EP0150353B1 - Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten - Google Patents

Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten Download PDF

Info

Publication number
EP0150353B1
EP0150353B1 EP84114881A EP84114881A EP0150353B1 EP 0150353 B1 EP0150353 B1 EP 0150353B1 EP 84114881 A EP84114881 A EP 84114881A EP 84114881 A EP84114881 A EP 84114881A EP 0150353 B1 EP0150353 B1 EP 0150353B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
balance
mixing
conveying
dosing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP84114881A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0150353A1 (de
Inventor
Georg Badum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOCK, BERNHARD
BOCK, NORMANN
Original Assignee
Bock Bernhard
Bock Normann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bock Bernhard, Bock Normann filed Critical Bock Bernhard
Priority to AT84114881T priority Critical patent/ATE68399T1/de
Publication of EP0150353A1 publication Critical patent/EP0150353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0150353B1 publication Critical patent/EP0150353B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1246—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE-A-31 26 086.
  • the known device belongs to a stationary system, which is set up in a mortar plant and operated to produce larger batches of ready-mixed mortar, which can be transported to the respective construction site with special vehicles.
  • the known device could also be set up on construction sites, e.g. are large construction sites occupied over the long term.
  • the known device would have to be delivered disassembled to the construction site and assembled and set up there. After use, the device would then have to be dismantled and transported away.
  • the components are conveyed one after the other into the container connected to a scale.
  • the scale determines a previously set weight value of the component entered
  • the further supply of this component is interrupted by a slide to be closed.
  • the screw that continues to run either conveys additional quantities into the container until the conveyor trough is emptied, or the screw that continues to press further material pulled out of the silo against it the slider.
  • the invention has for its object, while maintaining and further improving the ease of use and the general advantages of the known device, to design it so that an even more precise dosage is possible.
  • the characterizing part of claim 1 By means of the screw conveyors provided thereafter, which are arranged immediately below the storage container which has a vertical division, and the downstream scales, it is possible to install a ready-to-operate system on a construction site in a very short time, which mortar one can deliver exactly the specified composition. Because of the configuration according to the invention, the material storage container, metering device and mixing device form one unit, i.e. they can e.g. can be gripped and loaded and unloaded by a crane vehicle or the like by means of a single hook attachment. Immediately after the device has been set down at the construction site, it is ready for operation, the screw conveyors ensuring reliable forced removal of the individual material components and, in connection with the scale, exact dosing.
  • the mixing device is fully integrated into the metering device, which saves space and increases the working speed of the device.
  • a computer and control device makes it possible, for example, via a Pre-programmed dosing by simply pressing a button to produce mortar with a desired composition and consistency.
  • the design of the scale according to claim 3 ensures a high level of operational reliability even under harsh operating conditions, such as those found on construction sites.
  • the force transducer provided according to claim 4 enables a simple conversion of the mechanical deflection of the balance into an electrical signal, which can be further processed to control the device.
  • the water supply according to claim 7 enables an equally simple and exact water metering to the free-flowing mixing components.
  • the design of the outlet opening according to claim 7 prevents that from the mixing area of the container, soaked mixture is thrown upwards and in this way the conveying area of the screw conveyors becomes clogged.
  • the construction according to claim 10 makes it possible to comfortably fill the storage container lying down, that is to say also in the transport position on a vehicle.
  • removal and dosing device can be detached from the container makes it possible to deliver a second container to a construction site with the initial delivery, the removal and dosing device being able to be easily implemented after the first container has been emptied to the second container.
  • the device according to the invention makes it possible to manage with a single scale, so that the mechanical-electrical conversion devices also only have to be provided in a simple embodiment.
  • the device enables premixing already during metering, so that larger material inhomogeneities are avoided from the outset.
  • a device according to the invention shown in the drawing comprises a silo-like storage container 1, which in the exemplary embodiment is divided into two partial containers 3, 4 by vertically extending partition walls 2.
  • An outlet opening 5, 6 is provided on the underside of each partial container 3, 4.
  • a delivery channel 7, 8 is in each case arranged below the outlet opening 5, 6.
  • each conveyor channel 7,8 there is a screw conveyor filling it 9, 10, each of which is driven by a shaft 11 or 12 and a motor 13 or 14.
  • an outlet opening 16 or 17 is provided in the bottom 15 thereof.
  • the outlet openings 16, 17 are covered by self-elastic flaps 18 made of plastic which open downward under pressure.
  • the outlet openings 16, 17 open down into a container 19.
  • a mixing device 20 is arranged in the container 19, which extends over the entire width of the conveying channels 7, 8.
  • the mixing device 20 comprises a plurality of mixing tools which are fastened to a common shaft 21 which is driven by a motor 22 and is mounted in a bearing 23 which is only shown schematically.
  • a screw section 25 is provided as a mixing tool in the area of the discharge opening 24 and below the outlet opening 16. This is followed by holding arms 26 attached to the shaft 21 tangentially rotating mixing blades 27, which - as is not shown in the drawing - are set to the axial direction. Finally, in the end region of the container 19, mixing blades 29 are provided, which are attached to the shaft 21 and hold the container 19, via holding arms 28.
  • a water line 30 opens into the container 19, which is also shown only schematically and in which an electrically actuated metering valve is arranged.
  • the top wall 31 of the container 19 is independent of the bottom 15 of the conveying channels 7, 8, ie there is no fixed connection between the conveying channels 7, 8 and the container 19.
  • the container 19 is rather via support arms 32, 33 with the weighing arms 34, 35 connected to a balance 36, which are pivotally mounted in the bearings 37, 38.
  • the bearings 37, 38 are attached to the housing cover 39, which is connected to the container 1 at 40.
  • the weighing arms 34, 35 press against a force transducer 41, only shown schematically, in which e.g. Strain gauges convert the forces applied by the weight of the container 19 or the material contained therein into electrical signals.
  • the device described above is operated in such a way that a certain batch quantity and composition are preselected via the computer and storage device, not shown.
  • the one screw conveyor 9 is then first set in motion and at the same time the motor 22 of the mixing device 20.
  • a first mortar component e.g. Binder (cement) placed in the container 19 via the conveying channel 7 and the outlet opening 16 and the change in weight recorded on the balance 36. If a predetermined change in weight is reached, the screw conveyor 9 is stopped.
  • the mixing device 20 continues to run, axially conveying it away from the outlet opening 16 or the discharge opening 24.
  • the metering of a second mortar component e.g. Sand, made via the screw 10.
  • the two components are already mixed during the addition of the second component. Even before the first mortar component has been added, water can also be added and mixed in via the water line 30 in a likewise preprogrammed quantity. After a pre-programmed mixing time, the direction of rotation of the motor 22 is reversed and discharged through the discharge opening 24 ready-to-use mortar.
  • the overall arrangement is such that the cleaning effort, which is customary in conventional mortar mixing machines, is minimal, since the entire system can be designed to be largely self-cleaning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-A-31 26 086 bekannt. Die bekannte Vorrichtung gehört zu einer stationären Anlage, die in einem Mörtelwerk aufgestellt und zur Herstellung größerer Chargen von Fertigmörtel betrieben wird, der mit Spezialfahrzeugen zur jeweiligen Baustelle transportierbar ist. Zwar könnte die bekannte Vorrichtung auch auf Baustellen aufgestellt werden, wenn es sich z.B. um längerfristig besetzte Großbaustellen handelt. Die bekannte Vorrichtung müßte dazu jedoch zerlegt an der Baustelle angeliefert und dort zusammengesetzt und aufgestellt werden. Nach dem Einsatz müßte die Vorrichtung dann wieder zerlegt und abtransportiert werden.
  • Bei der bekannten Vorrichtung werden die Komponenten einzeln nacheinander in den mit einer Waage verbundenen Behälter befördert. Sobald die Waage einen vorher eingestellten Gewichtswert der eingegebenen Komponente feststellt, wird die weitere Zufuhr dieser Komponente durch einen zu schließenden Schieber unterbrochen. Je nachdem, ob der Schieber vor oder hinter einer Förderschnecke angeordnet ist, fördert die weiterlaufende Schnecke nach dem Schließen des Schiebers entweder noch weitere Mengen in den Behälter, bis der Fördertrog entleert ist, oder drückt die weiterlaufende Förderschnecke ständig weiteres aus dem Silo abgezogenes Material gegen den Schieber. Dadurch tritt eine Überdosierung der jeweiligen Komponente auf oder läuft die Schnecke fest, mit der Folge, daß eine mechanische Zerstörung, insbesondere der Schneckenantriebe, auftreten kann. Für die Anmischung großer Chargen mag die durch Leerförderung der Schnecken bei geschlossenem Schieber auftretende Überschreitung der zugeführten Mengen gewichtsmäßig noch in akzeptablen Toleranzen liegen. Kleinere Chargen von Fertigmörtel lassen sich mit der bekannten Vorrichtung jedoch nicht mit ausreichender Dosiergenauigkeit anmischen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung und weiterer Verbesserung des Bedienungskomforts und der allgemeinen Vorteile der bekannten Vorrichtung, diese so auszugestalten, daß eine noch genauere Dosierung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Durch die danach vorgesehenen, unmittelbar unterhalb des eine vertikale Teilung aufweisenden Vorratsbehälters angeordneten Förderschnecken und die nachgeordnete Waage ist es möglich, in kürzester Zeit eine betriebsbereite Anlage auf einer Baustelle zu installieren, welche Mörtel einer exakt vorgegebenen Zusammensetzung liefern kann. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung bilden nämlich Materialvorratsbehälter, Dosiereinrichtung und Mischeinrichtung eine Einheit, können also z.B. von einem Kranfahrzeug oder dergleichen mittels eines einzigen Hakenansatzes ergriffen und auf- und abgeladen werden. Unmittelbar nach dem Absetzen der Vorrichtung an der Baustelle ist diese betriebsbereit, wobei die Förderschnecken eine zuverlässige Zwangsentnahme der einzelnen Materialkomponenten und in der Verbindung mit der Waage eine exakte Dosierung sicherstellen.
  • Die Mischeinrichtung ist voll in die Dosiereinrichtung integriert, was Platz spart und die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung erhöht.
  • Eine Rechner- und Steuereinrichtung ermöglicht es z.B. über eine vorprogrammierte Dosierung durch einfachen Knopfdruck, Mörtel mit einer gewünschten Zusammensetzung und Konsistenz herzustellen.
  • Vorteilhafterweise wir die Erfindung gemäß Anspruch 2 weiter ausgestaltet, wobei hierdurch ein Verschwenken der Förderschnecken und ein hierfür erforderlicher Mechanismus entbehrlich wird.
  • Die Ausbildung der Waage nach Anspruch 3 gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit auch unter harten Einsatzbedingungen, wie diese auf Baustellen anzutreffen sind.
  • Der gemäß Anspruch 4 vorgesehene Kraftaufnehmer ermöglicht eine einfache Umsetzung der mechanischen Auslenkung der Waage in ein elektrisches Signal, welches zur Steuerung der Vorrichtung weiterverarbeitet werden kann.
  • Die Maßnahmen nach Anspruch 5 und 6 ermöglichen es, die dem Behälter nachgeordnete Auslaßöffnung ständig offen zu halten, indem in der Mischphase die axial fördernden Mischeinrichtungen von der Austragsöffnung wegfördernd betrieben werden und in einer sich daran anschließenden Austragsphase in ihrer Drehrichtung umgeschaltet werden können.
  • Die Wasserzuführung gemäß Anspruch 7 ermöglicht eine gleichermaßen einfache wie exakte Wasserdosierung zu den rieselfähigen Mischkomponenten.
  • Die Ausgestaltung der Auslaßöffnung nach Anspruch 7 verhindert, daß aus dem Mischbereich des Behälters durchfeuchtetes Mischgut nach oben geschleudert wird und sich auf diese Weise der Förderbereich der Förderschnecken zusetzt.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist es möglich, über den danach vorgesehenen Haken den Vorratsbehälter samt Entnahme- und Dosiereinrichtung einfach auf ein Transportfahrzeug zu ziehen bzw. diesen vom Fahrzeug abzusetzen.
  • Die Konstruktion gemäß Anspruch 10 ermöglicht es, den Vorratsbehälter im Liegen, also auch in Transportstellung auf einem Fahrzeug bequem zu befüllen.
  • Die Lösbarkeit der Entnahme- und Dosiereinrichtung vom Behälter ermöglicht es, auf eine Baustelle mit der Erstanlieferung einen zweiten Behälter zu liefern, wobei die Entnahme- und Dosiereinrichtung nach der Entleerung eines ersten Behälters an den zweiten Behälter problemlos umgesetzt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, mit einer einzigen Waage auszukommen, so daß die mechanisch-elektrischen Umsetzeinrichtungen ebenfalls nur in einfacher Ausführungsform vorgesehen werden müssen.
  • Die Vorrichtung ermöglicht eine Vormischung bereits während der Dosierung, so daß von vornherein größere Materialinhomogenitäten vermieden werden.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine schematische vertikale Schnittdarstellung und
    • Fig. 2 eine schematische horizontale Schnittdarstellung.
  • Eine in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen siloartigen Vorratsbehälter 1, welcher durch vertikal verlaufende Trennwände 2 im Ausführungsbeispiel in zwei Teilbehälter 3,4 unterteilt ist. An der Unterseite jedes Teilbehälters 3,4 ist eine Auslaßöffnung 5,6 vorgesehen. Unterhalb der Auslaßöffnung 5,6 ist wiederum jeweils ein Förderkanal 7,8 angeordnet.
  • In jedem Förderkanal 7,8 ist eine diesen ausfüllende Förderschnecke 9,10 gelagert, wovon jede über eine Welle 11 bzw. 12 und einen Motor 13 bzw. 14 angetrieben wird.
  • Am Ende jedes Förderkanals 7,8 ist im Boden 15 desselben je eine Auslaßöffnung 16 bzw. 17 vorgesehen. Die Auslaßöffnungen 16,17 sind durch eigenelastische, unter Druck nach unten öffnende Klappen 18 aus Kunststoff abgedeckt. Die Auslaßöffnungen 16,17 münden nach unten in einen Behälter 19.
  • In dem Behälter 19, der sich über die ganze Breite der Förderkanäle 7, 8 erstreckt, ist eine Mischeinrichtung 20 angeordnet. Die Mischeinrichtung 20 umfaßt eine Mehrzahl von Mischwerkzeugen, welche an einer gemeinsamen Welle 21 befestigt sind, die durch einen Motor 22 angetrieben wird und in einem nur schematisch dargestellten Lager 23 gelagert ist.
  • Als Mischwerkzeug ist im Bereich der Austragsöffnung 24 und unterhalb der Auslaßöffnung 16 ein Schneckenabschnitt 25 vorgesehen. Daran schließen sich über Haltearme 26 an der Welle 21 befestigte tangential umlaufende Mischschaufeln 27 an, welche - wie in der Zeichnung nicht dargestellt - zur axialen Richtung angestellt sind. Im Endbereich des Behälters 19 sind schließlich noch über Haltearme 28 an der Welle 21 befestigte, den Behälter 19 ausfüllende Mischflügel 29 vorgesehen.
  • In den Behälter 19 mündet eine Wasserleitung 30, welche ebenfalls nur schematisch dargestellt ist, und in welcher ein elektrisch betätigbares Dosierventil angeordnet ist.
  • Die Deckenwand 31 des Behälters 19 ist unabhängig vom Boden 15 der Förderkanäle 7, 8, d.h. es besteht keine feste Verbindung zwischen den Förderkanälen 7, 8 und dem Behälter 19. Der Behälter 19 ist vielmehr über Tragarme 32, 33 mit den Waagarmen 34, 35 einer Balkenwaage 36 verbunden, welche in den Lagern 37, 38 schwenkbar gelagert sind. Die Lager 37, 38 sind an der Gehäuseabdeckung 39 befestigt, welche mit dem Behälter 1 bei 40 verbunden ist.
  • Die Waagarme 34, 35 drücken gegen einen nur schematisch dargestellten Kraftaufnehmer 41, in welchem z.B. über Dehnungsmeßstreifen die durch das Gewicht des Behälters 19 bzw. des darin befindlichen Materials anliegenden Kräfte in elektrische Signale umgesetzt werden.
  • Die vorstehend beschriebene Vorrichtung wird so betrieben, daß über die nicht dargestellte Rechner- und Speichereinrichtung eine bestimmte Chargenquantität und Zusammensetzung vorgewählt wird. Über eine automatische Programmsteuerung wird dann zunächst die eine Förderschnecke 9 in Bewegung gesetzt und gleichzeitig der Motor 22 der Mischeinrichtung 20. Es wird auf diese Weise eine erste Mörtel-Komponente, z.B. Bindemittel (Zement) über den Förderkanal 7 und die Auslaßöffnung 16 in den Behälter 19 gegeben und die Gewichtsveränderung über die Waage 36 erfaßt. Ist eine vorbestimmte Gewichtsänderung erreicht, wird die Förderschnecke 9 stillgesetzt. Die Mischeinrichtung 20 läuft weiter, wobei sie axial von der Auslaßöffnung 16 bzw. der Austragsöffnung 24 wegfördert. Es wird nun in gleicher Weise die Dosierung einer zweiten Mörtel-Komponente, z.B. Sand, über die Förderschnecke 10 vorgenommen. Die beiden Komponenten werden bereits während der Zugabe der zweiten Komponente gemischt. Bereits vor der Zugabe der ersten Mörtel-Komponente kann über die Wasserleitung 30 Wasser in einer ebenfalls vorprogrammierten Quantität zugegeben und beigemischt werden. Nach Ablauf einer vorprogrammierten Mischzeit wird die Drehrichtung des Motors 22 umgekehrt und durch die Austragsöffnung 24 verwendungsfertiger Mörtel ausgetragen. Die Gesamtanordnung ist dabei so getroffen, daß der Reinigungsaufwand, welcher bei herkömmlichen Mörtelmischmaschinen üblich ist, minimal ist, da das gesamte System weitgehend selbstreinigend ausgebildet werden kann.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtelkomponenten, umfassend einen siloartigen Vorratsbehälter (1) mit vertikal voneinander getrennten Vorratsteilbehältern (3,4), an deren Unterseite je eine Auslaßöffnung (6) angeordnet ist, wobei unterhalb der Auslaßöffnungen (5,6) eine Entnahme- und Dosiereinrichtung angeordnet ist, die durch wenigstens eine Förderschnecke (9,10) gebildet ist, welche Material aus einem Bereich unterhalb einer Auslaßöffnung (5,6) in einen mit einer Waage (36) verbundenen Behälter (19) fördert, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entnahme- und Dosiereinrichtung mit einer einen die Förderschnecke (9,10) enthaltenden Förderkanal (7,8) abdeckenden Gehäuseabdeckung (39) unter dem Vorratsbehälter (1) befestigt ist, daß an der Gehäuseabdeckung (39) Waagarme (34, 35) der Waage (36) gelagert sind, daß der Behälter (19) unter der Entnahme- und Dosiereinrichtung über mit den Waagarmen (34,35) verbundene Tragarme (32,33) derart abgehängt ist, daß eine Auslaßöffnung (16,17) am Ende eines Förderkanals (7,8) in den Behälter (19) mündet,
    daß der Behälter (19) eine Mischeinrichtung (20) aufweist und daß der Antrieb (Motor 13,14) der Förderschnecke (9,10) über eine Rechner- und Speichereinrichtung von der Waage (36) derart gesteuert ist, daS die Drehung der Förderschnecke (9, 10) aufhört, sobald das gewünschte Gewicht der im Behälter (19) befindlichen Mischung von Mörtelkomponenten erreicht ist.
  2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Auslaßöffnung (5,6) eine Förderschnecke (9,10) zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daS die Waage (36) als Balkenwaage ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftaufnehmer der Balkenwaage als Dehnungsmeßstreifen ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung Axial-Fördereinrichtungen (Schneckenabschnitt 25, Mischflügel 27,29) umfaßt.
  6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung (20) richtungsumkehrbar angetrieben ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Behälter (19) eine Wasserzuführleitung (30) mit Dosierventil mündet.
  8. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Förderweges der Förderschnecken(9,10) eine in den Behälter (19) mündende Auslaßöffnung (16, 17) vorgesehen ist, welche durch unter Druck nach unten öffnenden, eigenelastische Klappen (18) abgeschlossen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (1) mit einem Transport-Haken versehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwänden des Behälters (1) verschließbare Ladeöffnungen angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme- und Dosiereinrichtung mit dem Behälter lösbar verbunden ist.
EP84114881A 1983-12-29 1984-12-06 Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten Expired - Lifetime EP0150353B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84114881T ATE68399T1 (de) 1983-12-29 1984-12-06 Vorrichtung zur aufbewahrung, dosierung und mischung von moertel-materialkomponenten.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3347417 1983-12-29
DE19833347417 DE3347417A1 (de) 1983-12-29 1983-12-29 Vorrichtung zur aufbewahrung, dosierung und mischung von moertel-materialkomponenten und verfahren zum betrieb der vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0150353A1 EP0150353A1 (de) 1985-08-07
EP0150353B1 true EP0150353B1 (de) 1991-10-16

Family

ID=6218358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84114881A Expired - Lifetime EP0150353B1 (de) 1983-12-29 1984-12-06 Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0150353B1 (de)
AT (1) ATE68399T1 (de)
DE (2) DE3347417A1 (de)
ZA (1) ZA8410088B (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3532722A1 (de) * 1985-09-13 1987-03-26 Heidelberger Zement Ag Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen bereitstellung von hydraulisch abbindender masse
US5358331A (en) * 1986-02-27 1994-10-25 John William Cruse Blending device for particulate material, with helical conveyer
GB8604811D0 (en) * 1986-02-27 1986-04-03 Cruse J W Metering device
FR2598349B1 (fr) * 1986-05-07 1988-09-23 Gilles Pierre Procede de fabrication de murs en pises, ou terre stabilisee, machine a projeter adaptee a sa mise en oeuvre, et mur ainsi obtenu
DE8916013U1 (de) * 1989-07-22 1993-01-07 Badum, Georg, 8550 Forchheim Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich o.dgl.
US5354127A (en) * 1990-04-10 1994-10-11 William Del Zotto Segmented mixing auger
GB9100601D0 (en) * 1991-01-11 1991-02-27 Darvil Lawrence S Improvements in or relating to cement mixing
DE9115823U1 (de) * 1991-12-20 1992-02-20 Bilfinger + Berger Bauaktiengesellschaft, 6800 Mannheim Geräteeinrichtung zum Verfestigen von asbesthaltigen Materialien
FR2743509B1 (fr) * 1996-01-17 1998-02-27 Henkel Ecolab Snc Melangeur a vis convoyeuse et dispositif de pesage
US7270469B2 (en) * 2004-06-09 2007-09-18 Cemen-Tech, Inc. Apparatus and method for adding pigmentation to concrete mix
CN103753702B (zh) * 2013-12-26 2016-02-17 杭州山海机械有限公司 一种带自动清洗功能的砂浆搅拌机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3302871A1 (de) * 1982-03-05 1983-09-15 Georg 8550 Forchheim Badum Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verarbeitungsbereitem moertel

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7042993U (de) * 1974-03-28 Maschinenfabrik Heimer Gmbh & Co Kg Vorrichtung für die Zusammensetzung von Zuschlagstoffen unterschiedlicher Korngröße bei der Herstellung von Betonmischungen
DE1069050B (de) * 1957-03-22 1959-11-12
DE1780166U (de) * 1958-04-02 1958-12-24 Rudolf Kalich Maschinenaggregat zur zusammenstellung, herstellung und foerderung von hydraulisch erhaertenden bindemittel-gemischen, insbesondere wasser-zement-gemischen.
DE1891349U (de) * 1964-02-07 1964-04-16 Wilhelm Reich Maschf Betonmischer.
DE1902422A1 (de) * 1969-01-18 1971-05-06 Adolf Fischer Afi-Wasserski-Bob
DE1939175A1 (de) * 1969-08-01 1971-02-04 Huther & Co Vorrichtung fuer kontinuierliche und dosierte Zufuhr von vorwiegend feinkoernigem Wiegegut,insbesondere Zement u.a.
DE7011956U (de) * 1970-04-02 1970-09-24 Klages Karl-Heinz Dosiergeraet.
DE2330443A1 (de) * 1972-06-19 1974-01-17 Famiglia S P A Soc Verfahren zur gewichtsmaessigen dosierung der zuschlaege bei der herstellung von beton und anlage zur durchfuehrung dieses herstellungsverfahrens
CH568139A5 (de) * 1973-08-30 1975-10-31 Ammann U Maschinenfabrik Ag
DD141129A1 (de) * 1979-02-01 1980-04-16 Rainer Hradetzky Verfahren und einrichtung zur steuerung des zumessens von mischungsbestandteilen
DE3041107C2 (de) * 1980-10-31 1985-01-31 Anton 8973 Hindelang Wachter Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel
DE3126086C2 (de) * 1981-07-02 1985-03-21 Hebel Gasbetonwerk Gmbh, 8080 Emmering Verfahren zur Vorbereitung der Trockenkomponenten für die Herstellung von Gasbeton
DE3131330A1 (de) * 1981-08-07 1983-02-24 FBM-Fertigputz GmbH, 8000 München Vorrichtung zum herstellen von nassestrich
FI75518C (fi) * 1982-04-30 1988-07-11 Janssen Wilhelmus Gerardus E Anordning foer framstaellning av murbruk.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3302871A1 (de) * 1982-03-05 1983-09-15 Georg 8550 Forchheim Badum Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verarbeitungsbereitem moertel

Also Published As

Publication number Publication date
ATE68399T1 (de) 1991-11-15
ZA8410088B (en) 1985-08-28
EP0150353A1 (de) 1985-08-07
DE3485180D1 (de) 1991-11-21
DE3347417A1 (de) 1985-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69814786T2 (de) Mischer
DE3146667C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten
EP0150353B1 (de) Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten
DE1966252A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von fliessfaehigen,selbsthaertenden Formmassen
DE3515743A1 (de) Verfahren und einrichtung zum nachdosieren von schuettbaren guetern
EP0044980B1 (de) Einrichtung zum Dosieren von körnigen oder pulverförmigen Stoffen
DE2247518A1 (de) Vorrichtung zum dosieren und mischen mehrerer mischgutkomponenten
EP0937969B1 (de) Vorrichtung für rieselfähige Schüttgüter
DE1124020B (de) Dosier- und Mischanlage
DE2942324C2 (de) Anordnung für Futterförderanlagen mit Förderschnecke
EP0476249B1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Fördern und Mischen von Schüttgut
DE1507906A1 (de) Mischeinrichtung,insbesondere Mischsilo,fuer trockene Schuettgueter aller Art
DE4217373C2 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung und Bereitstellung von wenigstens einen flüssigen Bestandteil enthaltenden Mischungen oder Suspensionen
EP0168414B1 (de) Austragsvorrichtung für einen schüttgut-behälter
DE8337563U1 (de) Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten
DE68909763T2 (de) System zum Beschicken von Zigarettenmaschinen mit Tabak.
EP1516831B1 (de) Anlage zum Einsammeln von fliessfähigen Materialkomponenten
DE2430388A1 (de) Maschine zum wiegen und zur verpackung in schachtel, von naegeln, schrauben und anderen derartigen metallkurzwaren
DE1283810B (de) Mischmaschine
DE4319014A1 (de) Zyklonabscheider
EP1574462B1 (de) Dosiervorrichtung
EP1587361A2 (de) Vorrichtung zur förderung von schüttgut und damit ausgerüstete dosier- und/oder mischeinrichtung
EP0873835A2 (de) Beschickungsvorrichtung zum Beschicken eines Mischers mit Schüttgütern
DE1774348B2 (de) Verfahren zum selbsttaetigen dosieren von fliessfaehigen stoffen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE2054763C3 (de) Automatische Dosiervorrichtung für aus einem Vorratsbehälter entnommenes, pulverförmiges Material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860125

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BOCK, BERNHARD

Owner name: BOCK, NORMANN

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BADUM, GEORG

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880422

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911016

Ref country code: GB

Effective date: 19911016

REF Corresponds to:

Ref document number: 68399

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3485180

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19911121

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19911231

Year of fee payment: 8

ITF It: translation for a ep patent filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920122

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19920123

Year of fee payment: 8

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920221

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920228

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920304

Year of fee payment: 8

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19921206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921231

Ref country code: CH

Effective date: 19921231

Ref country code: BE

Effective date: 19921231

BERE Be: lapsed

Owner name: BOCK BERNHARD

Effective date: 19921231

Owner name: BOCK NORMANN

Effective date: 19921231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930701

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST