CN112171893A - 一种水泥混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉建筑设备技术领域，公开了一种水泥混合搅拌装置，包括壳体、承载组件、上料组件、粉碎组件、开闭合组件和搅拌组件，所述壳体设置在承载组件的顶端上，并且所述壳体的下端设有开口，所述承载组件设置在壳体的下端，并且所述承载组件上设有开口且与壳体的开口对应，所述上料组件有两个，两个所述上料组件分别设置在壳体的顶端上，所述粉碎组件设置在壳体的内部，所述开闭合组件设置在壳体内且位于粉碎组件的下方，所述搅拌组件设置在壳体内，并且所述搅拌组件位于承载组件的上方，通过本发明能够对带有结块和结粒的水泥进行混合搅拌，并且在搅拌时不会影响到水泥质量。

Description

一种水泥混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种水泥混合搅拌装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在进行建筑施工前，需要通过与水进行混合搅拌，才能进行使用，但是由于一些水泥原料长期存放在一个地方不使用，从而导致水泥会发生结块和结粒，通过现有的搅拌设备对结块和结粒的水泥不容易混合搅拌，而影响到水泥的混合搅拌的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥混合搅拌装置，以解决了现有技术中搅拌设备不容易对结块和结粒的水泥搅拌，而影响到水泥混合搅拌质量的技术问题。

本发明实施例提供了一种水泥混合搅拌装置，包括壳体、承载组件、上料组件、粉碎组件、开闭合组件和搅拌组件，所述壳体设置在承载组件的顶端上，并且所述壳体的下端设有开口，所述承载组件设置在壳体的下端，并且所述承载组件上设有开口且与壳体的开口对应，所述上料组件有两个，两个所述上料组件分别设置在壳体的顶端上，所述粉碎组件设置在壳体的内部，所述开闭合组件设置在壳体内且位于粉碎组件的下方，所述搅拌组件设置在壳体内，并且所述搅拌组件位于承载组件的上方。

进一步的，所述上料组件有两个，两个所述上料组件分别设置在壳体的顶端上，两个所述上料组件由第一滑轨、第一滑块、进料斗、支架、承载筒、连接件、筒盖、移动电机和丝杆组成，所述第一滑轨设置在壳体的顶端上，所述第一滑块设置在第一滑轨上，所述进料斗设置在第一滑块上，并且所述进料斗与第一滑轨固定连接，所述支架呈L形设置在第一滑块的下端，所述承载筒设置在支架上且与第一滑块固定连接，所述连接件设置在第一滑块上，并且所述连接件与第一滑块固定连接，所述筒盖设置在承载筒的下端且与连接件活动连接，所述移动电机设置在壳体的一侧且位于承载组件的上方，所述丝杆贯穿设置在连接件上，并且所述丝杆与移动电机的输出端连接。

进一步的，所述粉碎组件包括第一电机、辊轴、第一皮带轮、第一皮带、刀片、第二滑轨、第二滑块、承载盒和把手，所述第一电机设置在壳体的一侧且位于移动电机的下方，所述辊轴有若干个，若干个所述辊轴分别依次排列在壳体内，并且若干个所述辊轴其中一个辊轴与第一电机的输出端连接，所述第一皮带轮有若干个，若干个所述第一皮带轮分别设置在辊轴上，所述第一皮带有若干个，若干个所述第一皮带分别套设在第一皮带轮上，所述刀片有若干个，若干个所述刀片分别依次排列在辊轴上，所述第二滑轨设置在壳体内且位于辊轴的下方，所述第二滑块设置在第二滑轨上，并且所述第二滑块与第二滑轨活动连接，所述承载盒设置在第二滑块上，并且所述承载盒上均开设有若干个过滤孔，所述把手设置在第二滑块上，并且所述把手与第二滑块固定连接。

进一步的，所述搅拌组件包括外筒、内筒、第二电机、第一转轴、搅拌叶、第三电机、第二转轴、第二皮带轮和第二皮带，所述外筒设置在壳体内且位于开闭合组件的下方，并且所述外筒上端和下端均设有开口，所述内筒设置在外筒内，并且所述内筒的上端设有开口且与外筒上的开口对应，第二电机设置在壳体的一侧且位于第一电机的下方，所述第一转轴设置在内筒内，并且所述第一转轴与第二电机的输出端连接，所述搅拌叶有若干个，若干个所述搅拌叶分别设置在第一转轴上，所述第三电机设置在壳体的另一侧，所述第二转轴有两个，两个所述第二转轴分别设置在壳体内，并且两个所述第二转轴其中一个第二转轴与内筒固定连接，所述第二皮带轮有两个，两个所述第二皮带轮分别设置在第二转轴上，所述第二皮带设置在第二皮带轮上。

进一步的，所述开闭合组件包括液压杆和隔板，所述液压杆有若干个，若干个所述液压杆分别设置在壳体的内部且位于第二滑块的下方，所述隔板有两个，两个所述隔板分别设置在液压杆上，并且两个所述隔板与液压杆互相衔接。

进一步的，所述开闭合组件还设有导向板，所述导向板有若干个，若干个所述导向板分别呈倾斜状设置在壳体内部的四周且位于液压杆的下方。

进一步的，所述承载组件包括承载平台和固定柱，所述承载平台设置在壳体的下端，所述固定柱有若干个，若干个所述固定柱分别设置在承载平台的下端。

进一步的，所述固定柱上设有分别设有若干个减震弹簧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明使用时通过工作人员将水泥和水分别倒入到上料组件上，再由上料组件先将水泥移动到粉碎组件上，通过粉碎组件对结块或结粒的水泥进行粉碎便于搅拌组件对水泥进行混合搅拌，来提高对水泥混合搅拌的质量，使粉碎的水泥从粉碎组件上水输送到掉落到开闭合组件上，再由上料组件将水输送到开闭合组件上，通过开闭合组件分别将水泥和水落向到搅拌组件内，再通过搅拌组件对水和水泥进行混合搅拌，混合搅拌后的水泥再由搅拌组件输送到壳体的开口处，使已混合搅拌后的水泥沿着壳体开口和承载组件的开口排出完成对水泥进行混合搅拌，从而以此有效的解决了现有技术中搅拌设备不容易对结块和结粒的水泥搅拌，而影响到水泥混合搅拌质量的技术问题

其二，本发明设有上料组件，使用时通过工作人员分别将水泥和水倒入到进料斗上，通过进料斗先将水泥输送到承载筒内，再启动移动电机，通过移动电机带动丝杆移动，使丝杆向前推动连接件，通过连接件带动第一滑块上的承载筒移动，再通过连接件移动承载筒的过程中，使筒盖远离支架与承载筒分离，从而使承载筒内的水泥落入到粉碎组件上，然后在将水移动到开闭合组件上，从而可以对水泥和水进行定量下料，便于后续对水泥和水进行混合搅拌。

其三，本发明设有粉碎组件，使用时通过上料组件将带有结块或结粒的水泥输送到刀片上，由第一电机带动辊轴进行旋转，再由辊轴带动第一皮带轮进行转动，由第一皮带轮和第一皮带进行配合带动辊轴上的刀片进行旋转对带有结块的或结粒的水泥进行粉碎后落向承载盒上，再由承载盒上的过滤孔对来防止还有一些没有被粉碎的水泥落向到开闭合组件上，再由承载进行装载，通过工作人员握住把手，向外抽出第二滑块将承载盒内带有结块或结粒的水泥拿出，再次放入到上料组件内，通过刀片再次对带有结块或结粒的水泥进行粉碎，从而使带有结块或结粒的水泥粉碎的更加彻底，来提高对水泥的混合搅拌的质量。

其四，本发明设有搅拌组件，使用时由开闭合组件将水泥和水输送到内筒内，启动第二电机带动第一转轴进行旋转，从而使第一转轴上的搅拌叶对水泥和水进行混合搅拌，通过搅拌叶对水泥和水搅拌后，再启动第三电机带动第二转轴进行旋转，使第二转轴带动第二皮带轮进行转动，再由第二皮带轮和第二皮带进行配合，从而通过第二转轴带动内筒旋转，使已搅拌好的水泥从外筒下端的开口排出，完成对水泥进行混合搅拌，从而使水泥可以快速的从内筒内排出且水泥出料的效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖视图；

图3为本发明中上料组件结构示意图一；

图4为本发明中上料组件结构示意图二；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为本发明中粉碎组件结构示意图；

图7为本发明中开闭合组件结构示意图；

图8为本发明中搅拌组件结构示意图一；

图9为本发明中搅拌组件结构示意图二。

附图标记：壳体1，承载组件2，承载平台21，固定柱22，减震弹簧221，上料组件3，第一滑轨31，第一滑块32，进料斗33，支架34，承载筒35，连接件36，筒盖37，移动电机38，丝杆39，粉碎组件4，第一电机41，辊轴42，第一皮带轮43，第一皮带44，刀片45，第二滑轨46，第二滑块47，承载盒48，把手49，开闭合组件5，液压杆51，隔板52，导向板53，搅拌组件6，外筒61，内筒62，第二电机63，第一转轴64，搅拌叶65，第三电机66，第二转轴67，第二皮带轮68，第二皮带69。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种水泥混合搅拌装置，包括壳体1、承载组件2、上料组件3、粉碎组件4、开闭合组件5和搅拌组件6，所述壳体1设置在承载组件2的顶端上，并且所述壳体1的下端设有开口，所述承载组件2设置在壳体1的下端，并且所述承载组件2上设有开口且与壳体1的开口对应，所述上料组件3有两个，两个所述上料组件3分别设置在壳体1的顶端上，所述粉碎组件4设置在壳体1的内部，所述开闭合组件5设置在壳体1内且位于粉碎组件4的下方，所述搅拌组件6设置在壳体1内，并且所述搅拌组件6位于承载组件2的上方，使用时通过工作人员将水泥和水分别倒入到上料组件3上，再由上料组件3先将水泥移动到粉碎组件4上，通过粉碎组件4对结块或结粒的水泥进行粉碎便于搅拌组件对水泥进行混合搅拌，来提高对水泥混合搅拌的质量，使粉碎的水泥从粉碎组件4上水输送到掉落到开闭合组件5上，再由上料组件3将水输送到开闭合组件5上，通过开闭合组件5分别将水泥和水落向到搅拌组件6内，再通过搅拌组件6对水和水泥进行混合搅拌，混合搅拌后的水泥再由搅拌组件6输送到壳体1的开口处，使已混合搅拌后的水泥沿着壳体1开口和承载组件2的开口排出完成对水泥进行混合搅拌，从而以此有效的解决了现有技术中搅拌设备不容易对结块和结粒的水泥搅拌，而影响到水泥混合搅拌质量的技术问题。

所述上料组件3有两个，两个所述上料组件3分别设置在壳体1的顶端上，两个所述上料组件3由第一滑轨31、第一滑块32、进料斗33、支架34、承载筒35、连接件36、筒盖37、移动电机38和丝杆39组成，所述第一滑轨31设置在壳体1的顶端上，所述第一滑块32设置在第一滑轨31上，所述进料斗33设置在第一滑块32上，并且所述进料斗33与第一滑轨31固定连接，所述支架34呈L形设置在第一滑块32的下端，所述承载筒35设置在支架34上且与第一滑块32固定连接，所述连接件36设置在第一滑块32上，并且所述连接件36与第一滑块32固定连接，所述筒盖37设置在承载筒35的下端且与连接件36活动连接，所述移动电机38设置在壳体1的一侧且位于承载组件2的上方，所述丝杆39贯穿设置在连接件36上，并且所述丝杆39与移动电机38的输出端连接，使用时通过工作人员分别将水泥和水倒入到进料斗33上，通过进料斗33先将水泥输送到承载筒35内，再启动移动电机38，通过移动电机38带动丝杆39移动，使丝杆39向前推动连接件36，通过连接件36带动第一滑块32上的承载筒35移动，再通过连接件36移动承载筒35的过程中，使筒盖37远离支架34与承载筒35分离，从而使承载筒35内的水泥落入到粉碎组件4上，然后在将水移动到开闭合组件5上，从而可以对水泥和水进行定量下料，便于后续对水泥和水进行混合搅拌。

所述粉碎组件4包括第一电机41、辊轴42、第一皮带轮43、第一皮带44、刀片45、第二滑轨46、第二滑块47、承载盒48和把手49，所述第一电机41设置在壳体1的一侧且位于移动电机38的下方，所述辊轴42有若干个，若干个所述辊轴42分别依次排列在壳体1内，并且若干个所述辊轴42其中一个辊轴42与第一电机41的输出端连接，所述第一皮带轮43有若干个，若干个所述第一皮带轮43分别设置在辊轴42上，所述第一皮带44有若干个，若干个所述第一皮带44分别套设在第一皮带轮43上，所述刀片45有若干个，若干个所述刀片45分别依次排列在辊轴42上，所述第二滑轨46设置在壳体1内且位于辊轴42的下方，所述第二滑块47设置在第二滑轨46上，并且所述第二滑块47与第二滑轨46活动连接，所述承载盒48设置在第二滑块47上，并且所述承载盒48上均开设有若干个过滤孔，所述把手49设置在第二滑块47上，并且所述把手49与第二滑块47固定连接，使用时通过上料组件3将带有结块或结粒的水泥输送到刀片45上，由第一电机41带动辊轴42进行旋转，再由辊轴42带动第一皮带轮43进行转动，由第一皮带轮43和第一皮带44进行配合带动辊轴42上的刀片45进行旋转对带有结块的或结粒的水泥进行粉碎后落向承载盒48上，再由承载盒48上的过滤孔对来防止还有一些没有被粉碎的水泥落向到开闭合组件5上，再由承载进行装载，通过工作人员握住把手49，向外抽出第二滑块47将承载盒48内带有结块或结粒的水泥拿出，再次放入到上料组件3内，通过刀片45再次对带有结块或结粒的水泥进行粉碎，从而使带有结块或结粒的水泥粉碎的更加彻底，来提高对水泥的混合搅拌的质量。

所述搅拌组件6包括外筒61、内筒62、第二电机63、第一转轴64、搅拌叶65、第三电机66、第二转轴67、第二皮带轮68和第二皮带69，所述外筒61设置在壳体1内且位于开闭合组件5的下方，并且所述外筒61上端和下端均设有开口，所述内筒62设置在外筒61内，并且所述内筒62的上端设有开口且与外筒61上的开口对应，第二电机63设置在壳体1的一侧且位于第一电机41的下方，所述第一转轴64设置在内筒62内，并且所述第一转轴64与第二电机63的输出端连接，所述搅拌叶65有若干个，若干个所述搅拌叶65分别设置在第一转轴64上，所述第三电机66设置在壳体1的另一侧，所述第二转轴67有两个，两个所述第二转轴67分别设置在壳体1内，并且两个所述第二转轴67其中一个第二转轴67与内筒62固定连接，所述第二皮带轮68有两个，两个所述第二皮带轮68分别设置在第二转轴67上，所述第二皮带69设置在第二皮带轮68上，使用时由开闭合组件5将水泥和水输送到内筒62内，启动第二电机63带动第一转轴64进行旋转，从而使第一转轴64上的搅拌叶65对水泥和水进行混合搅拌，通过搅拌叶65对水泥和水搅拌后，再启动第三电机66带动第二转轴67进行旋转，使第二转轴67带动第二皮带轮68进行转动，再由第二皮带轮68和第二皮带69进行配合，从而通过第二转轴67带动内筒62旋转，使已搅拌好的水泥从外筒61下端的开口排出，完成对水泥进行混合搅拌，从而使水泥可以快速的从内筒62内排出且水泥出料的效率高。

所述开闭合组件5包括液压杆51和隔板52，所述液压杆51有若干个，若干个所述液压杆51分别设置在壳体1的内部且位于第二滑块47的下方，所述隔板52有两个，两个所述隔板52分别设置在液压杆51上，并且两个所述隔板52与液压杆51互相衔接，使用时通过上料组件3分别将水泥和水输送到隔板52上，再通过液压杆51来控制隔板52，使隔板52呈倾斜状让隔板52上的水泥和水分别落向到搅拌组件6内，从而使隔板52可以实现自动打开和关闭，来使水泥和水快速的落向到搅拌组件6内，提高搅拌组件6对水泥和水混合搅拌的效率。

所述开闭合组件5还设有导向板53，所述导向板53有若干个，若干个所述导向板53分别呈倾斜状设置在壳体1内部的四周且位于液压杆51的下方，使用时通过导向板53来防止水泥和水在落入到搅拌组件6内的过程中发生偏移，而无法准确的落入到搅拌组件6内，影响水泥混合的效率。

所述承载组件2包括承载平台21和固定柱22，所述承载平台21设置在壳体1的下端，所述固定柱22有若干个，若干个所述固定柱22分别设置在承载平台21的下端，使用时通过承载平台21和固定柱22对本发明进行承载支撑，为本发明在作业时提供一个稳定的工作环境。

所述固定柱22上设有分别设有若干个减震弹簧221，通过减震弹簧221为发明提供一个减震环境，从而来保证本发明的正常工作。

工作原理：使用时通过工作人员将水泥和水分别倒入到上料组件3上，再由上料组件3先将水泥移动到粉碎组件4上，通过粉碎组件4对结块或结粒的水泥进行粉碎便于搅拌组件对水泥进行混合搅拌，来提高对水泥混合搅拌的质量，使粉碎的水泥从粉碎组件4上水输送到掉落到开闭合组件5上，再由上料组件3将水输送到开闭合组件5上，通过开闭合组件5分别将水泥和水落向到搅拌组件6内，再通过搅拌组件6对水和水泥进行混合搅拌，混合搅拌后的水泥再由搅拌组件6输送到壳体1的开口处，使已混合搅拌后的水泥沿着壳体1开口和承载组件2的开口排出完成对水泥进行混合搅拌，从而以此有效的解决了现有技术中搅拌设备不容易对结块和结粒的水泥搅拌，而影响到水泥混合搅拌质量的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种水泥混合搅拌装置，其特征在于，包括壳体（1）、承载组件（2）、上料组件（3）、粉碎组件（4）、开闭合组件（5）和搅拌组件（6），所述壳体（1）设置在承载组件（2）的顶端上，并且所述壳体（1）的下端设有开口，所述承载组件（2）设置在壳体（1）的下端，并且所述承载组件（2）上设有开口且与壳体（1）的开口对应，所述上料组件（3）有两个，两个所述上料组件（3）分别设置在壳体（1）的顶端上，所述粉碎组件（4）设置在壳体（1）的内部，所述开闭合组件（5）设置在壳体（1）内且位于粉碎组件（4）的下方，所述搅拌组件（6）设置在壳体（1）内，并且所述搅拌组件（6）位于承载组件（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种水泥混合搅拌装置，其特征在于，所述上料组件（3）有两个，两个所述上料组件（3）分别设置在壳体（1）的顶端上，两个所述上料组件（3）由第一滑轨（31）、第一滑块（32）、进料斗（33）、支架（34）、承载筒（35）、连接件（36）、筒盖（37）、移动电机（38）和丝杆（39）组成，所述第一滑轨（31）设置在壳体（1）的顶端上，所述第一滑块（32）设置在第一滑轨（31）上，所述进料斗（33）设置在第一滑块（32）上，并且所述进料斗（33）与第一滑轨（31）固定连接，所述支架（34）呈L形设置在第一滑块（32）的下端，所述承载筒（35）设置在支架（34）上且与第一滑块（32）固定连接，所述连接件（36）设置在第一滑块（32）上，并且所述连接件（36）与第一滑块（32）固定连接，所述筒盖（37）设置在承载筒（35）的下端且与连接件（36）活动连接，所述移动电机（38）设置在壳体（1）的一侧且位于承载组件（2）的上方，所述丝杆（39）贯穿设置在连接件（36）上，并且所述丝杆（39）与移动电机（38）的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥混合搅拌装置，其特征在于，所述粉碎组件（4）包括第一电机（41）、辊轴（42）、第一皮带轮（43）、第一皮带（44）、刀片（45）、第二滑轨（46）、第二滑块（47）、承载盒（48）和把手（49），所述第一电机（41）设置在壳体（1）的一侧且位于移动电机（38）的下方，所述辊轴（42）有若干个，若干个所述辊轴（42）分别依次排列在壳体（1）内，并且若干个所述辊轴（42）其中一个辊轴（42）与第一电机（41）的输出端连接，所述第一皮带轮（43）有若干个，若干个所述第一皮带轮（43）分别设置在辊轴（42）上，所述第一皮带（44）有若干个，若干个所述第一皮带（44）分别套设在第一皮带轮（43）上，所述刀片（45）有若干个，若干个所述刀片（45）分别依次排列在辊轴（42）上，所述第二滑轨（46）设置在壳体（1）内且位于辊轴（42）的下方，所述第二滑块（47）设置在第二滑轨（46）上，并且所述第二滑块（47）与第二滑轨（46）活动连接，所述承载盒（48）设置在第二滑块（47）上，并且所述承载盒（48）上均开设有若干个过滤孔，所述把手（49）设置在第二滑块（47）上，并且所述把手（49）与第二滑块（47）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件（6）包括外筒（61）、内筒（62）、第二电机（63）、第一转轴（64）、搅拌叶（65）、第三电机（66）、第二转轴（67）、第二皮带轮（68）和第二皮带（69），所述外筒（61）设置在壳体（1）内且位于开闭合组件（5）的下方，并且所述外筒（61）上端和下端均设有开口，所述内筒（62）设置在外筒（61）内，并且所述内筒（62）的上端设有开口且与外筒（61）上的开口对应，第二电机（63）设置在壳体（1）的一侧且位于第一电机（41）的下方，所述第一转轴（64）设置在内筒（62）内，并且所述第一转轴（64）与第二电机（63）的输出端连接，所述搅拌叶（65）有若干个，若干个所述搅拌叶（65）分别设置在第一转轴（64）上，所述第三电机（66）设置在壳体（1）的另一侧，所述第二转轴（67）有两个，两个所述第二转轴（67）分别设置在壳体（1）内，并且两个所述第二转轴（67）其中一个第二转轴（67）与内筒（62）固定连接，所述第二皮带轮（68）有两个，两个所述第二皮带轮（68）分别设置在第二转轴（67）上，所述第二皮带（69）设置在第二皮带轮（68）上。

5.根据权利要求3所述的一种水泥混合搅拌装置，其特征在于，所述开闭合组件（5）包括液压杆（51）和隔板（52），所述液压杆（51）有若干个，若干个所述液压杆（51）分别设置在壳体（1）的内部且位于第二滑块（47）的下方，所述隔板（52）有两个，两个所述隔板（52）分别设置在液压杆（51）上，并且两个所述隔板（52）与液压杆（51）互相衔接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥混合搅拌装置，其特征在于，所述开闭合组件（5）还设有导向板（53），所述导向板（53）有若干个，若干个所述导向板（53）分别呈倾斜状设置在壳体（1）内部的四周且位于液压杆（51）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种水泥混合搅拌装置，其特征在于，所述承载组件（2）包括承载平台（21）和固定柱（22），所述承载平台（21）设置在壳体（1）的下端，所述固定柱（22）有若干个，若干个所述固定柱（22）分别设置在承载平台（21）的下端。

8.根据权利要求7述的一种水泥混合搅拌装置，其特征在于，所述固定柱（22）上设有分别设有若干个减震弹簧（221）。

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