durch einen mit der ersten Quetschleiste (6.1) verbundenen ersten Hebel (7.1) betätigt wird, die zweite Quetschleiste (6.2) durch einen mit der zweiten Quetschleiste (6.2) verbundenen zweiten Hebel (7.2) betätigt wird, und der erste Hebel (7.1) mittels eines Getriebes (8) an den zweiten Hebel (7.2) gekoppelt ist, so dass bei einer Betätigung der Quetscheinrichtung (5.2) die erste Quetschleiste (6.1) und die zweite Quetschleiste (6.2) eine zueinander synchronisierte Öffnungsbewegung und/oder Schließbewegung ausführen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hebel (7.1) eine erste Verzahnung (8.1) aufweist, welche in eine zweite Verzahnung (8.2) an dem zweiten Hebel (7.2) eingreift, derart, dass der erste Hebel (7.1) und der zweite Hebel (7.2) entgegengesetzte Schwenkbewegungen ausführen, um die erste Quetschleiste (6.1) und die zweite Quetschleiste (6.2) wahlweise zum Schließen des Quetschventils (5a) aufeinander zu oder zum Öffnen des Quetschventils (5a) voneinander weg zu bewegen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Austragsstutzen (4) und die den Austragsstutzen (4) zugeordneten Dosiereinheiten (5), insbesondere zusammen mit der wenigstens einen Betätigungseinheit (9) für die Dosiereinheiten (5), in einer vom Austragsbehälter (2) separaten Verschlusseinheit (10) zusammengefasst sind, die zwischen einer Betriebsstellung, in welcher die Verschlusseinheit (10) an eine Austragsöffnung (2a) des Austragsbehälters (2) angeschlossen ist, und einer Instandsetzungsstellung, in welcher die Verschlusseinheit (10) von der Austragsöffnung (2a) des Austragsbehälters (2) wegbewegt ist, verstellbar an dem Austragsbehälter (2) gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit (10) um eine vertikale Drehachse (D) schwenkbar an dem Austragsbehälter (2) gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit (10) nach oben weisende, die nebeneinander angeordneten Austragsstutzen (4) von gegenüberliegenden Seiten einfassende erste Dichtungsleisten (11) aufweist, welche in einer Betriebsstellung der Verschlusseinheit (10), in welcher die Verschlusseinheit (10) an eine Austragsöffnung (2a) des Austragsbehälters (2) angeschlossen ist, bündig an die Austragsöffnung (2a) des Austragsbehälters (2) von gegenüberliegenden Seiten einfassende zweite Dichtungsleisten (12) des Austragsbehälters (2) anliegen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dosiereinrichtung (5) eine eigene, individuell ansteuerbare Betätigungseinheit (9), insbesondere ein eigener, individuell ansteuerbarer Motor der Vorrichtung zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Betätigungseinheit (9) oder jeder Motor eine Wegmessvorrichtung (13) aufweist, die ausgebildet und eingerichtet ist zur Erfassung der momentanen Stellung der Betätigungsorgane der zugeordneten Dosiereinrichtung (5), insbesondere der Quetschleisten (6.1, 6.2) des zugeordneten Quetschventils (5a).
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Austragsbehälter (2) eine Austragsöffnung (2a) in Form einer Schlitzöffnung aufweist, wobei unterhalb der Schlitzöffnung die wenigstens zwei Austragsstutzen (4) in Reihe nebeneinander entlang der Längserstreckung der Schlitzöffnung positioniert und an die Schlitzöffnung angeschlossen sind, und innerhalb des Austragsbehälters (2) eine oberhalb der Schlitzöffnung angeordnete, sich parallel zur Schlitzöffnung erstreckende Förderschnecke (15a) oder Paddelwalze (15b) drehantreibbar gelagert ist, welche wahlweise in einem Linkslauf oder in einem Rechtslauf drehantreibbar ist, und zwischen den Austragsstutzen (4) und der Förderschnecke (15a) oder Paddelwalze (15b), eine sich parallel zur Schlitzöffnung erstreckende Stachelwalze (14) drehantreibbar gelagert ist.
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