JPH03172403A - 連続混練機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、レジンコンクリート等を現場で混練して路面
に打設する際などに好適に利用できる連続混練機に関す
る。

「従来の技術」 わだちの出来た道路や、高速道路の舗装体下層の補修な
どにはレノンコンクリートを用いることが望ましい。と
ころがレノンコンクリートは、短時間（１５分程度）で
硬化してしまうので、混練後、直ちに打設しなければな
らない。このためレジンコンクリートを打設する場合は
、これを現場で混練しな１ノればならない。

このようにレジンコンクリートを現場で混練するには、
従来、傾胴型ミキザ等のバッチ式ミキサが用いられてい
た。

「発明が解決しようとする課題」 従来は、混練されたレジンコンクリートをミキサから排
出したあと人力により路面に広げていたので、レジンコ
ンクリートの粘性が高いことと相まって、現場施工に多
大の労力を要する問題があった。

また従来は混練後直ちにミキサ内を洗浄剤で洗っテモ、
ミキサ内面に硬化したレジンコンクリートか徐々に堆積
してしまうため、定期的にミキサ内面に硬化堆積したコ
ンクリートを機械的に剥離しなければならず、洗浄に手
間がかがる問題があった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、しノンコン
クリート等の粘性の高いコンクリートを路面等の広い面
積に打設する際の労力を軽減できると共に、洗浄が容易
な連続混練機を提供することを目的とする。

１課題を解決するための手段」 本発明の連続混練機は、混練機構を有しかつ前部に吐出
口を有するミキサ管と、ごのミキサ管に材料を供給する
ホッパとを備え、前記ホッパの排出０部分と萌記ミキザ
管の後部とか連結される共に、ミキサ管がホッパの排出
口部分を中心に揺動自在に設置′Ｊられたものである。

１作用　」 この発明の連続混練機では、ホッパからミキサ管に供給
された材料は、ミキサ管内で混練されたあとミキサ管の
吐出口から排出される。ミキサ管はホッパの排出口部分
を中心に揺動自在に設けられているので、ミキサ管を揺
動させることにより吐出口の位置を左右２こ移動させて
、混練物を広い範囲に散布できる。

ミキサ管はホッパの排出口部分を中心に揺動自在に設け
られているので、ミキサ管を揺動させている間も、ホッ
パからの材料供給を継続できる。

「実施例」 以下、第１図ないし第１２図を参照して本発明の連続混
練機の一実施例を説明する。

この例の連続混練機は、車体１上に据え付（ジられた自
走式のものである。

車体ｌは、車輪ＩＩ・と車台Ｉ２とて概略構成すしてい
る。車台１２の後部には、後部フレーム１３が設けられ
ており、この後部フレーム１３上には、この連続混練機
を駆動するための発電機１４が載置されている。そして
この車体１は、図示しないモータをこの発電機１４から
の電力で回転さＵことにより走行するようになっている
。この後部フレーム１３の後端にはプラットホーム１５
が取り付けられており、このプラットホーム１３上には
この連続混練機を運転するための操作盤Ｉ６が載置され
ている。他方、車台１２の前部側には折り畳み可能な受
は台１７が設けられており、レジンが充填されたドラム
缶７０を載置できるようになっている。この車台］２の
前部と後部にはタッヂセンザ２Ｇ・が取り付けられてい
る。そして車台１２の中央部には主フレームＩ８が設け
られており、主フレーム１８の上部と車台１２」二との
間は階段■９が掛は渡されている。

この例の連続混練機は、３つの骨材貯蔵部３１３２．３
３を備えたもので、これら骨材貯蔵部３１．３２．３３
に貯えられた骨材はその下部に設けられたフィーダ３１
　ａ、３２ａ、３３ａによって所定の速度で、舟底形ベ
ルトコンベア３５に投入されるようになっている。この
ベルトコンベア３５は、車体Ｉの後方に向かって漸次上
昇するように傾斜して設けられている。このベルトコン
ベア３５の中程の上方には、硬化剤給粉装置３６が設け
られている。この硬化剤給粉装置３６は、硬化剤を貯蔵
する貯槽３６ａと硬化剤を一定の速度でベルトコンベア
３５に投入するフィーダ３６ｂとによって構成されてい
る。ベルトコンベア３５の後端の下方には、ベルトコン
ベア３５上に投入された骨材と触媒を受けるホッパ３７
が設けられている。

このホッパ３７の排出口３７ａは、第７図に示すように
、水平面に沿う断面が円形に形成されている。そしてこ
のホッパ３７の排出口３７ａには、ミキサ管３Ｂが水平
方向に揺動可能に取り付けられている。ミキサ管３Ｂは
、第８図および第９図に示すように、管体３８ａの後端
部分に設けられた接続管５０を介してホッパ３７の排出
口３７ａに接続されており、その先端側に向かって漸次
下降するように傾斜して設けられている。

ミキサ管３８の内部には、第９図に示すように、混練ス
クリュー３９が配設されている。またミキサ管３８の前
部開口は、吐出口４０とされている。

混練スクリュー３９のホッパ３７近傍側の部分は、骨材
送り部３９ａとされており、この部分３９ａにはねじ羽
根４Ｉが設けられている。このねじ羽根４１の外周部に
は、第１θ図に示すように、周方向に間隔をおいて混合
促進用の切欠４２・・・が形成されている。この骨材送
り部３９ａの前方側は、前段混練部３９ｂとされている
。この前段混練部３９ｂには、第９図および第１１図に
示すように、一 − 送り促進用の送りブレード４３・・・と撹拌用の撹拌ロ
ッド４４・・が円周方向に交互に設けられている。

送りブレード４３　・は前記ねし羽根４Ｉと同じ角度で
設けられている。この前段混練部３９ｂの前方には後段
混練部３９ｃが設けられている。この部分には撹拌ロッ
ド４４・のみが円周方向に離間して立設されている。こ
の撹拌ロッド４４・・・は、それらを結んだ仮想線がｉ
ｉη記ねし羽根４！と同一方向の螺旋となるように配置
されている。この後段混練部３９ｃの前方は排出促進部
３９ｄとされており、再びねじ羽根４１が設けられてい
る。

以上のように形成された混練スクリコ−３９のンヤフト
３９ｅは、第８図に示すように、ミキサ管３８の管体３
８ａの後部から延出されており、その下方に配置された
駆動モータ４８とローラチェーンを介して連結されてい
る。またミキサ管３８の吐出口４０は蓋４６によって閉
止できるようになっており、さらにこの吐出「１４０側
には、略ロート状のシュート４７がつり下げられている
。

このミキサ管３８は、前記ホッパ３７の下方に配置され
たミキサ管支持機構５１によって支持されている。ミキ
サ管支持機構５１は、ミキサ管３８を支える支持台５２
とこの支持台５２の下面側に連設された回転軸５３と車
体１に固定された軸受部５４とによって概略構成されて
いる。この支持機構５１の回転軸５３は、その中心軸線
が前記ミキサ管３８の接続管５０およびホッパ３７の排
出口３７ａの中心線と一致するように設げられている。

この回転軸５３の下端部には、第１２図に示すように、
チェーン歯車５５が取り付けられており、該支持機構５
１の近傍に配置された駆動機構５６からヂエーンを介し
て伝達された駆動力によって回転されるようになってい
る。そしてこれにより前記ミキサ管３８が揺動されるよ
うになっている。ミキサ管３８の揺動範囲は、車体！に
取り付けられた図示しないリミットスイッヂによって規
制されている。

第９図に示すように、前記ミキサ管３８には、前段混練
部３９ｂの骨材送り部３９ａ側の部分に位置するように
、レジン注入部６３が設けられてお＝７ す、この注入部６３には、第１図に示すように、レジン
供給ユニット６０の注入管６５が接続されている。レジ
ン供給ユニット６０は、概略、レジン撹拌槽６１と定量
注入ポンプ６２とにより構成されたもので、定量注入ポ
ンプ６２により所定の速度でレノンをミキサ管３８に供
給できるようになっている。レジン撹拌槽６１には、可
搬型減速機付撹拌機６６が取り付けられており、貯蔵さ
れたレジンを常時撹拌している。このレジン撹拌槽６１
には、前記車体１而部の受は台Ｉ７に載置されたレジン
の収容されたドラム缶７０から、移液ポンプ６７を備え
た移液管路（図示せず）を介してレノンが供給されるよ
うになっている。

前記レノン供給ユニット６０の注入管６５には、さらに
洗浄液タンク７Ｉが接続されており、レジン供給終了後
に、前記ミキサ管３８内を洗浄できるようになっている
。

次に、道路にレノンコンクリートを打設する場合を例に
取り、この連続混練機の操作手順を説明する。

この連続混練機でレジンコンクリートを打設するには、
まずベルトコンベア３５を駆動し、ついでこのベルトコ
ンベア３５に骨材貯蔵部３１，３２．３３からフィーダ
３１ａ、３２ａ、３３ａを介して所定の速度で骨材を投
入する。投入された骨材はベルトコンヘア３５によって
車体Ｉの後部に向かって漸次上方に搬送される。そして
その間に骨材上には硬化剤給粉装置３６から硬化剤が所
定の速度で散布される。この硬化剤給粉装置３６からの
硬化剤散布開始、停止のタイミングは、骨材が搬送され
ているときにのみ硬化剤を散布できるように、前記骨材
の投入開始、停止のタイミングと連動してタイマー制御
されている。以上にようにして硬化剤が散布された骨材
は、ベルトコンベア３５の上端からホッパ３７に落下す
る。そしてこのホッパ３７からミキサ管３８に供給され
る。ミキサ管３８に供給された骨材は、混練スクリュー
３９の骨材送り部３９ａのねじ羽根４１によって吐出口
４０に向かって送られる。この際、ねじ羽根４１に形成
された切欠４２によって、骨材および硬化０ 剤の混合が促進される。そして硬化剤と混合された骨材
が前段混練部３９ｂに送られると、ミキサ管３８には、
レジン供給ユニット６０から所定の速度てレジンが供給
される。そして骨材と硬化剤とレノンは前段混練部３９
ｂの撹拌ロソ）・４４・送りプレート／１３・によって
混練されてレノンコンクリートとなる。そしてこのレノ
ンコンクリートは、ミキサ管３８の傾きと送りブレード
４３の作用によって吐出口４０側に強制的に送られる。

ここで混練されたレノンコンクリートは、後段側混練部
３９の撹拌ロット４４・・により更に混練されたあと、
排出促進部３９ｄを経てミキサ管３８の吐出口４０から
排出される。

このようにしてミキサ管３８からレノンコンクリートを
排出するのに合わせてこの連続混練機では、ミキサ管３
８を左右に揺動させると共に車体ｌを前進させる。ミキ
サ管３８の揺動は、駆動機構５６てミキサ管支持機構５
１の回転軸５３を回動させることによって行う。

このように連続混練機では、ホッパ３７からミキザ管３
８に供給された骨材がミキサ管３８内でレジンと混練さ
れたあとミキサ管３８の吐出口４０から排出される。そ
してミキサ管３８を揺動させて吐出口４０の位置を左右
に移動させることにより、第６図に示すように、混練さ
れたレジンコンクリートを広い範囲に散布できる。

またミキサ管３８はホッパ３７の排出ロ３７ａ部分を中
心に揺動自在に設けられているので、ミキサ管３８を揺
動させている間にもホッパ３７からの骨材供給は継続さ
れる。この結果この連続混練機によれば、レジンコンク
リートを連続して広い範囲に打設できる。

このようにこの連続混練機によれば、レジンコンクリー
トのように高粘度で、押し広げるのが困難なコンクリー
トをも、広い範囲に打設でき、粘度の高いコンクリート
の現場施工が容易となる。

またこの連続混練機は、コンクリートを排出する流路を
設けずに、ミキサ管３８で混練されたコンクリートをミ
キサ管３８自体を揺動させることによって広く散布する
ものなので、混練されたコ２ ンクリートが残留し難い。しかもミキサ管３８内に若干
コンクリートが残留しても、この残留コンクリートはミ
キサ管内を移動する骨材によって削り取られるので、こ
の混練機を使用するときに自然に除去される。従ってこ
の連続混練機は、洗浄が容易なものとなる。

さらにこの連続混練機では、ベルトコンベア３５を傾斜
した状態に設置づて、このベルトコンベア３５の下側に
投入された骨材をコンベア３５で上方に搬送してホッパ
３７に投入するように構成されているので、骨材貯蔵部
３１．３２．３３とホ・ソバ３７とを水平方向に配置し
て、骨材貯蔵部３１３２３３の位置を下げることができ
る。よってこの連続混練機によれば、道路を移動する車
両としての高さ制限を回避することができる。

なお前記実施例では、レジンコンクリート用の連続混練
機を例にして説明したが、本発明の連続混練機は結合材
にポルトランドセメントを用０た一般的なコンクリート
など他の混練物を製造する場合にも利用できる。

また前記実施例では、硬化剤として粉状のものを用いた
が、液状の硬化剤も利用することができる。液状の硬化
剤を利用した場合は、硬化剤をミキサ管３８のレノン注
入部６３のやや後方（ホッパ３７寄り）に注入すると良
い。

「発明の効果」 以上説明したように本発明の連続混練機は、混練機構を
有しかつ前部に吐出口を有するミキサ管と、このミキサ
管に材料を供給するホ・ソノくとを備え、前記ホッパの
排出口部分と前記ミキサ管の後部とが連結されると共に
、ミキサ管がホツノくの排出口部分を中心に揺動自在に
設けられたものなので、ミキサ管を揺動させ吐出口の位
置を左右に振ることによってミキサ管内で混練された混
練物を広い範囲に散布できる。しかもミキサ管はホツノ
くの排出口部分を中心に揺動自在に設けられているので
、ミキサ管を揺動させている間にもホッパからの骨材供
給を継続できる。よって本発明の連続混練機によれば、
混練物を連続して広い範囲に散布することができる。そ
して本発明の連続混練機３ ４ によれば、レジンコンクリートのように高粘度で、押し
広げるのが困難なコンクリ−１・をも、広い範囲？こ打
設でき、粘度の高いコンクリートの現場施工か容易とな
る。

また本発明の連続混練機は、コンクリートを排出する流
路を設けずに、ミキサ管で混練されたコンクリートをミ
キサ管自体を揺動させることによって広く散布するよう
に構成されたものなので、混練されたコンクリートが残
留し難い。しかもミキザ管内に若１゛コンクリートが残
留しても、この残留コンクリ−１・はミキザ管内を移動
する骨材によって削り取られるので、この混練機を使用
するときに自然に除去される。従って本発明の連続混練
機は、洗浄が容易なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続混練機の一実施例を示す正面図、
第２図は同上面図、第３図は同前側側面図、第４図は第
２図中ＴＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は同実施例の
連続混練機を前部側から見た状態を示す斜視図、第６図
は後部側から見た状態を示す斜視図、第７図は同実施例
の要部を上方から見た状態を示す平面図、第８図は同要
部を示す正面図、第９図は同断面図、第１０図および第
１１図はそれぞれ混練スクリューの一部を示す断面図、
第１２図は第７図中Ａ矢視図である。 ３７・・・ホッパ、３７ａ・・・排出口、３８・・・ミ
キサ管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 混練機構を有しかつ前部に吐出口を有するミキサ管と、
   このミキサ管に材料を供給するホッパとを備え、前記ホ
   ッパの排出口部分と前記ミキサ管の後部とが連結される
   共に、ミキサ管がホッパの排出口部分を中心に揺動自在
   に設けられていることを特徴とする連続混練機。