KR100744193B1 - 이동식 콘크리트 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이동식 콘크리트 제조장치에 관한 것으로서, 베이스 프레임 상면에 설치되어 재료 투입구를 통해 투입된 재료를 회전에 의해 이송과 혼합을 함께 수행하면서 혼합물 배출구를 통해 배출할 수 있도록 형성된 이송 혼합기와, 베이스 프레임의 상부에 재료 투입구를 중심으로 상호 이격되게 설치된 제1호퍼 및 제2호퍼와, 제1호퍼 및 제2호퍼의 하부에 설치되어 낙하되는 재료를 재료 투입구로 이송할 수 있게 설치된 제1이송부 및 제2이송부와, 재료 투입구로 물을 공급할 수 있게 설치된 물공급탱크와, 저장된 시멘트를 재료 투입구로 이송할 수 있도록 베이스 프레임과 분리되게 형성된 시멘트 공급부를 구비하고, 이송 혼합기는 하우징의 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되며 구동원으로부터 동력을 전달받을 수 있게 설치된 샤프트와, 샤프트의 길이방향을 따라 경사진 방향으로 샤프트로부터 지지부재에 의해 이격되게 지지되되 샤프트의 길이방향을 따라 상호 이격되어 열을 지어 형성된 복수의 이송 블레이드와, 샤프트의 길이방향을 따라 이송 블레이드 사이 공간 내에 샤프트로부터 돌출되게 형성된 혼합용 부재를 구비한다. 이러한 이동식 콘크리트 제조장치에 의하면, 구조물의 수직상의 높이를 줄여 차량에 의한 이동 및 설치시의 정렬이 용이한 장점을 제공한다.

Description

이동식 콘크리트 제조장치{portable concrete manufacturing apparatus}

도 1은 본 발명에 따른 이동식 콘크리트 제조장치를 개략적으로 나타내 보인 사시도이고,

도 2는 도 1의 이동식 콘크리트의 정면도이고,

도 3은 도 1의 이송 혼합기의 횡단면도이고,

도 4는 도 1의 이송 혼합기의 측단면도이고,

도 5는 도 3의 이송 혼합기의 일부분을 발췌하여 확대 도시한 사시도이고,

도 6은 도 1의 시멘트 공급부를 발췌 하여 나타내 보인 측면도이고,

도 7은 도 1의 제2베이스프레임으로부터 분리된 제1유니트와 시멘트 저장용기가 각각 차량에 탑재되어 콘크리트를 제조할 수 있게 정렬된 상태를 개략적으로 나타내 보인 사시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

110: 제1유니트 120: 베이스 프레임

131: 제1호퍼 136: 제2호퍼

140: 이송 혼합기 145: 샤프트

147: 이송 블레이드 152: 혼합용 부재

본 발명은 이동식 콘크리트 제조장치에 관한 것으로서, 상세하게는 규모의 소형화가 가능한 이동식 콘크리트 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 건물, 도로 또는 그 밖의 구조물에 사용되는 콘크리트는 대부분 레미콘 제조공장에서 제조된 후 레미콘 차를 통해 공사 현장까지 이송한 것을 적용한다.

그런데, 레미콘 공장으로부터 제조된 콘크리트를 레미콘 차를 통해 이송하는 경우, 콘크리트의 경화시간 이내에 이송할 수 있는 공사현장까지로만 이용가능 범위가 제한됨과 아울러, 이송된 콘크리트 중 일부가 사용되고 잉여분이 생길 경우 폐기 처분하여야 하는 단점이 있다.

이러한 단점을 보완하기 위하여 콘크리트의 생산설비를 이동할 수 있는 조립식 배치 플랜트가 국내 등록실용신안 제 0333418호에 개시되어 있다. 그런데 상기 조립식 배치플랜트는 배합기를 포함한 설비가 설치된 제1설치부 위에 시멘트 개량기를 포함한 제2설치부가 설치될 수 있는 구조로 되어 있어, 제1설치부와 제2설치부를 별도로 차량에 옮겨 실어 놓은 상태에서는 콘크리이트를 제조할 수 없고, 반드시 현장에서 제1설치부 위에 제2설치부를 올려놓고 배관작업을 별도로 해야하는 불편함이 있다.

또한, 국내 공개 특허 제2004-0000698호에 조립식 배치 플랜트의 설치방법이 개시되어 있으나, 이 역시 설비들이 수직상으로 정렬되게 되어 있어 해체 및 설치 작업이 복잡한 단점이 있다.

또한, 상기한 종래기술들은 배합기로 재료를 공급하기 위한 호퍼로부터 배합기로 경사지게 설치된 콘베이어를 통해 공급하도록 되어 있어 설비의 길이가 길어지는 단점이 있다. 또한, 종래의 플랜트 구조는 개별적으로 단위 유니트들을 차량으로 이송한 후 현장에서 조립을 수행할 때 유니트 상호간을 정밀하게 어레이 시켜야 하는 불편함이 있다. 그 밖에도 각 유니트가 수직상으로 타워형으로 조립되도록 되어 있어 운송 차량으로 이동시 차량의 적재함으로부터 유니트의 수직상의 높이가 높아 제한된 통과높이를 갖는 터널, 또는 지하도를 통과하기가 어려워 이송에 대한 제약이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 설비를 제조현장으로 이송하여 용이하게 설치할 수 있으면서도 규모를 소형화 할 수 있는 이동식 콘크리트 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 차량에 설비가 탑재된 상태에서도 콘크리이트를 제조할 수 있는 이동식 콘크리트 제조장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 이동식 콘크리트 제조장치는 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임 상면에 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 일정길이 연장되게 설치되어 재료 투입구를 통해 투입된 재료를 구동원의 회전에 의해 이송과 혼합을 함께 수행하면서 혼합물 배출구를 통해 배출할 수 있도록 형성된 이송 혼합기와; 상기 베이스 프레임의 상부에 설치된 제1호퍼와; 상기 베이스 프레임 상부에 상기 재료 투입구를 중심으로 상기 제1호퍼 맞은편에 설치된 제2호퍼와; 상기 제1호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제1호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제1재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있도록 설치된 제1이송부와; 상기 제2호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제2호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제2재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있게 설치된 제2이송부와; 상기 재료 투입구로 물을 공급할 수 있게 설치된 물공급탱크와; 저장된 시멘트를 상기 재료 투입구로 이송할 수 있도록 상기 베이스 프레임과 분리되게 형성된 시멘트 공급부;를 구비하고, 상기 이송 혼합기는 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 연장되게 설치되어 있고, 상면에 상기 재료 투입구가 형성된 내부공간을 갖는 하우징과; 상기 하우징의 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되며 상기 구동원으로부터 동력을 전달받을 수 있게 설치된 샤프트와; 상기 샤프트의 길이방향을 따라 경사진 방향으로 상기 샤프트로부터 이격되게 지지되되 상기 샤프트의 길이방향을 따라 상호 이격되어 열을 지어 형성된 복수의 이송 블레이드와; 상기 이송 블레이드가 상기 샤프트에 이격되게 지지될 수 있게 상기 샤프트와 상기 이송 블레이드 사이에 결합된 지지부재와; 상기 샤프트의 길이방향을 따라 상기 이송 블레이드 사이 공간 내에 상기 샤프트로부터 돌출되게 형성된 혼합용 부재;를 구비한다.

바람직하게는 상기 베이스 프레임은 판형으로 형성되어 상기 이송혼합기가 상면에 탑재되는 제1 베이스프레임과; 상기 제1베이스 프레임과 착탈가능하게 결합 되며 상기 제1베이스 프레임 하단에서 일정길이 하방으로 연장되어 지면에 지지되며 내부에 적재공간을 갖게 형성된 제2베이스 프레임을 구비하고, 상기 물공급탱크는 상기 제2 베이스 프레임의 상기 적재공간 내에 설치된다.

또한, 상기 시멘트 공급부는 상부가 넓고 하부가 좁은 내부공간을 갖는 저장용기와; 상기 저장용기의 내부 공간 내의 바닥면에 인접되어 수평방향으로 설치된 제1이송스크류와; 상기 제1이송 스크류에 의해 이송되어 상기 저장용기로부터 배출되는 시멘트를 유입받을 수 있게 설치되되 상기 저장용기에 대해 상방으로 연장된 경사관로 부분을 갖는 이송관과; 상기 이송관 내에 구동원에 의해 회전될 수 있게 설치된 제2이송스크류와; 상기 저장용기 외부로부터 상기 저장용기 내부공간의 상부에서 일정길이 연장되되 종단에 형성된 종단 배출구로부터 일정거리 이격되는 관로 상에 보조 배출구가 적어도 하나 이상 형성된 시멘트 유입관;을 구비한다.

더욱 바람직하게는 상기 제1이송부와 상기 제2이송부는 상기 제1 및 제2호퍼로부터 낙하되는 재료를 상기 재료 투입구로 이송할 수 있게 설치된 콘베이어 벨트를 구비하고, 상기 재료 투입구를 중심으로 상호 반대방향에 설치된다.

또한, 상기 혼합용 부재들은 복수개 설치되되 상기 샤프트의 원주방향을 따라 90도 각도 차이를 갖는 위치에 다음 차수의 상기 혼합용 부재가 설치된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 이동식 콘크리트 제조장치를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 이동식 콘크리트 제조장치를 개략적으로 나타내 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 이동식 콘크리트의 정면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 이동식 콘크리트 제조장치(100)는 이동시 상호 분리가능한 구조로서 구별해보면, 제1유니트(110)와 제2유니트(160)를 구비한다.

제1유니트(110)는 베이스 프레임(120), 제1 및 제2호퍼(131)(136), 제1 및 제2이송기(133)(138), 이송 혼합기(140), 물공급탱크(151), 첨가제 공급탱크(156)를 구비한다.

베이스 프레임(120)은 외형이 대략 직육면체 형태로 형성되되 길이방향이 높이 보다 길게 형성된 구조로 되어 있다.

베이스 프레임(120)은 직사각형 판형으로 형성된 제1베이스 프레임(121) 및 제1 베이스 프레임과 볼트에 의해 착탈될 수 있는 제2베이스 프레임(122)을 구비한다.

제2베이스 프레임은 제1베이스 프레임과 결합되는 상판(122a), 상판(122a)과 일정거리 하방으로 이격되게 배치된 하판(122c) 및 하판(122c)에 대해 상판(121)이 일정높이 이격지지 되게 하판(122c)과 상판(122a) 사이를 결합하면서 내부 공간을 갖도록 결합된 골격 부재(122b)를 갖는 구조로 되어 있다.

바람직하게는 제1베이스 프레임(121) 또는 제2베이스 프레임(122)의 하판(122c)에는 지게차 또는 크레인에 의해 용이하게 들어올 릴 수 있게 일정깊이 홈(미도시)이 형성된다.

제2베이스 프레임(122)의 내부공간 내에는 물저장탱크(151) 및 첨가제 공급탱크(156)가 하판(122c) 지지되게 설치되어 있다.

이러한 베이스 프레임(120)은 현장에 설치되어 사용되는 경우 도시된 형태로 결합하여 사용하는 것이 바람직하고, 차량에 탑재하여 사용할 경우 제1 베이스 프레임(121)을 제2베이스 프레임으로부터 분리하여 제1베이스 프레임(121)만 탑재시켜 사용하는 것이 바람직하고 이에 대해서는 후술한다.

물저장탱크(151)에 저수된 물은 펌프(미도시)의 구동에 의해 이송 혼합기(140)의 재료 투입구(142)를 통해 물을 공급할 수 있도록 배관되어 있고, 물 배출구는 제1이송기(133) 및 제2이송기(138)에 의해 투입되는 위치보다 일정거리 혼합물 배출구(143) 방향으로 더 전진된 위치에서 배출될 수 있게 설치된다.

첨가제 공급탱크(156)에는 라텍스 또는 그 밖의 첨가제를 저장하여 이송혼합기(140)의 재료투입구(142)를 통해 투입할 수 있게 설치되어 있고, 이 역시 배관을 통해 물 배출구 보다 일정거리 혼합물 배출구(143) 방향으로 더 전진된 위치에서 배출될 수 있게 설치된다.

제1베이스 프레임(121)의 상면에는 이송 혼합기(140)가 제1베이스 프레임(121)의 길이 방향을 따라 연장되게 설치되어 있고, 이송 혼합기(140) 상부에 제1호퍼(131), 제2호퍼(136), 제1이송기(133) 및 제2이송기(138)가 설치되어 있다.

제1호퍼(131) 및 제2호퍼(136)는 상부가 열리되 하부에 재료 배출구를 갖는 구조로 형성되어 있고, 재료 배출구는 개폐기(미도시)에 의해 개폐될 수 있는 것이 적용된다. 개폐기는 구동원에 의해 개폐될 수 있는 것이 적용되는 것이 바람직하다.

또한 제1 및 제2호퍼(131)(136)에는 투입된 재료가 재료 배출구로 원활히 배출되고 내벽에 잔류하는 재료를 내벽으로부터 분리시키기 위한 바이브레이터 (vibrator)가 장착될 수 있다.

제1 및 제2이송기(133)(138)는 각각 제1호퍼(131) 및 제2호퍼(136)의 재료 배출구 하부에서 모터와 같은 구동원에 의해 순환궤도 운동을 할 수 있게 설치된 콘베이어벨트(134)(139)가 적용되었다.

콘베이어벨트(134)(139)는 제1베이스 프레임(121)의 상면과 나란하게 수평상으로 설치되어 있다.

또한, 콘베이어 벨트(134)(139) 각각은 이송혼합기(140)의 재료 투입구(142)를 중심으로 상호 반대방향에 설치되어 있다.

이러한 제1 및 제2 이송기(133)(138)는 재료 투입구(142) 방향으로 구동원을 정속구동을 함으로써 정량 공급기능을 함과 아울러 재료 투입구(142)로의 이송을 동시에 하는 기능을 한다.

또한 제1 및 제2이송기(133)(138)의 콘베이어벨트(134)(138)길이는 길 필요가 없어 규모를 소규모하는 장점도 제공한다.

이송 혼합기(140)의 상세구조는 도 3 내지 도 5를 함께 참조하여 설명한다.

이송 혼합기(140)는 하우징(141)과, 샤프트(145), 이송 블레이드(147) 및 혼합용 부재(152)를 갖는다.

하우징(141)은 재료투입구(142)와 혼합물 배출구(143)를 갖는 밀폐된 내부공간을 갖게 형성되면 되고, 도시된 예에서는 사각 통(141a)과 사각통(141a) 내에 바닥면으로부터 일정 높이까지 호형궤적을 갖고, 호형궤적의 종단으로부터 상방으로는 수직상으로 연장된 "U"자형 내부통(141b)을 갖는 구조가 적용되었다. 도시된 예 와 다르게 내부 공간부가 원통형으로 형성될 수 있음은 물론이다.

샤프트(145)는 하우징(141)의 내부통(141b) 내에 하우징(141)을 관통하여 회전가능하게 설치되어 있고, 일단에는 구동원과 벨트 또는 체인과 같은 동력전달부재에 의해 회전될 수 있게 종동 스프라켓(146)이 형성되어 있다.

구동원은 모터(150)가 적용되었고, 모터(150)의 회전축에 구동스프라켓(151)이 결합되어 있다.

이송 블레이드(147)는 샤프트(145)의 길이방향을 따라 일정간격으로 지지부재(148)에 의해 다수 설치되어 있다.

이송 블레이드(147)는 샤프트(145)를 기준으로 샤프트(145)와 대향되는 내측면과 내측면 맞은 편의 외측면은 호형윤곽선을 갖는 반달형 즉, "C"자 형태로 형성되어 있다.

이송 블레이드(147) 상호간은 샤프트(145)의 길이방향에서 적절하게 이격거리를 갖게 배열된 것이 바람직하다. 또한 이송 블레이드(147)는 샤프트(145)가 회전시 하우징(141) 내부에 투입된 재료를 이송시킬 수 있도록 샤프트(145)에 대해 경사진 방향을 따라 배열된다.

지지부재(148)는 이송 블레이드(147)가 샤프트(145)로부터 이격되게 배치되어 샤프트(145)와 이송 블레이드(147) 사이에 이격 공간을 제공할 수 있도록 샤프트(145)와 이송 블레이드(147) 사이게 결합되어 있다.

혼합용 부재(152)는 샤프트(145)의 길이방향에 수직한 방향으로 연장되게 형성되되 이송 블레이드(147)와의 사이에 설정된 간극이 유지될 수 있는 길이로 형성 되어 있다.

도시된 예에서는 혼합용 부재(152)가 혼합물 배출구(143)를 기준으로 첫번째에서 네번째 까지 4개가 형성되고, 중간부분은 생략되었으며, 타단으로부터 혼합물 배출구(143) 방향으로 4개가 형성된 구조가 적용되었고 도시된 예와 다르게 적용될 수 있음은 물론이다.

또한, 혼합용 부재(152)들은 샤프트(145)의 원주방향을 따라 이송 블레이드(147) 사이 영역 상에 90도 각도 차이를 갖는 위치에 다음 차수의 혼합용 부재(152)가 설치되어 있고, 사프트(145)에 대해 수직으로 연장되게 설치되어 있다.

시멘트 공급부는 제2유니트(160)에 해당하는 것으로 도 6을 함께 참조하여 설명한다.

시멘트 공급부는 저장용기(161), 제1이송스크류(163), 이송관(165), 제2이송스크류(167)를 갖는 구조로 되어 있다.

저장용기(161)는 외형이 사각통형 형태로 형성되어 있고, 상부가 넓고 하부가 좁은 내부공간(162)을 갖는다.

제1이송스크류(163)는 저장용기(161)의 내부 공간(162)내의 바닥면에 인접되어 수평방향으로 배치되어 구동원인 모터(164)에 의해 회전된다.

이송관(165)은 제1이송 스크류(163)의 종단 부근에 저장용기(161)로부터 연장되게 형성된 제1배출관(162)의 저면에 형성된 배출구를 통해 배출되는 시멘트를 유입받아 제1호퍼(131)와 제2호퍼(136) 사이공간 상에 진입되어 재료투입구(142)로 시멘트를 낙하할 수 있게 저장용기(161)와 결합되어 있다.

이송관(165)은 제1배출관(162)으로부터 측방향으로 연장된 제1경사부분(165a)과, 제1경사부분(165a)으로부터 상방으로 연장된 수직관로부분(165b) 및 수직관로부분(165b)에서 하방으로 경사지게 연장된 배출관부분(165c)을 갖는 구조로 되어 있다.

제2이송스크류(167)는 이송관(165)의 수직관로부분(165a) 내에 설치되어 이송관에 설치된 구동원인 모터(168)에 의해 회전될 수 있게 설치되어 있다.

시멘트 유입관(171)은 저장용기(161) 내부로 시멘트를 외부에서 유입받아 저장할 수 있게 저장용기(161) 외부에서 저장용기 내부로 일정길이 연장되게 설치되어 있다.

시멘트 유입관(171)의 저장용기(161) 내부공간의 상부에 설치된 부분은 종단에 형성된 종단 배출구(172) 이외에 일정간격으로 하방으로 연장되게 형성된 보조 배출구(173)가 형성되어 있다.

이 경우 펌프에 의해 외부에서 시멘트 유입관(171)을 통해 시멘트를 공급하면, 종단 배출구(172) 이외에도 보조 배출구(173)를 통해 시멘트가 분산 토출됨으로써 저장용기(161) 내에 길이방향을 따라 고루게 적층되어 제1이송스크류(163)를 정속 구동시 정량적으로 시멘트를 이송관(165)을 통해 공급할 수 있다.

참조부호 175는 보조 프레임으로서, 생략될 수 있음은 물론이다.

이러한 구조의 이동식 콘크리트 제조장치(100)는 제1호퍼(131)에 제1재료로서 자갈, 제2호퍼(136)에 제2재료로서 모래를 투입한 후, 설정된 혼합비에 대응되게 제1호퍼(131)의 개폐기, 제2호퍼(136)의 개폐기를 혼합비에 대응되게 개방시키 고, 제1이송기(133) 및 제2이송기(138)의 구동원을 정속 구동시키고, 제2유니트(160)의 시멘트 공급부의 제1이송스크류(163) 및 제2이송스크류(167)를 구동시키면 재료 투입구(142)에 설정된 비율로 시멘트, 자갈 및 모래가 투입된다. 또한, 모래, 자갈 및 시멘트가 투입되는 위치보다 이송 혼합기(140)의 혼합물 배출구(143) 방향으로 약 50센티미터 전방 위치의 재료 투입구(142) 위치에서 물을 공급한다.

따라서, 이송혼합기(140)의 샤프트(145)가 회전될 때 이송 블레이드(147)는 투입된 자갈, 모래 및 시멘트를 나선형으로 선회시키면서 혼합 및 전진시키고, 혼합용 부재(152)는 원주방향으로 회전하면서 재자리에서 자갈, 모래 및 시멘트를 뒤섞는 역할을 한다.

이러한 과정을 통해 혼합물은 샤프트(145)의 회전방향을 따라 혼합용 부재(152)에 의해 상하방향으로 혼합되고 샤프트(145)에 대해 경사지게 설치된 이송 블레이드(147)에 의해 전진력을 부가받아 혼합 및 전진이 이루어지면서 혼합된다. 이러한 수평식 이송 혼합기는 수직상의 구조물의 높이를 줄일 수 있는 장점도 제공한다.

한편, 첨가제 저장용기(156)에 저장된 첨가제 예를 들면 라텍스를 혼합하고자 하는 경우에는 펌프(미도시)를 구동시켜 재료 투입구(142)를 통해 공급하면 된다.

이러한 이동식 콘크리트 제조장치(100)는 현장에서 장기간 이용시에는 도 1에 도시된 형태로 설치하여 이용하는 것이 바람직하고, 타 공사현장으로 이동하여 단기간 이용할 경우 도 7에 도시된 바와 같이 제1유니트(110)의 제2베이스 프레임 (121)을 제1베이스 프레임(121)으로부터 분리한 다음 제1 베이스 프레임(121)에 결합된 요소를 제1 차량의 적재함에 탑재시키고, 물공급탱크(151)와 첨가재 저장용기(156)도 함께 탑재시킨 다음 배관을 재료 투입구로 연결한다. 또한, 제2유니트(160)는 제2차량에 탑재시킨 다음 도시된바와 같이 제2유니트(160)의 배출관부분(165c)이 재료 투입구(142)에 시멘트를 낙하시킬 수 있도록만 운송차량을 상호 나란하게 배열시키면 곧 바로 콘크리이트 제조를 할 수 있다. 또 다르게는 공사현장에서 장기간 이용하고 하는 경우 제2베이스 프레임(122)도 함께 이송하여 제1유니트(110)와 제2유니트(160)를 내려 놓되 제1유니트(110)에 대해 제2유니트(160)의 배출관부분(165c)이 재료 투입구(142)에 시멘트를 낙하시킬 수 있도록만 정렬시키면 곧 바로 콘크리트를 제조할 수 있다.

지금까지 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 이동식 시멘트 제조장치에 의하면, 구조물의 수직상의 높이를 줄여 차량에 의한 이동 및 설치시의 정렬이 용이한 장점을 제공한다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 베이스 프레임과;

   상기 베이스 프레임 상면에 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 일정길이 연장되게 설치되어 재료 투입구를 통해 투입된 재료를 구동원의 회전에 의해 이송과 혼합을 함께 수행하면서 혼합물 배출구를 통해 배출할 수 있도록 형성된 이송 혼합기와;

   상기 베이스 프레임의 상부에 설치된 제1호퍼와;

   상기 베이스 프레임 상부에 상기 재료 투입구를 중심으로 상기 제1호퍼 맞은편에 설치된 제2호퍼와;

   상기 제1호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제1호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제1재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있도록 설치된 제1이송부와;

   상기 제2호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제2호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제2재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있게 설치된 제2이송부와;

   상기 재료 투입구로 물을 공급할 수 있게 설치된 물공급탱크와;

   저장된 시멘트를 상기 재료 투입구로 이송할 수 있도록 상기 베이스 프레임과 분리되게 형성된 시멘트 공급부;를 구비하고,

   상기 이송 혼합기는

   상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 연장되게 설치되어 있고, 상면에 상기 재료 투입구가 형성된 내부공간을 갖는 하우징과;

   상기 하우징의 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되며 상기 구동원으로부터 동력을 전달받을 수 있게 설치된 샤프트와;

   상기 샤프트의 길이방향을 따라 경사진 방향으로 상기 샤프트로부터 이격되게 지지되되 상기 샤프트의 길이방향을 따라 상호 이격되어 열을 지어 형성된 복수의 이송 블레이드와;

   상기 이송 블레이드가 상기 샤프트에 이격되게 지지될 수 있게 상기 샤프트와 상기 이송 블레이드 사이에 결합된 지지부재와;

   상기 샤프트의 길이방향을 따라 상기 이송 블레이드 사이 공간 내에 상기 샤프트로부터 돌출되게 형성된 혼합용 부재;를 구비하며,

   상기 베이스 프레임은

   판형으로 형성되어 상기 이송혼합기가 상면에 탑재되는 제1 베이스프레임과;

   상기 제1베이스 프레임과 착탈가능하게 결합되며 상기 제1베이스 프레임 하단에서 일정길이 하방으로 연장되어 지면에 지지되며 내부에 적재공간을 갖게 형성된 제2베이스 프레임을 구비하고,

   상기 물공급탱크는 상기 제2 베이스 프레임의 상기 적재공간 내에 설치된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 제조장치.
3. 베이스 프레임과;

   상기 베이스 프레임 상면에 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 일정길이 연장되게 설치되어 재료 투입구를 통해 투입된 재료를 구동원의 회전에 의해 이송과 혼합을 함께 수행하면서 혼합물 배출구를 통해 배출할 수 있도록 형성된 이송 혼합기와;

   상기 베이스 프레임의 상부에 설치된 제1호퍼와;

   상기 베이스 프레임 상부에 상기 재료 투입구를 중심으로 상기 제1호퍼 맞은편에 설치된 제2호퍼와;

   상기 제1호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제1호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제1재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있도록 설치된 제1이송부와;

   상기 제2호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제2호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제2재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있게 설치된 제2이송부와;

   상기 재료 투입구로 물을 공급할 수 있게 설치된 물공급탱크와;

   저장된 시멘트를 상기 재료 투입구로 이송할 수 있도록 상기 베이스 프레임과 분리되게 형성된 시멘트 공급부;를 구비하고,

   상기 이송 혼합기는

   상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 연장되게 설치되어 있고, 상면에 상기 재료 투입구가 형성된 내부공간을 갖는 하우징과;

   상기 하우징의 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되며 상기 구동원으로부터 동력을 전달받을 수 있게 설치된 샤프트와;

   상기 샤프트의 길이방향을 따라 경사진 방향으로 상기 샤프트로부터 이격되게 지지되되 상기 샤프트의 길이방향을 따라 상호 이격되어 열을 지어 형성된 복수의 이송 블레이드와;

   상기 이송 블레이드가 상기 샤프트에 이격되게 지지될 수 있게 상기 샤프트와 상기 이송 블레이드 사이에 결합된 지지부재와;

   상기 샤프트의 길이방향을 따라 상기 이송 블레이드 사이 공간 내에 상기 샤프트로부터 돌출되게 형성된 혼합용 부재;를 구비하며

   상기 시멘트 공급부는

   상부가 넓고 하부가 좁은 내부공간을 갖는 저장용기와;

   상기 저장용기의 내부 공간 내의 바닥면에 인접되어 수평방향으로 설치된 제1이송스크류와;

   상기 제1이송 스크류에 의해 이송되어 상기 저장용기로부터 배출되는 시멘트를 유입받을 수 있게 설치되되 상기 저장용기에 대해 상방으로 연장된 경사관로 부분을 갖는 이송관과;

   상기 이송관 내에 구동원에 의해 회전될 수 있게 설치된 제2이송스크류와;

   상기 저장용기 외부로부터 상기 저장용기 내부공간의 상부에서 일정길이 연장되되 종단에 형성된 종단 배출구로부터 일정거리 이격되는 관로 상에 보조 배출구가 적어도 하나 이상 형성된 시멘트 유입관;을 구비하는 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 제조장치.
4. 베이스 프레임과;

   상기 베이스 프레임 상면에 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 일정길이 연장되게 설치되어 재료 투입구를 통해 투입된 재료를 구동원의 회전에 의해 이송과 혼합을 함께 수행하면서 혼합물 배출구를 통해 배출할 수 있도록 형성된 이송 혼합기와;

   상기 베이스 프레임의 상부에 설치된 제1호퍼와;

   상기 베이스 프레임 상부에 상기 재료 투입구를 중심으로 상기 제1호퍼 맞은편에 설치된 제2호퍼와;

   상기 제1호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제1호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제1재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있도록 설치된 제1이송부와;

   상기 제2호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제2호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제2재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있게 설치된 제2이송부와;

   상기 재료 투입구로 물을 공급할 수 있게 설치된 물공급탱크와;

   저장된 시멘트를 상기 재료 투입구로 이송할 수 있도록 상기 베이스 프레임과 분리되게 형성된 시멘트 공급부;를 구비하고,

   상기 이송 혼합기는

   상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 연장되게 설치되어 있고, 상면에 상기 재료 투입구가 형성된 내부공간을 갖는 하우징과;

   상기 하우징의 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되며 상기 구동원으로부터 동력을 전달받을 수 있게 설치된 샤프트와;

   상기 샤프트의 길이방향을 따라 경사진 방향으로 상기 샤프트로부터 이격되게 지지되되 상기 샤프트의 길이방향을 따라 상호 이격되어 열을 지어 형성된 복수의 이송 블레이드와;

   상기 이송 블레이드가 상기 샤프트에 이격되게 지지될 수 있게 상기 샤프트와 상기 이송 블레이드 사이에 결합된 지지부재와;

   상기 샤프트의 길이방향을 따라 상기 이송 블레이드 사이 공간 내에 상기 샤프트로부터 돌출되게 형성된 혼합용 부재;를 구비하며,

   상기 제1이송부와 상기 제2이송부는 상기 제1 및 제2호퍼로부터 낙하되는 재료를 상기 재료 투입구로 이송할 수 있게 설치된 콘베이어 벨트를 구비하고, 상기 재료 투입구를 중심으로 상호 반대방향에 설치된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 제조장치.
5. 베이스 프레임과;

   상기 베이스 프레임 상면에 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 일정길이 연장되게 설치되어 재료 투입구를 통해 투입된 재료를 구동원의 회전에 의해 이송과 혼합을 함께 수행하면서 혼합물 배출구를 통해 배출할 수 있도록 형성된 이송 혼합기와;

   상기 베이스 프레임의 상부에 설치된 제1호퍼와;

   상기 베이스 프레임 상부에 상기 재료 투입구를 중심으로 상기 제1호퍼 맞은편에 설치된 제2호퍼와;

   상기 제1호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제1호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제1재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있도록 설치된 제1이송부와;

   상기 제2호퍼의 재료 배출구 하부에 설치되어 상기 제2호퍼의 재료 배출구를 통해 낙하되는 제2재료를 상기 재료 투입구로 이송하여 상기 이송혼합기에 공급할 수 있게 설치된 제2이송부와;

   상기 재료 투입구로 물을 공급할 수 있게 설치된 물공급탱크와;

   저장된 시멘트를 상기 재료 투입구로 이송할 수 있도록 상기 베이스 프레임과 분리되게 형성된 시멘트 공급부;를 구비하고,

   상기 이송 혼합기는

   상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 연장되게 설치되어 있고, 상면에 상기 재료 투입구가 형성된 내부공간을 갖는 하우징과;

   상기 하우징의 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되며 상기 구동원으로부터 동력을 전달받을 수 있게 설치된 샤프트와;

   상기 샤프트의 길이방향을 따라 경사진 방향으로 상기 샤프트로부터 이격되게 지지되되 상기 샤프트의 길이방향을 따라 상호 이격되어 열을 지어 형성된 복수의 이송 블레이드와;

   상기 이송 블레이드가 상기 샤프트에 이격되게 지지될 수 있게 상기 샤프트와 상기 이송 블레이드 사이에 결합된 지지부재와;

   상기 샤프트의 길이방향을 따라 상기 이송 블레이드 사이 공간 내에 상기 샤프트로부터 돌출되게 형성된 혼합용 부재;를 구비하며

   상기 혼합용 부재들은 복수개 설치되되 상기 샤프트의 원주방향을 따라 90도 각도 차이를 갖는 위치에 다음 차수의 상기 혼합용 부재가 설치된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 제조장치.

Images