EP0105107B1 - Mischvorrichtung zur Herstellung von Mischungen - Google Patents

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EP0105107B1
EP0105107B1 EP83107090A EP83107090A EP0105107B1 EP 0105107 B1 EP0105107 B1 EP 0105107B1 EP 83107090 A EP83107090 A EP 83107090A EP 83107090 A EP83107090 A EP 83107090A EP 0105107 B1 EP0105107 B1 EP 0105107B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixer
opening
mixture
mixtures
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83107090A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0105107A2 (de
EP0105107A3 (en
Inventor
Paul Mathis
Max Zimmer
Franz Mathis
Bernhard Mathis
Udo Dilger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
m-tec mathis technik GmbH
Original Assignee
m-tec mathis technik GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6174943&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0105107(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by m-tec mathis technik GmbH filed Critical m-tec mathis technik GmbH
Priority to AT83107090T priority Critical patent/ATE28408T1/de
Publication of EP0105107A2 publication Critical patent/EP0105107A2/de
Publication of EP0105107A3 publication Critical patent/EP0105107A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0105107B1 publication Critical patent/EP0105107B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a mixing and loading device for bulk goods, preferably dry mixtures, in particular based on mineral, organic or plastic such as dry mortar, concrete, animal feed, fertilizers, foodstuffs or the like, wherein mixtures of different compositions are produced and loaded in succession with a mixer , which has a lower emptying opening and which can be emptied without residue when changing the preparation of a mixture to another, with controlled metering devices for metering the mixture constituents into the mixer and with a self-cleaning transport device for conveying the finished mixture to a means of transport.
  • a mixing and loading device for bulk goods preferably dry mixtures, in particular based on mineral, organic or plastic such as dry mortar, concrete, animal feed, fertilizers, foodstuffs or the like, wherein mixtures of different compositions are produced and loaded in succession with a mixer , which has a lower emptying opening and which can be emptied without residue when changing the preparation of a mixture to another, with controlled metering devices for metering the mixture constituents into the mixer and
  • Such a mixing and loading device is known from DE-A-30 27 069. Especially when using this device in the manufacture of different ready-mixed mortars or the like. If this is done, stockpiling is carried out in the finished goods area, because a finished goods silo must be provided within the device for each type of mortar that has to be loaded in bulk. This allows different products to be mixed one after the other and temporarily stored in these finished goods silos. The associated dosing, mixing and transport devices must be cleaned between each product changeover. The residue-free emptying of the mixer takes place through complex measures such as cleaning by hand, with compressed air or the like.
  • a sufficiently inclined tube serves as a self-cleaning transport device for conveying the finished mixture to a vehicle-designed transport means, in which no mixture material can remain due to the inclined position.
  • the intermediate storage in finished goods silos also requires additional mechanical effort in the area of these silos, e.g. B. additionally an elevator for transporting up and from each silo a transport device, for example a transport screw or the like. to a loading point for vehicles.
  • a transport device for example a transport screw or the like.
  • Intermediate storage in storage silos has the sensitive disadvantage, especially with dry building material mixtures and especially with plasters and mortars, that the risk of segregation is increased, because with each transfer of such mixed material, the material parts occurring in the mixture with very different grain sizes can be separated from one another. Furthermore, these intermediate storage containers each require measuring or display devices which determine the respective loading quantity precisely regardless of the previous preparation of the mixture. In DE-A-30 27 069 an embodiment is shown in Fig. 3, in which different mixtures are to be produced in succession, so that intermediate storage silos are required.
  • the invention is based on the object, based on such a state of the art, of creating a mixing and loading device in which the outlay on equipment is reduced, while the means of transport are in any order with different mixtures which are not falsified in their composition by those previously prepared , can be loaded in quick succession.
  • the solution to this problem consists in a mixing and loading device of the type mentioned at the outset with a mixer with a lower discharge opening in that a drum-shaped batch mixer is provided as the mixer, the lower wall area of which can be opened completely for the discharge, in such a way that the discharge opening is dimensioned so large is that the opening angle is greater than the slope angle of the material to be mixed, so that the mixer is emptied without residue.
  • a batch mixer is known from CH-A-349 477, which has an opening on its lower wall area and a folding door closing it. However, nothing is given about the size of the opening angle and in particular its ratio to the size of the angle of repose of the mix. Due to the size relationships that result from the drawing of this document, it can be assumed that the opening angle is smaller than the slope angle of dry mix, since when the folding door is opened, mix would remain in the mixer housing next to the edges of the discharge opening.
  • a drum-shaped mixer with a polygonal cross-section of the mixer housing and two jaw-shaped opening slide valves is known, the entire mixer housing being rotated during the mixing process. It is a concrete mixing machine in which a mix is to be mixed with water, so that a material-specific slope angle is irrelevant. Furthermore, the problem is irrelevant that mixtures of different compositions should be able to be produced in succession without a previous mixture falsifying the composition of the next mixture.
  • the mixer is emptied without residues after it has been emptied, so that no additional effort is required to remove such residues.
  • a modified mixture can be produced immediately after emptying is not falsified by the previous mixture.
  • the mixing and loading device can thus be used for the production of different mixtures, although intermediate storage containers for receiving the different finished mixtures can still be dispensed with and yet any customer can receive the desired mixture in the correct quality in any order.
  • the discharge opening of the mixer can be arranged above or in a funnel with a closure for decelerated, also residue-free emptying, and below the funnel a mechanical or pneumatic conveyor, preferably a conveyor belt in a dustproof form or an air conveyor trough or the like, can be provided as the transport device.
  • An expedient embodiment of the invention can consist in that a conveyor screw is provided as the conveyor, parallel to which a lower-lying cleaning screw is arranged, which can be driven in the opposite direction during cleaning and then opens out via a waste container or the like. With normal transportation, the normal screw conveyor can thus bring the mixed good to its destination. However, since certain residues cannot be completely avoided when changing the mixing ratios in the area of screw conveyors, such a residue can also be eliminated by reversing the conveying direction with the aid of the cleaning screw, so that after a short time, no components from a previous mixture are present in the area of this conveyor there are more.
  • the transport device can be drivable in both directions of extension and act on at least two transfer devices. As a result, the entire mixing device can be used even more effectively because a second vehicle can already be brought into the loading position while a vehicle is being loaded.
  • the batch mixer can be arranged approximately horizontally. Its lower wall area can then be opened completely for emptying. If the bottom wall of such a batch mixer is opened or removed for opening, the entire mix slips out, since it cannot and cannot partially hold due to the angular relationships mentioned above.
  • An expedient embodiment of the invention can consist in that the lower wall area of the mixer can be closed by at least one flap or the like, preferably by two flaps which can be pivoted away from one another.
  • This allows a very simple opening downwards, through which the majority of the mixer contents are released downwards. Even the left-hand remnants of the material to be mixed cannot remain in the drum-shaped mixer, since they cannot form a sufficiently stable slope.
  • the lower opening area can comprise about a third of the entire mixer circumference and is in particular arranged in the middle. The lower wall area of the mixer, which does not belong to the opening and is close to the opening, is then already so steep that a dry mixture cannot remain there even in small residues.
  • the hinge or hinges of the lower opening flaps are expediently attached to the outside of the jacket of the mixer and the corresponding fittings on the outside of the opening flaps forming the lower part of the mixer wall, so that no projections or the like arise on the inside of the mixer, on which small, possibly small Mixed material residues could stick.
  • the inside of the opening flaps can be flush with the inside of the mixer wall.
  • the flap or the flaps can have the same radius of curvature and, in the closed position, the same center of curvature as the rest of the container wall, so that no irregularities occur in the interior of the batch mixer during the mixing process, which could adversely affect the mixing result.
  • the lower opening can extend up to the end walls of the mixer and these end walls can form the front or rear boundary of the lower opening. As a result, even in the front areas of the mixer, the formation of an edge on which the mixed material could remain avoided.
  • a mixing device designated as a whole by 1, contains in its interior metering devices 2, which feed various mixture components in the required quantities from corresponding containers with the interposition of control devices 3 and funnels 4 to a mixer 5 to be described in more detail.
  • this mixing device 1 It is characteristic of this mixing device 1 that no intermediate containers are provided, into which a finished mixture can be introduced until the changeover to a different mixture with the associated cleaning of the various units is worthwhile. Rather, the mixer 5 is designed as a horizontally arranged drum-shaped batch mixer that can be emptied without residue, the lower wall area of which, according to FIGS. 2 and 3, can be completely opened for emptying, the opening angle being greater than the slope angle of the mixed material. With each emptying, a residue of the mix is avoided in this mixer, so that now another composition of a mixture can be introduced and mixed. This makes it practically possible to produce a different mixture for each mixture after each batch by simply changing the metering and control devices accordingly. In this way, intermediate containers for the intermediate storage of various mixtures are unnecessary.
  • the opening angle of the batch mixer is greater than the slope angle of the residual mixture 6, which may otherwise remain between the wall 7 and the mixing blades 8 of the mixer 5 during the mixing process.
  • Fig. 1 it is also indicated that the emptying opening 9 of the mixer 5 is arranged above or in a funnel 10 with a closure 11 for decelerated emptying and that a conveyor belt 12, preferably a conveyor belt in dustproof form, is provided under the funnel 10.
  • the casing 13 of the conveyor belt 12 can be seen in a schematic arrangement in FIG. 1.
  • the funnel 10 can hold the contents of the batch mixer 5 in its interior, so that this mixed material can be slowly transferred to the conveyor belt 12.
  • the conveyor belt 12 can be driven in its two extension directions, so that two transfer devices 14, 18 can be loaded.
  • Fig. 1 can be seen in the left part of a direct transition from the conveyor belt 12 in a transfer device 14 with filling nozzle 15 to a vehicle 16, while the right part of the conveyor belt 12 opens out over another conveyor belt 17, which in turn can feed two places, namely a second transfer device 18 with filling nozzle 15 for a vehicle 19 or, in special cases, a transfer station 20 with which the mixed material can be transported further.
  • the lower wall area of the mixer 5 can be closed with at least one flap, closure or the like, in the exemplary embodiment with two flaps 21 which can be pivoted away from one another.
  • the lower opening area takes up about a third of the entire mixer circumference and is arranged in the center. It can clearly be seen that in the direct connection to the flaps 21 the cylindrical wall 7 of the mixer 5 is already so steep that dry mix can no longer attach and hold here when the flaps 21 are opened.
  • the mixers, which previously had openings in the lower area generally have openings which are so small that residual mixture can remain anywhere, which would then have to be discharged with special tools or with compressed air.
  • the hinges 22 running along the opening edges can advantageously be designed as a stiffener of the mixer 5 or vice versa, stiffeners can be arranged in this area, which at the same time accommodate or form the hinges 22 can be used. They are or the hinges 22 on the outside of the casing 7 of the mixer 5 and the corresponding fittings 23 on the outside of the opening flaps 21 forming the lower part of the mixer wall. If it is expedient for the stiffening of the mixer 5, in particular in the area of its large opening 9, the hinges 22 may also have corresponding counterparts on the mixer 5 itself for the fittings 23.
  • the opening flaps 21 are designed such that they are flush with the inside of the mixer wall 7 in the closed position with their inside. As a continuation of the mixer wall 7, they have the same radius of curvature and, in the closed position, the same center of curvature as the rest of the mixer wall.
  • a batch mixer 5 has been formed by relatively simple measures, which can be emptied without residues due to its large opening alone, without special additional tools, which in itself is a great advantage for different applications.
  • this mixing device can be converted economically from one mixture to another virtually without transition and without intermediate storage, so that two vehicles 16 and 19 can be filled in succession with different mixtures without it Interim storage mentioned needs.
  • the entire mixing device 1 thus becomes simpler and cheaper.
  • FIGS. 4 and 5 show an embodiment of the mixing device 1, in which, below the hopper 10, into which the mixer 5 is emptied, a conveyor screw 25 is also arranged as a conveying means within a dustproof housing 26, which in the exemplary embodiment has two transfer devices 14 for can operate two vehicles 16 and 19.
  • a screw conveyor can be used in this area of the device 1.
  • a cleaning screw 27 is located directly below it in a corresponding conical area parallel to this screw conveyor 25 28 of the housing 26 arranged.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Misch- und Verladevorrichtung für Schüttgüter, vorzugsweise trockene Mischungen, insbesondere auf mineralischer, organischer oder Kunststoffbasis wie Trockenmörtel, Beton, Futtermittel, Düngemittel, Lebensmittel od.dgl., wobei nacheinander Mischungen unterschiedlicher Zusammensetzungen hergestellt und verladen werden, mit einem Mischer, der eine untere Entleerungsöffnung aufweist und der beim Umstellen der Herstellung einer Mischung auf eine andere rückstandsfrei entleerbar ist, mit gesteuerten Dosiereinrichtungen zum Zumessen der Mischungsbestandteile in den Mischer und mit einer selbstreinigenden Transporteinrichtung zum Befördern der fertigen Mischung zu einem Transportmittel.
  • Eine derartige Misch- und Verladevorrichtung ist aus der DE-A-30 27 069 bekannt. Vor allem bei Verwendung dieser Vorrichtung bei der Herstellung von unterschiedlichen Fertigmörteln od.dgl. wird dabei mit einer Vorratshaltung im Fertiggutbereich gearbeitet, weil für jede Mörtelsorte, die lose verladen werden muß, ein Fertiggutsilo innerhalb der Vorrichtung vorzusehen ist. Dies erlaubt es, nacheinander verschiedene Produkte zu mischen und jeweils in diesen Fertiggutsilos zwischenzulagern. Zwischen jeder_Produktumstellung müssen die zugehörigen Dosier-, Misch- und Transporteinrichtungen gereinigt werden. Die rückstandfreie Entleerung des Mischers erfolgt dabei durch aufwendige Maßnahmen wie Reinigung von Hand, mit Druckluft od.dgl.
  • Als selbstreinigende Transporteinrichtung zum Befördern der fertigen Mischung zu einem als Fahrzeug ausgebildeten Transportmittel dient dabei bei dieser vorbekannten Misch- und Verladevorrichtung ein genügend schräges Rohr, in welchem aufgrund der Schrägstellung kein Mischungsmaterial liegenbleiben kann.
  • Die Zwischenlagerung in Fertiggutsilos erfordert auch im Bereich dieser Silos zusätzlichen maschinellen Aufwand, z. B. zusätzlich einen Elevator zum Hochtransportieren und von jedem Silo aus eine Transporteinrichtung, beispielsweise eine Transportschnecke od.dgl. zu einer Beladestelle für Fahrzeuge.
  • Die Zwischenlagerung in Vorratssilos hat vor allem bei trockenen Baustoffmischungen und insbesondere bei Putzen und Mörteln den empfindlichen Nachteil, daß die Entmischungsgefahr vergrößert wird, weil bei jedem Umfüllen eines solchen Mischgutes die in sehr unterschiedlicher Körnung innerhalb der Mischung vorkommenden Materialteile voneinander getrennt werden können. Ferner benötigen diese Zwischenlagerbehälter jeweils Meß- oder Anzeigevorrichtungen, die unabhängig von der vorangegangenen Herstellung der Mischung die jeweilige Verlademenge genau bestimmen. In der DE-A-30 27 069 ist in Fig. 3 eine Ausführungsform dargestellt, bei der nacheinander unterschiedliche Mischungen hergestellt werden sollen, so daß Zwischenlagersilos erforderlich sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem solchen Ständ der Technik eine Misch- und Verladevorrichtung zu schaffen, bei der der apparative Aufwand vermindert wird, während dennoch die Transportmittel in beliebiger Reihenfolge mit unterschiedlichen Mischungen die nicht durch zuvor hergestellte in ihrer Zusammensetzung verfälscht sind, in schneller Folge beladen werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Misch- und Verladevorrichtung der eingangs erwähnten Art mit einem Mischer mit unterer Entleerungsöffnung darin, daß als Mischer ein trommelförmiger Chargenmischer vorgesehen ist, dessen unterer Wandungsbereich für die Entleerung vollständig öffenbar ist und zwar derart daß die Entleerungsöffnung so groß bemessen ist, daß der Öffnungswinkel größer als der Böschungswinkel des Mischgutes ist, so daß allein dadurch die rückstandfreie Entleerung des Mischers erfolgt.
  • Zwar ist aus der CH-A-349 477 ein Chargenmischer bekannt, der an seinem unteren Wandbereich eine Öffnung und eine diese verschließende Klapptüre hat. Dabei ist jedoch über die Größe des Öffnungswinkelsund insbesondere dessen Verhältnis zur Größe des Böschungswinkels des Mischgutes nichts angegeben. Aufgrund der Größenverhältnisse, die sich aus der Zeichnung dieser Druckschrift ergeben, ist anzunehmen, daß der Öffnungswinkel kleiner als der Böschungswinkel von trockenem Mischgut ist, da beim Öffnen der Klapptüre neben den Rändern der Entleerungsöffnung Mischgut in dem Mischergehäuse liegenbleiben würde.
  • Ferner ist aus der FR-A-1 329 058 ein trommelförmiger Mischer mit polygonalem Querschnitt des Mischergehäuses und zwei maulförmig öffenbaren Muschelschiebern bekannt, wobei das gesamte Mischergehäuse während des Mischvorganges gedreht wird. Dabei handelt es sich um eine Betonmischmaschine, bei welcher ein Mischgut mit Wasser angemacht werden soll, so daß ein materialspezifischer Böschungswinkel keine Rolle spielt. Ferner spielt dabei das Problem keine Rolle, daß nacheinander Mischungen unterschiedlicher Zusammensetzungen hergestellt werden können sollen, ohne daß eine vorangegangene Mischung die nächstfolgende in ihrer Zusammensetzung verfälscht.
  • Bei der erfindungsgemäßen Misch- und Verladevorrichtung ist der Mischer nach seiner Entleerung jeweils ohne Rückstände entleert, so daß es keines zusätzlichen Aufwandes zur Entfernung solcher Rückstände bedarf. Somit kann unmittelbar nach der Entleerung eine abgewandelte Mischung hergestellt werden, die nicht durch die vorangegangene Mischung verfälscht wird. Insgesamt kann die Misch- und Verladevorrichtung also für die Herstellung unterschiedlicher Mischungen verwendet werden, wobei dennoch auf Zwischenlagerbehälter zur Aufnahme der unterschiedlichen fertigen Mischungen verzichtet werden kann und dennoch jeder Abnehmer in beliebiger Reihenfolge die von ihm gewünschte Mischung in richtiger Qualität erhalten kann.
  • Dadurch entfallen nicht nur diese Zwischenbehälter, sondern auch die Beschickungs- und Entleerungseinrichtungen und die Mengenmeßvorrichtungen dieser Zwischenbehälter, so daß die gesamte Mischvorrichtung oder Mischanlage eine wesentlich geringere Investition erforderlich macht, weniger Wartungsaufwand benötigt und kürzere Transportwege mit geringerer Antriebsenergie und entsprechend geringerem Verschleiß hat. Dabei ist gegenüber einer Mischvorrichtung mit Zwischenbehältern sogar noch der Vorteil gegeben, daß jede Produktmischung gewissermaßen sofort zur Verfügung gestellt werden kann, während im Falle einer Anlage mit Zwischenbehältern unter Umständen ein solcher Zwischenbehälter gerade entleert sein kann und die Anlage eine andere Mischung herstellt, so daß manche Produkte gegebenenfalls nicht immer sofort zur Verfügung stehen.
  • In überraschender Weise wird also auf eine Zwischenlagerung der fertigen Mischung, die bisher bei Mischanlagen für unterschiedliche Produkte für unbedingt notwendig gehalten wurde, verzichtet. Entsprechend verringert ist auch die Gefahr von Entmischungen der jeweils hergestellten Baustoffmischung.
  • Die Entleeröffnung des Mischers kann über oder in einem Trichter mit Verschluß zum abgebremsten, ebenfalls rückstandfreien Entleeren angeordnet sein, und unter dem Trichter kann als Transporteinrichtung ein mechanischer oder pneumatischer Förderer, vorzugsweise ein Förderband in staubdichter Form oder eine Luftförderrinne od. dgl. vorgesehen sein.
  • Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß als Förderer eine Förderschnecke vorgesehen ist, parallel zu welcher eine tiefer liegende Reinigungsschnecke angeordnet ist, die bei der Reinigung in umgekehrter Richtung antreibbar ist und dann über einem Abfallbehälter od. dgl. mündet. Bei normaler Beförderung kann die normale Förderschnecke somit das gemischte Gut zu seinem Bestimmungsort bringen. Da jedoch beim Wechsel der Mischungsverhältnisse im Bereich von Förderschnecken gewisse Rückstände nicht ganz zu vermeiden sind, kann durch umgekehrte Förderrichtung mit Hilfe der Reinigungsschnecke auch ein solcher Rückstand beseitigt werden, so daß nach kurzer Zeit auch im Bereich dieses Fördermittels keine von einer vorhergehenden Mischung stammenden Bestandteile mehr vorhanden sind.
  • Die Transporteinrichtung kann in beide Erstreckungsrichtungen antreibbar sein und wenigstens zwei Übergabevorrichtungen beaufschlagen. Dadurch kann die gesamte Mischvorrichtung noch effektiver benutzt werden, weil während der Beladung eines Fahrzeuges bereits ein zweites Fahrzeug in Ladeposition gebracht werden kann.
  • Der Chargenmischer kann in etwa horizontal angeordnet sein. Dessen unterer Wandungsbereich ist dann für die Entleerung vollständig öffenbar. Wird bei einem derartigen Chargenmischer die untere Wandung geöffnet bzw. zum Öffnen entfernt, rutscht das gesamte Mischgut heraus, da es sich aufgrund der weiter oben erwähnten Winkelverhältnisse nicht und auch nicht teilweise halten kann.
  • Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß der untere Wandungsbereich des Mischers von wenigstens einer Klappe od. dgl. Verschluß, vorzugsweise von zwei voneinander wegschwenkbaren Klappen verschließbar ist. Dies erlaubt eine sehr einfache Öffnung nach unten, durch die zunächst einmal der größte Teil des Mischer-Inhaltes nach unten freigegeben wird. Auch die seitlichen Reste des Mischgutes können sich aber in dem trommelförmigen Mischer nicht halten, da sie keine genügend stabile Böschung bilden können. Beispielsweise kann der untere Öffnungsbereich etwa ein Drittel des gesamten Mischerumfanges umfassen und ist dabei insbesondere mittig angeordnet. Der nicht zur Öffnung gehörende untere, der Öffnung nahe Wandbereich des Mischers ist dann bereits so steil, daß sich eine Trockenmischung auch in kleinen Resten dort nicht halten kann.
  • Das oder die Scharniere der unteren Öffnungsklappen sind zweckmäßigerweise an der Außenseite des Mantels des Mischers und die entsprechenden Beschläge an der Außenseite der den unteren Teil der Mischerwandung bildenden Öffnungsklappen angebracht, damit im Inneren des Mischers keine Vorsprünge od. dgl. entstehen, an denen eventuell geringe Mischgutreste haften bleiben könnten. In Schließstellung können die Öffnungsklappen mit ihrer Innenseite bündig mit der Innenseite der Mischerwandung sein. Ferner kann die Klappe oder können die Klappen als Fortsetzung der Mischerwand den selben Krümmungsradius und in Schließstellung den selben Krümmungsmittelpunkt wie die übrige Behälterwand haben, so daß während des Mischvorganges keine Unregelmäßigkeiten im Inneren des Chargenmischers auftreten, die das Mischergebnis ungünstig beeinflussen könnten.
  • Die untere Öffnung kann bis zu den Stirnwänden des Mischers verlaufen und diese Stirnwände können die vordere bzw. hintere Begrenzung der unteren Öffnung bilden. Dadurch wird auch in den stirnseitigen Bereichen des Mischers das Entstehen eines Randes, auf welchem Mischgut liegen bleiben könnte, vermieden.
  • Insgesamt ergibt sich eine preiswerte, vom maschinellen Aufwand und somit auch vom Platzbedarf verminderte Mischvorrichtung, der ein Chargenmischer zugehört, der aufgrund seiner speziellen Ausbildung ebenfalls ohne besondere Einrichtungen rückstandfrei entleert werden kann. Somit ist die gesamte Vorrichtung und auch der Chargenmischer nach jeder Entleerung sofort bereit, auch eine abgewandelte Mischung aufzunehmen. Da die jeweils in den Chargenmischer gefüllte Menge recht genau gestimmt ist, läßt sich eine entsprechend präzise Beladung von Fahrzeugen durchführen.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1 eine teilweise im Längsschnitt gehaltene Mischvorrichtung gemäß der Erfindung mit Platz für zwei oder gegebenenfalls auch drei zu beladene Fahrzeuge,
    • Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt und
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch den zu der Erfindung gehörenden und zusätzlich eine eigene Erfindung bildenden Chargenmischer für eine rückstandfreie Entleerung,
    • Fig. 4 eine im wesentlichen der in Fig. 1 dargestellten Mischervorrichtung entsprechende abgewandelte Ausführungsform, bei welcher unter dem Chargenmischer eine Förderschnecke mit paralleler Reinigungsschnecke vorgesehen ist, sowie
    • Fig. 5 in vergrößertem Maßstab ein Querschnitt durch den Bereich der Förderschnecke mit der Reinigungsschnecke.
  • Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Mischvorrichtung enthält in ihrem Inneren Dosiereinrichtungen 2, die verschiedene Mischungskomponenten in jeweils benötigten Mengen von entsprechenden Behältern unter Zwischenschaltung von Steuereinrichtungen 3 und Trichtern 4 einem noch näher zu beschreibenden Mischer 5 zuführen.
  • Charakteristisch für diese Mischvorrichtung 1 ist, daß keinerlei Zwischenbehälter vorgesehen sind, in die eine fertige Mischung so lange eingebracht werden kann, bis das Umstellen auf eine andere Mischung mit den damit verbundenen Reinigungen der verschiedenen Aggregate lohnend ist. Vielmehr ist der Mischer 5 als rückstandfrei entleerbarer, horizontal angeordneter trommelförmiger Chargenmischer ausgebildet, dessen unterer Wandungsbereich gemäß den Figuren 2 und 3 für die Entleerung vollständig öffenbar ist, wobei der Öffnungswinkel größer als der Böschungswinkel des Mischgutes ist. Bei jeder Entleerung wird also ein Zurückbleiben von Mischgut in diesem Mischer vermieden, so daß nun auch eine andere Zusammensetzung einer Mischung eingebracht und gemischt werden kann. Dadurch ist es praktisch möglich, nach jeder Charge für eine bestimmte Mischung eine andere Mischung herzustellen, indem einfach die Dosier- und Steuereinrichtungen entsprechend umgestellt werden. Auf diese Weise sind Zwischenbehälter zur Zwischenlagerung verschiedener Mischungen entbehrlich.
  • Vor allem in Fig. 2 erkennt man, daß der Öffnungswinkel des Chargenmischers größer als der Böschungswinkel des Restmischgutes 6 ist, welches andernfalls zwischen der Wandung 7 und den Mischflügeln 8 des Mischers 5 während des Mischvorganges liegen bleiben kann.
  • In Fig. 1 ist noch angedeutet, daß die Entleeröffnung 9 des Mischers 5 über oder in einem Trichter 10 mit Verschluß 11 zum abgebremsten Entleeren angeordnet ist und daß unter dem Trichter 10 ein Förderband 12, vorzugsweise ein Förderband in staubdichter Form vorgesehen ist. Man erkennt in Fig. 1 in schematischer Anordnung die Ummantelung 13 des Förderbandes 12. Der Trichter 10 kann in seinem Inneren den Inhalt des Chargenmischers 5 aufnehmen, so daß dieses Mischgut langsam auf das Förderband 12 übergeleitet werden kann.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Förderband 12 in seine beiden Erstreckungsrichtungen antreibbar, so daß zwei Übergabevorrichtungen 14, 18 beaufschlagt werden können. In Fig. 1 erkennt man im linken Teil einen direkten Übergang von dem Förderband 12 in eine Übergabevorrichtung 14 mit Füllrüssel 15 zu einem Fahrzeug 16, während der rechte Teil des Förderbandes 12 über einem weiteren Förderband 17 mündet, das seinerseits zwei Stellen beschicken kann, nämlich eine zweite Übergabevorrichtung 18 mit Füllrüssef 15 für ein Fahrzeug 19 oder aber für besondere Fälle eine Übergabestation 20, mit der das Mischgut weitertransportiert werden kann.
  • Der untere Wandungsbereich des Mischers 5 ist mit wenigstens einer Klappe, Verschluß od. dgl., im Ausführungsbeispiel mit zwei voneinander wegschwenkbaren Klappen 21 verschließbar. Dabei nimmt der untere Öffnungsbereich etwa ein Drittel des gesamten Mischerumfanges ein und ist mittig angeordnet. Man erkennt deutlich, daß im unmittelbaren Anschluß an die Klappen 21 die zylinderförmige Wandung 7 des Mischers 5 bereits so steil ist, daß sich hier trockenes Mischgut nicht mehr ansetzen und halten kann, wenn die Klappen 21 geöffnet werden. Die bisher im unteren Bereich Öffnungen aufweisenden Mischer haben dabei in der Regel so kleine Öffnungen, daß überall noch Restmischgut verbleiben kann, welches dann mit besonderen Werkzeugen oder mit Preßluft ausgetragen werden müßte.
  • Um trotz dieser großen Öffnung 9 ein genügend stabiles Mischergehäuse zu erhalten, können in vorteilhafter Weise die entlang den Öffnungsrändern verlaufenden Scharniere 22 als Aussteifung des Mischers 5 ausgebildet sein bzw. umgekehrt können in diesem Bereich Aussteifungen angeordnet sein, die gleichzeitig zur Aufnahme oder Ausbildung der Scharniere 22 herangezogen werden können. Dabei sind das oder die Scharniere 22 an der Außenseite des Mantels 7 des Mischers 5 und die entsprechenden Beschläge 23 an den Außenseiten der den unteren Teil der Mischerwandung bildenden Öffnungsklappen 21 angebracht. Falls es für die Aussteifung des Mischers 5 insbesondere im Bereich seiner großen Öffnung 9 zweckmäßig ist, können von den Scharnieren 22 auch den Beschlägen 23 entsprechende Gegenstücke am Mischer 5 selbst vorhanden sein.
  • Die Öffnungsklappen 21 sind so ausgebildet, daß sie in Schließstellung mit ihrer Innenseite bündig mit der Innenseite der Mischerwandung 7 sind. Dabei haben sie als Fortsetzung der Mischerwand 7 denselben Krümmungsradius und in Schließstellung denselben Krümmungsmittelpunkt wie die übrige Mischerwand.
  • In Fig. 3 erkennt man, daß die untere Öffnung 9 bis zu den Stirnwänden 24 des Mischers 5 verlaufen und diese Stirnwände 24 die vordere bzw. hintere Begrenzung der unteren Öffnung 9 bilden. Es wird also auch hier vermieden, daß ein Rand oder Absatz am Übergang zu der Öffnung 9 entsteht, auf dem kleine Mengen von Mischgut liegen bleiben könnten, die die nächste Charge mit anderen Mischungsverhältnissen und -komponenten verfälschen könnten.
  • Insgesamt ist durch relativ einfache Maßnahmen ein Chargenmischer 5 gebildet worden, der allein aufgrund seiner großen Öffnung ohne besondere Zusatzwerkzeuge rückstandfrei entleert werden kann, was für sich allein schon für unterschiedliche Anwendungsfälle einen großen Vorteil darstellt. Besonders vorteilhaft ist er jedoch innerhalb der Mischvorrichtung 1, weil dadurch diese Mischvorrichtung praktisch übergangslos und ohne Zwischenlagerung dennoch wirtschaftlich von einer Mischung auf eine andere umgestellt werden kann, so daß nacheinander zwei Fahrzeuge 16 und 19 mit verschiedenen Mischungen gefüllt werden können, ohne daß es der erwähnten Zwischenlagerung bedarf. Somit wird die gesamte Mischvorrichtung 1 einfacher und preiswerter.
  • In den Figuren 4 und 5 ist eine Ausführungsform der Mischvorrichtung 1 dargestellt, bei welcher unterhalb des Trichters 10, in den der Mischer 5 entleert wird, als Fördermittel eine Förderschnecke 25 ebenfalls innerhalb eines staubdichten Gehäuses 26 angeordnet ist, die im Ausführungsbeispiel zwei Übergabevorrichtungen 14 für zwei Fahrzeuge 16 und 19 bedienen kann. Dadurch können in diesem Bereich der Vorrichtung 1 die Vorteile einer Förderschnecke nutzbar gemacht werden.
  • Da jedoch beim Stillsetzen einer solchen Förderschnecke insbesondere unterhälb einer solchen Förderschnecke, wo noch ein gewisser Spielraum vorhanden ist, Material eines Förder-und Mischvorganges verbleiben würde, ist in erfindungsgemäßer Weise parallel zu dieser Förderschnecke 25 unmittelbar unter ihr eine Reinigungsschnecke 27 in einem entsprechenden konischen Bereich 28 des Gehäuses 26 angeordnet.
  • Ist ein Fördervorgang zu einem der Fahrzeuge 16 oder 19 mit Hilfe der Schnecke 25 beendet und soll die gesamte Vorrichtung 1 auf eine andere Mischung umgestellt werden, kann nun zunächst mit Hilfe der Reinigungsschnecke 27 der in dem Gehäuse 26 befindliche Mischungsrest über Abführleitungen 29 zu einem entsprechenden Abfallbehälter 30 befördert werden. Dieser kann gegebenenfalls sogar bewegbar ausgebildet sein, um noch in das entsprechende Fahrzeug eingefüllt zu werden.

Claims (12)

1. Misch- und Verladevorrichtung (1) für Schüttgüter, vorzugsweise trockene Mischungen insbesondere auf mineralischer, organischer oder Kunststoffbasis wie Trockenmörtel, Beton, Futtermittel, Düngemittel, Lebensmittel oder dergleichen, wobei nacheinander Mischungen unterschiedlicher Zusammensetzung hergestellt und verladen werden, mit einem Mischer (5), der eine untere Entleerungsöffnung (9) aufweist und der beim Umstellen der Herstellung einer Mischung auf eine andere rückstandsfrei entleerbar ist, mit gesteuerten Dosiereinrichtungen (2) zum Zumessen der Mischungsbestandteile in den Mischer (5) und mit einer selbstreinigenden Transporteinrichtung (12, 14, 18; 25) zum Befördern der fertigen Mischung zu einem Transportmittel (16, 19), dadurch gekennzeichnet, daß als Mischer (5) ein trommelförmiger Chargenmischer vorgesehen ist, dessen unterer Wandungsbereich für die Entleerung vollständig öffenbar ist und zwar derart, daß die Entleerungsöffnung (9) so groß bemessen ist, daß der Öffnungswinkel größer als der Böschungswinkel des Mischgutes ist, so daß allein dadurch die rückstandfreie Entleerung des Mischers (5) erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerungsöffnung des Mischers über oder in einem Trichter (10) mit Verschluß (11) zur abgebremsten, ebenfalls rückstandfreien Entleerung angeordnet ist, und daß unter dem Trichter (10) als Transporteinrichtung ein mechanischer oder pneumatischer Förderer (12), vorzugsweise ein Förderband in staubdichter Form oder eine Luftbeförderrinne od. dgl. vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Förderer eine Förderschnecke (25) vorgesehen ist, parallel zu welcher eine tiefer liegende Reinigungsschnecke (27) angeordnet ist, die bei der Reinigung vorzugsweise in umgekehrter Richtung antreibbar ist und über einen Abfallbehälter (30) od. dgl. mündet.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung in beide Erstreckungsrichtungen antreibbar ist und wenigstens zwei Übergabevorrichtungen (14) beaufschlagt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Chargenmischer (5) etwa horizontal angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Wandungsbereich des Mischers (5) mit wenigstens einer Klappe (21) od. dgl. Verschluß, vorzugsweise mit zwei voneinander wegschwenkbaren Klappe (21) verschließbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Scharniere (22) der Klappen an der Außenseite des Mantels (7) des Mischers (5) und die entsprechenden Beschläge (23) an der Außenseite der den unteren Teil der Mischerwandung bildenden Klappen angebracht sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen in Schließstellung mit ihrer Innenseite bündig mit der Innenseite der Mischerwandung sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen als Fortsetzung der Mischerwand denselben Krümmungsmittelpunkt wie die übrige Mischerwand haben.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerungsöffnung bis zu den Stirnwänden (24) des Mischers (5) verlaufen und diese Stirnwände (24) die vordere bzw. hintere Begrenzung der Entleerungsöffnung (9) bilden.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die entlang den Öffnungsrändern verlaufenden Scharniere (22) als Aussteifung des Mischers (5) ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsschnecke (27) unterhalb der Förderschnecke (25) in einer konischen Verengung (28) des Gehäuses (26) angeordnet ist und vorzugsweise über Förderleitungen (29) mit dem Abfallbehälter (30) verbunden ist.
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