CN218108003U - 一种磁力除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了水泥加工技术领域的一种磁力除杂装置，包括除杂机构和箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有竖直向下的排料口，除杂机构设置在箱体内，除杂机构包括电机和多块磁性板，电机固定在所述箱体内，电机的输出轴竖直向上并同轴固定连接有扇叶，扇叶位于进料口的正下方，扇叶的出风方向朝圆周方向扩散；多块磁性板竖直固定在所述箱体的内壁上。通过本方案进行水泥除杂时，只需将水泥持续的倒入进料口中，即可通过扇叶的转动带动水泥撞向磁性板，此时水泥中的铁屑即会受到磁性板吸引而被吸在磁性板上，而水泥在撞向磁性板后在重力作用掉落到箱体的底部，然后从箱体底部的排料口中排出，如此即可连续并快速的将水泥中的铁屑分离出来。

Description

一种磁力除杂装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体涉及一种磁力除杂装置。

背景技术

水泥是我们生活中常见且不可缺少的一种必需品。水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。由于主要原料是石灰石和黏土，所以在水泥生产过程中的除杂是必须的，因为在水泥的生产原料中存在大量的杂质，有些较大的杂质可以通过筛网过滤进行处理，但是也会存在一些较小颗粒，不易处理的杂质，比如较小的铁屑，水泥生产中如果对铁屑过滤不彻底，会导致水泥在使用过程中由于铁屑的氧化和腐蚀，造成工程建筑的不稳定，使得工程质量降低，造成安全隐患。因此现在亟需一种能够快速去除水泥中铁屑的除杂装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能够快速去除水泥中铁屑的除杂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力除杂装置，包括除杂机构和箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有竖直向下的排料口，所述除杂机构设置在箱体内，除杂机构包括电机和多块磁性板，电机固定在所述箱体内，电机的输出轴竖直向上并同轴固定连接有扇叶，扇叶位于进料口的正下方，扇叶的出风方向朝圆周方向扩散；

多块磁性板竖直固定在所述箱体的内壁上。

本实用新型工作原理：使用时，先启动电机，由于电机固定在所述箱体内，电机的输出轴竖直向上并同轴固定连接有扇叶，而扇叶位于进料口的正下方，且扇叶的出风方向朝四周，所以电机运行时通过输出轴带动扇叶转动，扇叶转动时产生朝圆周方向流动的风，此时通过进料口向箱体中加入需要进行除杂的水泥，水泥在重力作用下直接掉在扇叶上，此时水泥在与扇叶接触时，扇叶转动将水泥甩向四周，此时水泥朝箱体的内壁移动，并直接撞击在磁性板板，由于磁性板无法吸附水泥，因此水泥与磁性板撞击后，水泥在重力作用下开始掉落到箱体的底部，然后从箱体底部设置的排料口中排出，而水泥中的铁屑则被磁性板吸住无法移动，进而从水泥中分离出来。

本实用新型的有益效果：通过本方案进行水泥的铁屑除杂时，只需将水泥持续的倒入进料口中，即可通过扇叶的转动带动水泥撞向设置在箱体内壁上的磁性板，此时水泥中的铁屑即会受到磁性板吸引而被吸在磁性板上，而水泥在撞向磁性板后在重力作用掉落到箱体的底部，然后从箱体底部的排料口中排出，如此即可连续并快速的将水泥中的铁屑分离出来。

进一步，所述箱体的底部为漏斗状，所述排料口设置在箱体的最低处。其目的是，通过该种设置，使得水泥掉落到箱体底部时，会沿漏斗状的底部的斜面滑落到箱体底部的最低处，然后从排料口中排出。

进一步，所述进料口中设有进料漏斗，进料漏斗固定在所述箱体的顶部。其目的是，通过该种设置可以先将需要进行除杂的水泥倒入到进料漏斗中，通过进料漏斗持续向箱体中进行给料。

进一步，所述箱体的箱壁上环形设有多个长条状的间隙，间隙呈竖直状态，所述间隙中可拆卸连接有活动板，活动板的长度和宽度与间隙的长度和宽度相同，所述磁性板固定连接在所述活动板上。其目的是，通过该种设置在磁性板上吸满铁屑后可将活动板拆下，即可连同磁性板一同取出进行清理。

进一步，每块所述活动板上固定连接有两块磁性板，两块磁性板相互倾斜与活动板围成三角柱状，且两块磁性板相互接触的棱边朝向箱体的中心轴处。其目的是，通过该种设置可以增加箱体内的磁性板的数量及面积，提高磁性板吸附铁屑的数量。

进一步，所述扇叶包括转轴和多块叶片，转轴与所述电机的输出轴固定连接，多块叶片竖直固定在所述转轴的周向上。通过该种设置电机在通过转轴带动叶片转动时即可产生向周向扩散的风。

进一步，所述转轴的顶部固定连接有锥筒，锥筒位于进料口的正下方。其目的是，通过该种设置使得水泥在落向扇叶时会先与锥筒接触，通过转轴的转动带动锥筒的转动，将水泥打散后更利于扇叶将水泥吹向箱体的内壁方向。

附图说明

图1为本实用新型一种磁力除杂装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料漏斗1、箱体2、磁性板3、活动板4、扇叶5、输出轴6、电机7、固定架8、排料口9、锥筒10、叶片11。

实施例基本如附图1和附图2所示：

一种磁力除杂装置，包括除杂机构和箱体2，箱体2的顶部设有进料口，进料口中设有进料漏斗1，进料漏斗1固定在箱体2的顶部，箱体2的底部为漏斗状，箱体2的底部的较低处设有排料口9，除杂机构设置在箱体2内，除杂机构包括电机7和多块磁性板3，电机7通过三根固定架固定在箱体2的底部，电机7的输出轴6竖直向上并同轴固定连接有扇叶5，扇叶5包括转轴和多块叶片11，转轴与电机7的输出轴6固定连接，多块叶片11竖直固定在转轴的周向上。

箱体2的箱壁上环形设有多个长条状的间隙，间隙呈竖直状态，间隙中可拆卸连接有活动板4，活动板4的长度和宽度与间隙的长度和宽度相同，磁性板3固定连接在活动板4上，且每块活动板4上固定连接有两块磁性板3，两块磁性板3相互倾斜与活动板4围成三角柱状，且两块磁性板3相互接触的棱边朝向箱体2的中心轴处，转轴的顶部固定连接有锥筒10，锥筒10位于进料口的正下方。

具体实施过程如下：

使用时，先启动电机7，由于电机7固定在箱体2内，电机7的输出轴6竖直向上并同轴固定连接有扇叶5，而转轴上的锥筒10位于进料口的正下方，且多块叶片11竖直固定在转轴的周向上，所以电机7运行时通过输出轴6带动扇叶5转动，叶片11转动时会产生朝圆周方向流动的风，此时通过进料口向箱体2中加入需要进行除杂的水泥，水泥在重力作用下直接掉在转动的锥筒10上，锥筒10转动将水泥打散的同时通过锥筒10转动提供的离心力使水泥向四周飞散，此时扇叶5转动时产生的朝圆周方向流动的风将水泥吹向四周，此时水泥朝箱体2的内壁移动，并直接撞击在磁性板3板，由于磁性板3无法吸附水泥，因此水泥与磁性板3撞击后，水泥在重力作用下开始掉落到箱体2的底部，然后从箱体2底部设置的排料口9中排出，而水泥中的铁屑则被磁性板3吸住无法移动，进而从水泥中分离出来。在磁性板3上吸满铁屑后可将活动板4拆下，即可连同磁性板3一同取出进行清理。

Claims (7)

1.一种磁力除杂装置，其特征在于：包括除杂机构和箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有竖直向下的排料口，所述除杂机构设置在箱体内，除杂机构包括电机和多块磁性板，电机固定在所述箱体内，电机的输出轴竖直向上并同轴固定连接有扇叶，扇叶位于进料口的正下方，扇叶的出风方向朝圆周方向扩散；

多块磁性板竖直固定在所述箱体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：所述箱体的底部为漏斗状，所述排料口设置在箱体的最低处。

3.根据权利要求2所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：所述进料口中设有进料漏斗，进料漏斗固定在所述箱体的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：所述箱体的箱壁上环形设有多个长条状的间隙，间隙呈竖直状态，所述间隙中可拆卸连接有活动板，活动板的长度和宽度与间隙的长度和宽度相同，所述磁性板固定连接在所述活动板上。

5.根据权利要求4所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：每块所述活动板上固定连接有两块磁性板，两块磁性板相互倾斜与活动板围成三角柱状，且两块磁性板相互接触的棱边朝向箱体的中心轴处。

6.根据权利要求5所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：所述扇叶包括转轴和多块叶片，转轴与所述电机的输出轴固定连接，多块叶片竖直固定在所述转轴的周向上。

7.根据权利要求6所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：所述转轴的顶部固定连接有锥筒，锥筒位于进料口的正下方。

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