CN111483055A - 一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺及设备 - Google Patents

一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺及设备 Download PDF

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CN111483055A CN202010166237.2A CN202010166237A CN111483055A CN 111483055 A CN111483055 A CN 111483055A CN 202010166237 A CN202010166237 A CN 202010166237A CN 111483055 A CN111483055 A CN 111483055A
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Abstract

本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺及设备，针对现有的混凝土制备工艺简单，制备的混凝土使用性能较差，抗裂和防渗性能较差，不利于使用的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：准备好水泥、岩石、抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催化剂和水；S2：将岩石经过多级破碎和筛分，得到颗粒均匀的砂石；S3：将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤；S4：将烘烤后的砂石通风冷却；S5：准备混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，并将原料加入混合设备中进行混合，S5中：将水泥、砂石按照一定比例加入混合机构内。本发明操作方便，提高了混凝土的抗裂和防渗性能，且便于对混凝土混合均匀。

Description

一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺及设备
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺及设备。
背景技术
混凝土在建筑中经常使用，传统的混凝土制备工艺中，先将水泥、砂石和水通过各自的计量装置计量完成备用或者直接输送至搅拌装置中，进行搅拌混匀，混合搅拌制得。
现有的混凝土制备工艺简单，制备的混凝土使用性能较差，抗裂和防渗性能较差，不利于使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的混凝土制备工艺简单，制备的混凝土使用性能较差，抗裂和防渗性能较差，不利于使用的缺点，而提出的一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺及设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，包括以下步骤：
S1：准备好水泥、岩石、抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催化剂和水；
S2：将岩石经过多级破碎和筛分，得到颗粒均匀的砂石；
S3：将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤；
S4：将烘烤后的砂石通风冷却；
S5：准备混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，并将原料加入混合设备中进行混合。
优选的，所述S5中：将水泥、砂石按照一定比例加入混合机构内，将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催发剂和水加入间歇加料机构内，间歇加料机构可以将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催发剂和水间歇性加入混合机构内进行混合，得到混凝土，抗蚀剂增强混凝土腐蚀性，增塑剂增加混凝土的弹性和抗裂性能，膨胀剂可以进一步增加混凝土的抗裂性，催化剂可以提高反应速度。
优选的，所述S2中：使用破碎机对岩石初步破碎，得到岩石块；通过粗筛网进行首次筛分，使用粉碎机对岩石块进行粉碎，通过中筛网进行二次筛分，得到岩石颗粒；通过碾碎盘对岩石颗粒进行碾碎，通过细筛网进行筛分，得到砂石颗粒。
优选的，所述粗筛网、中筛网和细筛网上均设置有震动电机，通过震动电机带动筛网震动可以提高筛选效果。
优选的，所述S4中通过高温烘干炉对砂石进行烘烤，烘烤时间可以为1-2H，烘烤温度为500-800℃，可以将砂石中的水分蒸发。
优选的，所述高温烘干炉内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌杆，高温烘干炉的顶部连接有电机，电机与搅拌机构固定连接，电机和搅拌机构，可以在对砂石烘烤时进行搅拌，提高烘烤效果。
一种制作抗裂抗渗混凝土的设备，包括混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，所述混合设备、混合机构和间歇加料机构均为上述提出的混合设备、混合机构和间歇加料机构。
优选的，所述混合机构包括混合罐、混合电机、混合轴、混合杆、底座、两个升降电机、两个支撑腿、加料口、出料口和控制器，两个支撑腿均固定设置在底座的顶部，升降电机均转动安装在底座的顶部，两个支撑腿的顶部和两个升降电机的输出轴均与混合罐的底部转动连接。
优选的，所述混合机构包括混合罐、混合电机、混合轴、混合杆、底座、两个升降电机、两个支撑腿、加料口、出料口、控制器、固定盒、圆轴、多个支杆、驱动齿轮、从动齿轮、多个第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，两个支撑腿均固定设置在底座的顶部，升降电机均转动安装在底座的顶部，两个支撑腿的顶部和两个升降电机的输出轴均与混合罐的底部转动连接。
优选的，所述固定盒固定连接在混合罐的一侧，混合轴与混合罐转动连接，混合轴上开设有圆腔，圆轴转动安装在圆腔内，多个混合杆均转动安装在混合轴的外侧，多个第一锥齿轮分别与多个混合杆固定安装，多个第二锥齿轮分别固定套设在圆轴的外侧，第二锥齿轮与对应的两个第一锥齿轮啮合，多个第二锥齿轮的设置方向相反，多个支杆分别固定安装在多个混合杆的外侧，加料口设置在混合罐的顶部，出料口设置在混合罐的一侧。
优选的，所述间歇加料机构包括多个进料管、进水管、多个第一脉冲阀门、第二脉冲阀门和多个加料箱，多个进料管和进水管均与混合罐的顶部连通，多个第一脉冲阀门分别与多个进料管连通，第二脉冲阀门与进水管连通，多个加料箱均与混合罐的顶部固定连接，加料箱与对应的进料管相连通，将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂和催发剂分别称取重量并加入对应的加料箱内，将进水管与水泵连接，通过第一脉冲阀门间歇性启动可以控制抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂和催发剂间歇性加入混合罐内部，可以使得混合更加均匀，第二脉冲阀门可以控制加水量。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案通过抗蚀剂增强混凝土腐蚀性，增塑剂增加混凝土的弹性和抗裂性能，膨胀剂可以进一步增加混凝土的抗裂性，催化剂可以提高反应速度；
(2)本方案通过震动电机带动筛网震动可以提高筛选效果。
(3)本方案通过高温烘干炉对砂石进行烘烤，可以将砂石中的水分蒸发，电机和搅拌机构，可以在对砂石烘烤时进行搅拌，提高烘烤效果；
(4)混合电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动混合轴转动，混合轴通过多个混合杆带动多个支杆作环形转动对原料混合，通过多个第二锥齿轮和多个第一锥齿轮带动多个混合杆自转，相互靠近的两个混合轴的自转方向相反，提高多个支杆的相对运动速度，混合轴带动对应的多个支杆自转对原料混合，可以提高混合效果；
(5)本方案两个升降电机可以在对混凝土混合完成后推动混合罐倾斜方便将混凝土导出；
(6)本方案将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂和催发剂分别称取重量并加入对应的加料箱内，将进水管与水泵连接，通过第一脉冲阀门间歇性启动可以控制抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂和催发剂间歇性加入混合罐内部，可以使得混合更加均匀，第二脉冲阀门可以控制加水量。
本发明操作方便，提高了混凝土的抗裂和防渗性能，且便于对混凝土混合均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺框图；
图2为本发明提出的一种制作抗裂抗渗混凝土的设备的结构示意图；
图3为本发明提出的一种制作抗裂抗渗混凝土的设备的A部分结构示意图。
图中：1混合罐、2混合电机、3混合轴、4混合杆、5底座、6升降电机、7支撑腿、8加料口、9出料口、10加料箱、11进料管、12第一脉冲阀门、13第二脉冲阀门、14进水管、15控制器、16固定盒、17圆轴、18圆腔、19支杆、20驱动齿轮、21从动齿轮、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，包括以下步骤：
S1：准备好水泥、岩石、抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催化剂和水；
S2：将岩石经过多级破碎和筛分，得到颗粒均匀的砂石；
S3：将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤；
S4：将烘烤后的砂石通风冷却；
S5：准备混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，并将原料加入混合设备中进行混合。
本实施例中，S5中：将水泥、砂石按照一定比例加入混合机构内，将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催发剂和水加入间歇加料机构内，间歇加料机构可以将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催发剂和水间歇性加入混合机构内进行混合，得到混凝土，抗蚀剂增强混凝土腐蚀性，增塑剂增加混凝土的弹性和抗裂性能，膨胀剂可以进一步增加混凝土的抗裂性，催化剂可以提高反应速度。
本实施例中，S2中：使用破碎机对岩石初步破碎，得到岩石块；通过粗筛网进行首次筛分，使用粉碎机对岩石块进行粉碎，通过中筛网进行二次筛分，得到岩石颗粒；通过碾碎盘对岩石颗粒进行碾碎，通过细筛网进行筛分，得到砂石颗粒。
本实施例中，S2中：使用破碎机对岩石初步破碎，通过粗筛网进行首次筛分，得到岩石块；使用粉碎机对岩石块进行粉碎，通过中筛网进行二次筛分，得到岩石颗粒；通过碾碎盘对岩石颗粒进行碾碎，通过细筛网进行筛分，得到砂石颗粒。
本实施例中，粗筛网、中筛网和细筛网上均设置有震动电机，通过震动电机带动筛网震动可以提高筛选效果。
本实施例中，S4中通过高温烘干炉对砂石进行烘烤，烘烤时间可以为1-2H，烘烤温度为500-800℃，可以将砂石中的水分蒸发。
本实施例中，高温烘干炉内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌杆，高温烘干炉的顶部连接有电机，电机与搅拌机构固定连接，电机和搅拌机构，可以在对砂石烘烤时进行搅拌，提高烘烤效果。
参照图2-3，一种制作抗裂抗渗混凝土的设备，包括混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，所述混合设备、混合机构和间歇加料机构均为上述提出的混合设备、混合机构和间歇加料机构。
本实施例中，混合机构包括混合罐1、混合电机2、混合轴3、混合杆4、底座5、两个升降电机6、两个支撑腿7、加料口8、出料口9、控制器15、固定盒16、圆轴17、多个支杆19、驱动齿轮20、从动齿轮21、多个第一锥齿轮22和多个第二锥齿轮23，两个支撑腿7均固定设置在底座5的顶部，升降电机6均转动安装在底座5的顶部，两个支撑腿7的顶部和两个升降电机6的输出轴均与混合罐1的底部转动连接，固定盒16固定连接在混合罐1的一侧，混合轴3与混合罐1转动连接，混合轴13上开设有圆腔18，圆轴17转动安装在圆腔18内，多个混合杆4均转动安装在混合轴13的外侧，多个第一锥齿轮22分别与多个混合杆4固定安装，多个第二锥齿轮23分别固定套设在圆轴17的外侧，第二锥齿轮23与对应的两个第一锥齿轮22啮合，多个第二锥齿轮23的设置方向相反，多个支杆19分别固定安装在多个混合杆4的外侧，混合电机2固定连接在固定盒16的一侧，驱动齿轮20与混合电机2的输出轴固定安装，从动齿轮21固定套设在混合轴3的外侧，驱动齿轮20与从动齿轮21啮合，圆轴17的一端固定安装在固定盒16的一侧内壁上，加料口8设置在混合罐1的顶部，出料口9设置在混合罐1的一侧，混合电机2通过驱动齿轮20和从动齿轮21带动混合轴3转动，混合轴3带动多个混合杆4转动，混合杆4带动多个支杆19作环形转动对原料混合，由于圆轴17与固定盒16固定连接，相对于混合轴3圆轴17处于倒转状态，通过多个第二锥齿轮23和多个第一锥齿轮22带动多个混合杆4自转，相互靠近的两个混合轴4的自转方向相反，混合轴4带动对应的多个支杆19自转对原料混合，混合完成后，两个升降电机6可以推动混合罐1倾斜，方便混合料通过出料口9导出。
本实施例中，间歇加料机构包括多个进料管11、进水管14、多个第一脉冲阀门12、第二脉冲阀门13和多个加料箱10，多个进料管11和进水管14均与混合罐1的顶部连通，多个第一脉冲阀门12分别与多个进料管11连通，第二脉冲阀门13与进水管14连通，多个加料箱10均与混合罐1的顶部固定连接，加料箱10与对应的进料管11相连通，将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂和催发剂分别称取重量并加入对应的加料箱10内，将进水管14与水泵连接，通过第一脉冲阀门13间歇性启动可以控制抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂和催发剂间歇性加入混合罐1内部，可以使得混合更加均匀，第二脉冲阀门13可以控制加水量。
实施例二
参照图1，一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，包括以下步骤：
S1：准备好水泥、岩石、抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催化剂和水，可以通过称量秤进行称量；
S2：将岩石经过多级破碎和筛分，得到颗粒均匀的砂石，砂石收集后，再次进行称量，并使用推车运送；
S3：将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤，使用托盘或金属盒承装砂石；
S4：将烘烤后的砂石通风冷却，可以使用风扇吹风，提高冷却速度；
S5：准备混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，并将原料加入混合设备中进行混合。
本实施例中，S5中：将水泥、砂石按照一定比例加入混合机构内，将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催发剂和水加入间歇加料机构内，间歇加料机构可以将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催发剂和水间歇性加入混合机构内进行混合，得到混凝土，抗蚀剂增强混凝土腐蚀性，增塑剂增加混凝土的弹性和抗裂性能，膨胀剂可以进一步增加混凝土的抗裂性，催化剂可以提高反应速度。
本实施例中，S2中：使用破碎机对岩石初步破碎，得到岩石块；通过粗筛网进行首次筛分，使用粉碎机对岩石块进行粉碎，通过中筛网进行二次筛分，得到岩石颗粒；通过碾碎盘对岩石颗粒进行碾碎，通过细筛网进行筛分，得到砂石颗粒，多次筛分提高了砂石的均匀性。
本实施例中，粗筛网、中筛网和细筛网上均设置有震动电机，通过震动电机带动筛网震动可以提高筛选效果。
本实施例中，S4中通过高温烘干炉对砂石进行烘烤，烘烤时间可以为1-2H，烘烤温度为500-800℃，可以将砂石中的水分蒸发。
本实施例中，高温烘干炉内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌杆，高温烘干炉的顶部连接有电机，电机与搅拌机构固定连接，电机和搅拌机构，可以在对砂石烘烤时进行搅拌，提高烘烤效果。
参照图2-3，一种制作抗裂抗渗混凝土的设备，包括混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，所述混合设备、混合机构和间歇加料机构均为上述提出的混合设备、混合机构和间歇加料机构。
本实施例中，混合机构包括混合罐1、混合电机2、混合轴3、混合杆4、底座5、两个升降电机6、两个支撑腿7、加料口8、出料口9、控制器15、固定盒16、圆轴17、多个支杆19、驱动齿轮20、从动齿轮21、多个第一锥齿轮22和多个第二锥齿轮23，两个支撑腿7均固定设置在底座5的顶部，升降电机6均转动安装在底座5的顶部，两个支撑腿7的顶部和两个升降电机6的输出轴均与混合罐1的底部转动连接，固定盒16通过螺丝固定连接在混合罐1的一侧，混合轴3与混合罐1转动连接，混合轴13上开设有圆腔18，圆轴17转动安装在圆腔18内，多个混合杆4均转动安装在混合轴13的外侧，多个第一锥齿轮22分别与多个混合杆4通过焊接固定安装，多个第二锥齿轮23分别固定套设在圆轴17的外侧，第二锥齿轮23与对应的两个第一锥齿轮22啮合，多个第二锥齿轮23的设置方向相反，多个支杆19分别通过焊接固定安装在多个混合杆4的外侧，加料口8设置在混合罐1的顶部，出料口9设置在混合罐1的一侧，混合电机2通过螺丝固定连接在固定盒16的一侧，驱动齿轮20与混合电机2的输出轴通过焊接固定安装，从动齿轮21固定套设在混合轴3的外侧，驱动齿轮20与从动齿轮21啮合，圆轴17的一端通过焊接固定安装在固定盒16的一侧内壁上，混合电机2通过驱动齿轮20和从动齿轮21带动混合轴3转动，混合轴3带动多个混合杆4转动，混合杆4带动多个支杆19作环形转动对原料混合，由于圆轴17与固定盒16通过螺丝固定连接，相对于混合轴3圆轴17处于倒转状态，通过多个第二锥齿轮23和多个第一锥齿轮22带动多个混合杆4自转，相互靠近的两个混合轴4的自转方向相反，混合轴4带动对应的多个支杆19自转对原料混合，混合完成后，两个升降电机6可以推动混合罐1倾斜，方便混合料通过出料口9导出。
本实施例中，间歇加料机构包括多个进料管11、进水管14、多个第一脉冲阀门12、第二脉冲阀门13和多个加料箱10，多个进料管11和进水管14均与混合罐1的顶部连通，多个第一脉冲阀门12分别与多个进料管11连通，第二脉冲阀门13与进水管14连通，多个加料箱10均与混合罐1的顶部通过螺丝固定连接，加料箱10与对应的进料管11相连通，将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂和催发剂分别称取重量并加入对应的加料箱10内，将进水管14与水泵连接，通过第一脉冲阀门13间歇性启动可以控制抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂和催发剂间歇性加入混合罐1内部，可以使得混合更加均匀，第二脉冲阀门13可以控制加水量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备好水泥、岩石、抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催化剂和水；
S2：将岩石经过多级破碎和筛分，得到颗粒均匀的砂石；
S3：将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤；
S4：将烘烤后的砂石通风冷却；
S5：准备混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，并将原料加入混合设备中进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，其特征在于，所述S5中：将水泥、砂石按照一定比例加入混合机构内，将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催发剂和水加入间歇加料机构内，间歇加料机构可以将抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催发剂和水间歇性加入混合机构内进行混合，得到混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，其特征在于，所述S2中：使用破碎机对岩石初步破碎，通过粗筛网进行首次筛分，得到岩石块；使用粉碎机对岩石块进行粉碎，通过中筛网进行二次筛分，得到岩石颗粒；通过碾碎盘对岩石颗粒进行碾碎，通过细筛网进行筛分，得到砂石颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，其特征在于，所述粗筛网、中筛网和细筛网上均设置有震动电机，通过震动电机带动筛网震动可以提高筛选效果。
5.根据权利要求1所述的一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，其特征在于，所述S4中通过高温烘干炉对砂石进行烘烤，烘烤时间可以为1-2H，烘烤温度为500-800℃。
6.根据权利要求5所述的一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，其特征在于，所述高温烘干炉内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌杆，高温烘干炉的顶部连接有电机，电机与搅拌机构固定连接，电机和搅拌机构，可以在对砂石烘烤时进行搅拌。
7.一种制作抗裂抗渗混凝土的设备，包括混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，其特征在于，所述混合设备、混合机构和间歇加料机构均为权利要求1中提出的混合设备、混合机构和间歇加料机构。
8.根据权利要求7所述的一种制作抗裂抗渗混凝土的设备，其特征在于，所述混合机构包括混合罐、混合电机、混合轴、混合杆、底座、两个升降电机、两个支撑腿、加料口、出料口、控制器、固定盒、圆轴、多个支杆、驱动齿轮、从动齿轮、多个第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，两个支撑腿均固定设置在底座的顶部，升降电机均转动安装在底座的顶部，两个支撑腿的顶部和两个升降电机的输出轴均与混合罐的底部转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种制作抗裂抗渗混凝土的设备，其特征在于，所述固定盒固定连接在混合罐的一侧，混合轴与混合罐转动连接，混合轴上开设有圆腔，圆轴转动安装在圆腔内，多个混合杆均转动安装在混合轴的外侧，多个第一锥齿轮分别与多个混合杆固定安装，多个第二锥齿轮分别固定套设在圆轴的外侧，第二锥齿轮与对应的两个第一锥齿轮啮合，多个第二锥齿轮的设置方向相反，多个支杆分别固定安装在多个混合杆的外侧，加料口设置在混合罐的顶部，出料口设置在混合罐的一侧。
10.根据权利要求7所述的一种制作抗裂抗渗混凝土的设备，其特征在于，所述间歇加料机构包括多个进料管、进水管、多个第一脉冲阀门、第二脉冲阀门和多个加料箱，多个进料管和进水管均与混合罐的顶部连通，多个第一脉冲阀门分别与多个进料管连通，第二脉冲阀门与进水管连通，多个加料箱均与混合罐的顶部固定连接，加料箱与对应的进料管相连通。
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