CN107529486A - 一种水泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥搅拌装置，包括箱体、供料板、电动机、搅拌箱、铰轴、搅拌轴、输出电机、顶杆、导向套、传动球、偏心轮、旋转电机一、凸轮、旋转电机二、弹簧、限位板和传动板，供料板通过铰链转动连接在箱体内部底端面，输出电机的输出端穿过搅拌箱下端面与铰轴固定连接，搅拌轴安装在铰轴上，顶杆设置在导向套内部，顶杆下端固定有传动球，旋转电机一的输出端与偏心轮固定连接，该设计实现了震动下料的目的，增加了出料的速度，防止出料口阻塞，增加了水泥生产的效率，旋转电机二的输出端与凸轮固定连接，弹簧设置在限位板和上料仓一内壁之间，传动板通过连接杆固定在限位板右端面，该设计达到了间歇上料的目的，使得搅拌更加充分。

Description

一种水泥搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑工程机械领域，具体为一种水泥搅拌装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥是建筑工程中一种重要的材料，但现有的水泥搅拌机尚不完善，依然存在着许多缺点，现有技术中水泥搅拌时，常常出现搅拌不均匀地情况，同时水泥输出时，常因水泥凝结导致出料口阻塞，综上所述，现急需一种水泥搅拌装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水泥搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥搅拌装置，包括装置主体、震动下料机构和间歇上料机构，所述装置主体包括箱体、搅龙叶片、转轴、控制器、供料板、铰链、支脚、电机室、电动机、套筒、料道、搅拌箱、上料仓一、上料仓二、铰轴、搅拌翅、搅拌轴、输出电机和动力输出室，所述支脚设置在箱体下端面，所述控制器设置在箱体右端面上，所述上料仓一和上料仓二并列设置在箱体上端面，所述供料板通过铰链转动连接在箱体内部底端面，所述搅拌箱设置在箱体内部，所述输出电机通过动力输出室设置在搅拌箱下端面，所述输出电机的输出端穿过搅拌箱下端面与铰轴固定连接，所述搅拌轴安装在铰轴上，所述搅拌翅安装在搅拌轴上，所述套筒设置在箱体内部搅拌箱下侧，所述电动机通过电机室设置在套筒内部左侧端面上，所述电动机穿过电机室与套筒内部的转轴固定连接，所述搅龙叶片安装在转轴上，所述搅拌箱通过料道与套筒连接，所述震动下料机构设置在箱体内部供料板下侧，所述震动下料机构包括顶杆、导向套、传动球、偏心轮、旋转电机一、支撑杆和限位块，所述导向套通过支撑杆固定在箱体内部右端面下侧，所述顶杆设置在导向套内部，所述顶杆下端固定有传动球，所述顶杆上安装有限位块，所述旋转电机一设置在箱体内部，所述旋转电机一的输出端与偏心轮固定连接，所述偏心轮的工作面与传动球往复接触，所述间歇下料机构设置在箱体内部的上料仓一和上料仓二之间，所述间歇下料机构包括间歇下料组件、凸轮和旋转电机二，所述旋转电机二设置在箱体内部，所述旋转电机二的输出端与凸轮固定连接，所述间歇下料组件设有两个，两个所述间歇下料组件对称设置在凸轮左右两侧，所述间歇下料组件包括弹簧、限位板、传动板和连接杆，所述弹簧设置在限位板和上料仓一内壁之间，所述传动板通过连接杆固定在限位板右端面，所述传动板与凸轮工作面往复接触。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在箱体下端面四个棱角处。

进一步地，所述搅拌轴与搅拌翅设有若干组，若干组所述搅拌轴呈环形等距安装在铰轴上，每组所述搅拌翅设有若干个，若干个所述搅拌翅呈环形等距排布在搅拌轴上。

进一步地，所述料道上设有阀门。

进一步地，所述上料仓一与上料仓二上端面均开设有上料口，且上料仓一与上料仓二下端均与搅拌箱连接。

进一步地，所述上料仓一与上料仓二内端面上均开设有供限位板通过的通孔。

进一步地，所述电动机、输出电机、旋转电机一和旋转电机二均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了顶杆、导向套、传动球、偏心轮、旋转电机一、支撑杆和限位块，该设计实现了震动下料的目的，增加了出料的速度，防止出料口阻塞，增加了水泥生产的效率，解决了水泥输出时，常因水泥凝结导致出料口阻塞的问题；因本发明添加了弹簧、限位板、传动板、连接杆、凸轮和旋转电机二，该设计达到了间歇上料的目的，使得搅拌更加充分，解决了现有技术中水泥搅拌时，常常出现搅拌不均匀情况的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中间歇上料机构的结构示意图；

图3为本发明中震动下料机构的结构示意图；

附图标记中：1.箱体；2.搅龙叶片；3.转轴；4.控制器；5.震动下料机构；6.供料板；7.铰链；8.支脚；9.电机室；10.电动机；11.套筒；12.料道；13.阀门；14.搅拌箱；15.上料仓一；16.间歇上料机构；17.上料仓二；18.铰轴；19.搅拌翅；20.搅拌轴；21.输出电机；22.动力输出室；23.出料口；51.顶杆；52.导向套；53.传动球；54.偏心轮；55.旋转电机一；56.支撑杆；57.限位块；161.弹簧；162.限位板；163.凸轮；164.旋转电机二；165.传动板；166.连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水泥搅拌装置，包括装置主体、震动下料机构5和间歇上料机构16，装置主体包括箱体1、搅龙叶片2、转轴3、控制器4、供料板6、铰链7、支脚8、电机室9、电动机10、套筒11、料道12、搅拌箱14、上料仓一15、上料仓二17、铰轴18、搅拌翅19、搅拌轴20、输出电机21和动力输出室22，支脚8设置在箱体1下端面，控制器4设置在箱体1右端面上，上料仓一15和上料仓二17并列设置在箱体1上端面，供料板6通过铰链7转动连接在箱体1内部底端面，搅拌箱14设置在箱体1内部，输出电机21通过动力输出室22设置在搅拌箱14下端面，输出电机21的输出端穿过搅拌箱14下端面与铰轴18固定连接，搅拌轴20安装在铰轴18上，搅拌翅19安装在搅拌轴20上，套筒11设置在箱体1内部搅拌箱14下侧，电动机10通过电机室9设置在套筒11内部左侧端面上，电动机10穿过电机室9与套筒11内部的转轴3固定连接，搅龙叶片2安装在转轴3上，搅拌箱14通过料道12与套筒11连接。

震动下料机构5设置在箱体1内部供料板6下侧，震动下料机构5包括顶杆51、导向套52、传动球53、偏心轮54、旋转电机一55、支撑杆56和限位块57，导向套52通过支撑杆56固定在箱体1内部右端面下侧，顶杆51设置在导向套52内部，顶杆51下端固定有传动球53，顶杆51上安装有限位块57，旋转电机一55设置在箱体1内部，旋转电机一55的输出端与偏心轮54固定连接，偏心轮54的工作面与传动球53往复接触，该设计实现了震动下料的目的，增加了出料的速度，防止出料口阻塞，增加了水泥生产的效率。

间歇上料机构16设置在箱体1内部的上料仓一15和上料仓二17之间，间歇上料机构16包括间歇下料组件、凸轮163和旋转电机二164，旋转电机二164设置在箱体1内部，旋转电机二164的输出端与凸轮163固定连接，间歇下料组件设有两个，两个间歇下料组件对称设置在凸轮163左右两侧，间歇下料组件包括弹簧161、限位板162、传动板165和连接杆166，弹簧161设置在限位板162和上料仓一15内壁之间，传动板165通过连接杆166固定在限位板162右端面，传动板165与凸轮163工作面往复接触，该设计达到了间歇上料的目的，使得搅拌更加充分。

支脚8设有四个，四个支脚8分别设置在箱体1下端面四个棱角处，搅拌轴20与搅拌翅19设有若干组，若干组搅拌轴20呈环形等距安装在铰轴18上，每组搅拌翅19设有若干个，若干个搅拌翅19呈环形等距排布在搅拌轴20上，料道12上设有阀门，上料仓一15与上料仓二17上端面均开设有上料口，且上料仓一15与上料仓二17下端均与搅拌箱14连接，上料仓一15与上料仓二17内端面上均开设有供限位板162通过的通孔，电动机10、输出电机21、旋转电机一55和旋转电机二164均与控制器4电性连接。

本发明在工作时：工作人员将原料和水分别从上料仓一15和上料仓二17投入搅拌箱14内部，通过控制器4接通输出电机21的电源，输出电机21将电能转换成机械能，输出电机21的输出端转动带动铰轴18转动，铰轴18转动带动搅拌轴20转动，搅拌轴20转动带动搅拌翅19转动，搅拌翅19对原料和水进行搅拌，搅拌完毕后打开阀门，水泥经过料道12进入套筒11内部，通过控制器4接触电动机10的电源，电动机10将电能转换机械能，电动机10的输出端转动带动转轴3转动，转轴3转动带动搅龙叶片2转动，搅龙叶片2转动带动水泥向右移动，水泥之间相互挤压，增加了水泥的强度，提升了水泥的质量，搅龙叶片2带动水泥向右移动至离开套筒11落在供料板6上，水泥经过供料板6从出料口排出，在原料和水进入搅拌箱14的过程中，通过控制器4接通旋转电机二164的电源，旋转电机二164将电能转换成机械能，旋转电机二164的输出端转动带动凸轮163转动，凸轮163转动的过程中工作面与两侧的传动板165往复接触，凸轮163尖端与左侧传动板165接触时，推动限位板162向上料仓一15内部移动，同时右侧上料仓二17内部的弹簧161推动右侧限位板162向左移动，离开上料仓二17，同理当凸轮163尖端与右侧传动板165接触时，右侧限位板162进入上料仓二17，左侧限位板162离开上料仓一15，实现了水和原料的间歇下料，使得搅拌更加均匀充分，在水泥经过供料板6时，通过控制器4接通旋转电机一55的电源，旋转电机一55将电能转换呈机械能，旋转电机一55的输出端转动带动偏心轮54转动，偏心轮54转动时的偏心轮54的接触面与传动球53往复接触，传动球53在凸轮163的工作下上下移动，传动球53带动顶杆51上下移动，顶杆51上下移动往复推动供料板6通过铰链7转动，以往复调节供料板6的角度，达到了震动上料的目的，从而现有技术中水泥搅拌时，常常出现搅拌不均匀地情况，同时水泥输出时，常因水泥凝结导致出料口阻塞的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥搅拌装置，包括装置主体、震动下料机构（5）和间歇上料机构（16），其特征在于：所述装置主体包括箱体（1）、搅龙叶片（2）、转轴（3）、控制器（4）、供料板（6）、铰链（7）、支脚（8）、电机室（9）、电动机（10）、套筒（11）、料道（12）、搅拌箱（14）、上料仓一（15）、上料仓二（17）、铰轴（18）、搅拌翅（19）、搅拌轴（20）、输出电机（21）和动力输出室（22），所述支脚（8）设置在箱体（1）下端面，所述控制器（4）设置在箱体（1）右端面上，所述上料仓一（15）和上料仓二（17）并列设置在箱体（1）上端面，所述供料板（6）通过铰链（7）转动连接在箱体（1）内部底端面，所述搅拌箱（14）设置在箱体（1）内部，所述输出电机（21）通过动力输出室（22）设置在搅拌箱（14）下端面，所述输出电机（21）的输出端穿过搅拌箱（14）下端面与铰轴（18）固定连接，所述搅拌轴（20）安装在铰轴（18）上，所述搅拌翅（19）安装在搅拌轴（20）上，所述套筒（11）设置在箱体（1）内部搅拌箱（14）下侧，所述电动机（10）通过电机室（9）设置在套筒（11）内部左侧端面上，所述电动机（10）穿过电机室（9）与套筒（11）内部的转轴（3）固定连接，所述搅龙叶片（2）安装在转轴（3）上，所述搅拌箱（14）通过料道（12）与套筒（11）连接；

所述震动下料机构（5）设置在箱体（1）内部供料板（6）下侧，所述震动下料机构（5）包括顶杆（51）、导向套（52）、传动球（53）、偏心轮（54）、旋转电机一（55）、支撑杆（56）和限位块（57），所述导向套（52）通过支撑杆（56）固定在箱体（1）内部右端面下侧，所述顶杆（51）设置在导向套（52）内部，所述顶杆（51）下端固定有传动球（53），所述顶杆（51）上安装有限位块（57），所述旋转电机一（55）设置在箱体（1）内部，所述旋转电机一（55）的输出端与偏心轮（54）固定连接，所述偏心轮（54）的工作面与传动球（53）往复接触；

所述间歇上料机构（16）设置在箱体（1）内部的上料仓一（15）和上料仓二（17）之间，所述间歇上料机构（16）包括间歇下料组件、凸轮（163）和旋转电机二（164），所述旋转电机二（164）设置在箱体（1）内部，所述旋转电机二（164）的输出端与凸轮（163）固定连接，所述间歇下料组件设有两个，两个所述间歇下料组件对称设置在凸轮（163）左右两侧，所述间歇下料组件包括弹簧（161）、限位板（162）、传动板（165）和连接杆（166），所述弹簧（161）设置在限位板（162）和上料仓一（15）内壁之间，所述传动板（165）通过连接杆（166）固定在限位板（162）右端面，所述传动板（165）与凸轮（163）工作面往复接触。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述支脚（8）设有四个，四个所述支脚（8）分别设置在箱体（1）下端面四个棱角处。

3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（20）与搅拌翅（19）设有若干组，若干组所述搅拌轴（20）呈环形等距安装在铰轴（18）上，每组所述搅拌翅（19）设有若干个，若干个所述搅拌翅（19）呈环形等距排布在搅拌轴（20）上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述料道（12）上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述上料仓一（15）与上料仓二（17）上端面均开设有上料口，且上料仓一（15）与上料仓二（17）下端均与搅拌箱（14）连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述上料仓一（15）与上料仓二（17）内端面上均开设有供限位板（162）通过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述电动机（10）、输出电机（21）、旋转电机一（55）和旋转电机二（164）均与控制器（4）电性连接。