CN218398767U - 一种水泥生产加工用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产加工用配料装置，属于水泥生产配料技术领域，解决了现有的水泥生产加工用配料存在混合效果差的问题，其技术要点是：配料箱上设置有用于进料的进料斗，进料斗内设置有搅拌机构，进料斗的下方设置有粉碎机构，粉碎机构的下方设置有混合机构，搅拌机构可对不同类别的原材料进行相应的搅拌处理，粉碎机构可对水泥原料中较大的原材料进行相应的破碎处理，实现了对原材料的细化处理，混合机构可对混合箱内的原材料进行相应的移动搅拌混合处理，进一步提升了对水泥原材料的混合效率，提升了水泥的生产效率，解决了现有的水泥混合较为单一和混合效果差的弊端，具有水泥混合效果好的优点。

Description

一种水泥生产加工用配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产配料领域，具体是涉及一种水泥生产加工用配料装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在加工的过程中需要将各种不同的原料进行混合搅拌工作，通常使用配料装置对其进行加工，但是现有的水泥生产加工用配料装置在对物料进行调配后，不便于对其之间进行混合配置，常规的手段是采用人工进行混合，或者采用单一的搅拌机进行搅拌，水泥的混合效果差，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的水泥生产加工用配料存在混合效果差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种水泥生产加工用配料装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种水泥生产加工用配料装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产加工用配料装置，包括配料箱，所述配料箱上设置有用于进料的进料斗，所述进料斗内设置有搅拌机构，所述进料斗的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有混合机构，所述混合机构与粉碎机构相连接，所述粉碎机构与搅拌机构相连接，所述混合机构包括混合箱、电机、第二搅拌轴和搅拌叶，所述混合箱活动安装于配料箱的内部，所述混合箱滑动连接于第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，所述第二搅拌轴固定连接有电机的输出轴，所述电机通过安装板固定安装于配料箱的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述混合机构还包括用于驱动混合箱往复移动的气缸，所述混合箱的一侧固定连接有气缸的活塞杆，所述气缸固定安装于配料箱上，所述混合箱的另一侧固定连接有若干个限位导向杆，所述限位导向杆滑动连接于配料箱上，所述混合箱内设置有斜坡，气缸周期性带动混合箱在限位导向杆的导向作用下往复移动于配料箱的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均转动连接于配料箱的内部，所述第一粉碎辊上的转轴固定连接有第一齿轮，所述第二粉碎辊上的转轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二粉碎辊上的转轴通过第二皮带转动连接有电机的输出轴，电机的输出轴旋转，在第二皮带的同步带动作用下驱使第二粉碎辊旋转，第二粉碎辊在第一齿轮和第二齿轮啮合连接的关系下驱使第一粉碎辊旋转，从而实现第一粉碎辊和第二粉碎辊的相向旋转，便于对水泥原料中较大的原材料进行相应的破碎处理。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括第一搅拌轴和搅拌翻板，所述第一搅拌轴转动连接于进料斗的内部，所述第一搅拌轴上设置有若干个搅拌翻板，所述第一搅拌轴通过第一皮带转动连接有第一粉碎辊上的转轴，第一粉碎辊在第一皮带的同步带动作用下驱使第一搅拌轴上的搅拌翻板旋转，便于对不同类别的原材料进行相应的搅拌处理。

作为本实用新型进一步的方案，所述混合箱的上方设置有导料斗，所述导料斗固定连接于配料箱的内部，所述混合箱的底部固定连通有出料管，所述出料管上设置有控制阀门，所述配料箱上开设有用于避位出料管的避位槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述配料箱的底部设置有若干个用于支撑的支撑脚。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的搅拌机构可对不同类别的原材料进行相应的搅拌处理，从而便于后续的粉碎以及混合处理，显著提升了对水泥的加工工作效率。

通过设置的粉碎机构可对水泥原料中较大的原材料进行相应的破碎处理，实现了对原材料的细化处理，提升了后续的混合效率。

通过设置的混合机构可对混合箱内的原材料进行相应的移动搅拌混合处理，进一步提升了对水泥原材料的混合效率，提升了水泥的生产效率，解决了现有的水泥混合较为单一和混合效果差的弊端。

通过设置的电机即可同步驱使混合机构、粉碎机构和搅拌机构进行加工运作，减少了电器的使用，具有节能环保的理念。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为实用新型实施例内部的结构示意图。

图4为实用新型实施例中第一粉碎辊与第二粉碎辊的连接结构示意图。

图5为实用新型实施例的仰视结构示意图。

附图标记：1、配料箱；2、进料斗；3、第一搅拌轴；4、搅拌翻板；5、第一皮带；6、第一粉碎辊；7、第二粉碎辊；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二皮带；11、导料斗；12、混合箱；13、气缸；14、电机；15、第二搅拌轴；16、搅拌叶；17、斜坡；18、出料管；19、控制阀门；20、避位槽；21、限位导向杆；22、安装板；23、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图5，一种水泥生产加工用配料装置，包括配料箱1，所述配料箱1上设置有用于进料的进料斗2，所述进料斗2内设置有搅拌机构，所述进料斗2的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有混合机构，所述混合机构与粉碎机构相连接，所述粉碎机构与搅拌机构相连接，所述混合机构包括混合箱12、电机14、第二搅拌轴15和搅拌叶16，所述混合箱12活动安装于配料箱1的内部，所述混合箱12滑动连接于第二搅拌轴15上，所述第二搅拌轴15上设置有若干个搅拌叶16，所述第二搅拌轴15固定连接有电机14的输出轴，所述电机14通过安装板22固定安装于配料箱1的外侧。

进一步，所述粉碎机构包括第一粉碎辊6、第二粉碎辊7、第一齿轮8和第二齿轮9，所述第一粉碎辊6和第二粉碎辊7均转动连接于配料箱1的内部，所述第一粉碎辊6上的转轴固定连接有第一齿轮8，所述第二粉碎辊7上的转轴固定连接有第二齿轮9，所述第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接，所述第二粉碎辊7上的转轴通过第二皮带10转动连接有电机14的输出轴。

进一步，所述搅拌机构包括第一搅拌轴3和搅拌翻板4，所述第一搅拌轴3转动连接于进料斗2的内部，所述第一搅拌轴3上设置有若干个搅拌翻板4，所述第一搅拌轴3通过第一皮带5转动连接有第一粉碎辊6上的转轴。

优选的，将水泥的原料置入到进料斗2内，电机14的输出轴旋转，在第二皮带10的同步带动作用下驱使第二粉碎辊7旋转，第二粉碎辊7在第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接的关系下驱使第一粉碎辊6旋转，从而实现第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的相向旋转，便于对水泥原料中较大的原材料进行相应的破碎处理。

相应的，水泥原料中较大的原材料如石灰石、铁矿石、火山灰矿石、原矿石膏等，都是需要进行相应的破碎处理。

优选的，第一粉碎辊6在第一皮带5的同步带动作用下驱使第一搅拌轴3上的搅拌翻板4旋转，便于对不同类别的原材料进行相应的搅拌处理，从而便于后续的粉碎以及混合处理，显著提升了对水泥的加工工作效率。

相应的，所述电机14和第二粉碎辊7的转轴上均设置有与第二皮带10传动连接的皮带轮，此为现有技术，文中不再过多赘述。

相应的，所述第一粉碎辊6和第一搅拌轴3上均设置有与第一皮带5传动连接的皮带轮，此为现有技术，文中不再过多赘述。

如图1～图3和图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合机构还包括用于驱动混合箱12往复移动的气缸13，所述混合箱12的一侧固定连接有气缸13的活塞杆，所述气缸13固定安装于配料箱1上，所述混合箱12的另一侧固定连接有若干个限位导向杆21，所述限位导向杆21滑动连接于配料箱1上，所述混合箱12内设置有斜坡17。

进一步，所述混合箱12的上方设置有导料斗11，所述导料斗11固定连接于配料箱1的内部，所述混合箱12的底部固定连通有出料管18，所述出料管18上设置有控制阀门19，所述配料箱1上开设有用于避位出料管18的避位槽20。

进一步，所述配料箱1的底部设置有若干个用于支撑的支撑脚23。

优选的，在本实施例中，经第一粉碎辊6和第二粉碎辊7破碎后的原料在导料斗11的导向作用下进入到混合箱12内，气缸13周期性带动混合箱12在限位导向杆21的导向作用下往复移动于配料箱1的内部，且电机14同步带动第二搅拌轴15上的搅拌叶16旋转，使混合箱12在对原材料移动混合的同时，第二搅拌轴15上的搅拌叶16亦可对混合箱12内的原材料进行相应的移动搅拌混合处理，进一步提升了对水泥原材料的混合效率，提升了水泥的生产效率。

优选的，设置的控制阀门19可控制出料管18内水泥的排出，便于使用。

相应的，所述气缸13、电机14和控制阀门19均由外部连接的电源以及控制器进行控制，此为现有技术，文中不再过多赘述。

本实用新型的工作原理是：将水泥的原料置入到进料斗2内，电机14的输出轴旋转，在第二皮带10的同步带动作用下驱使第二粉碎辊7旋转，第二粉碎辊7在第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接的关系下驱使第一粉碎辊6旋转，从而实现第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的相向旋转，便于对水泥原料中较大的原材料进行相应的破碎处理，且第一粉碎辊6在第一皮带5的同步带动作用下驱使第一搅拌轴3上的搅拌翻板4旋转，便于对不同类别的原材料进行相应的搅拌处理，从而便于后续的粉碎以及混合处理，显著提升了对水泥的加工工作效率；经第一粉碎辊6和第二粉碎辊7破碎后的原料在导料斗11的导向作用下进入到混合箱12内，气缸13周期性带动混合箱12在限位导向杆21的导向作用下往复移动于配料箱1的内部，且电机14同步带动第二搅拌轴15上的搅拌叶16旋转，使混合箱12在对原材料移动混合的同时，第二搅拌轴15上的搅拌叶16亦可对混合箱12内的原材料进行相应的移动搅拌混合处理，进一步提升了对水泥原材料的混合效率，提升了水泥的生产效率，设置的控制阀门19可控制出料管18内水泥的排出，便于使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的水泥生产加工用配料存在混合效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产加工用配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于，所述配料箱(1)上设置有用于进料的进料斗(2)，所述进料斗(2)内设置有搅拌机构，所述进料斗(2)的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有混合机构，所述混合机构与粉碎机构相连接，所述粉碎机构与搅拌机构相连接，所述混合机构包括混合箱(12)、电机(14)、第二搅拌轴(15)和搅拌叶(16)，所述混合箱(12)活动安装于配料箱(1)的内部，所述混合箱(12)滑动连接于第二搅拌轴(15)上，所述第二搅拌轴(15)上设置有若干个搅拌叶(16)，所述第二搅拌轴(15)固定连接有电机(14)的输出轴，所述电机(14)通过安装板(22)固定安装于配料箱(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的水泥生产加工用配料装置，其特征在于，所述混合机构还包括用于驱动混合箱(12)往复移动的气缸(13)，所述混合箱(12)的一侧固定连接有气缸(13)的活塞杆，所述气缸(13)固定安装于配料箱(1)上，所述混合箱(12)的另一侧固定连接有若干个限位导向杆(21)，所述限位导向杆(21)滑动连接于配料箱(1)上，所述混合箱(12)内设置有斜坡(17)。

3.根据权利要求1所述的水泥生产加工用配料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第一粉碎辊(6)、第二粉碎辊(7)、第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述第一粉碎辊(6)和第二粉碎辊(7)均转动连接于配料箱(1)的内部，所述第一粉碎辊(6)上的转轴固定连接有第一齿轮(8)，所述第二粉碎辊(7)上的转轴固定连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)啮合连接，所述第二粉碎辊(7)上的转轴通过第二皮带(10)转动连接有电机(14)的输出轴。

4.根据权利要求3所述的水泥生产加工用配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一搅拌轴(3)和搅拌翻板(4)，所述第一搅拌轴(3)转动连接于进料斗(2)的内部，所述第一搅拌轴(3)上设置有若干个搅拌翻板(4)，所述第一搅拌轴(3)通过第一皮带(5)转动连接有第一粉碎辊(6)上的转轴。

5.根据权利要求2所述的水泥生产加工用配料装置，其特征在于，所述混合箱(12)的上方设置有导料斗(11)，所述导料斗(11)固定连接于配料箱(1)的内部，所述混合箱(12)的底部固定连通有出料管(18)，所述出料管(18)上设置有控制阀门(19)，所述配料箱(1)上开设有用于避位出料管(18)的避位槽(20)。

6.根据权利要求1所述的水泥生产加工用配料装置，其特征在于，所述配料箱(1)的底部设置有若干个用于支撑的支撑脚(23)。

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