CN110272220A - 一种连续级配机制砂的湿式生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机制砂技术领域，且公开了一种连续级配机制砂的湿式生产方法，具体操作如下：将原料放入鄂式破碎机中进场破碎，并对粗碎中产生的石粉收集利用；将破碎后的原料导入振动筛分机内筛分，并通过雾化器对进行喷淋；将筛分后的原料再次导入反击式破石机中，并对破碎中产生的石粉收集利用；通过对多个破碎机溢出的石粉进行收集，避免石粉过多的飘散在空中，而筛分机中对筛分的原料进行喷淋，使得飘散的石粉被水分子吸附，从而下沉，进一步减少了石粉的扩散，而设备周边的降尘喷雾器和防尘网对空气中的石粉进一步进行处理，从而将石粉的扩散量减至最少，从而保护环境。

Description

一种连续级配机制砂的湿式生产方法
技术领域
本发明涉及机制砂技术领域，具体为一种连续级配机制砂的湿式生产方法。
背景技术
混凝土作为上个世纪最主要的大宗的建筑材料，在本世纪仍然承担主要角色，应用非常巨大，砂作为混凝土的主要原材料之一，包括天然砂和机制砂两大类，受自然资源的限制，以河砂为主的天然砂越来越无法满足日益增长的混凝土用量的需求，尤其在我国西南地区，另外因过量的开采天然砂源，对自然环境所造成的压力也日益增加，大部分地区出台了政策，限制开采河砂，因此机制砂替代河砂在国内外已成为混凝土行业可持续发展的一种趋势。
然而机制砂在生产的过程中，会产生大量的颗粒石粉，而这些石粉飘散在空气中容易扩散，对环境造成影响，而洗砂机产生的污水其主要成为细沙、石粉和泥水，因此基本上都是随意排放的，但污水的石粉过多会对河流自身恢复能力造成影响，为此我们提出了一种连续级配机制砂的湿式生产方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续级配机制砂的湿式生产方法，具备防尘和细沙回收的优点，解决了机制砂在生产的过程中，会产生大量的颗粒石粉，而这些石粉飘散在空气中容易扩散，对环境造成影响，而洗砂机产生的污水中细沙、石粉和泥水对环境造成危害问题。
本发明提供如下技术方案：一种连续级配机制砂的湿式生产方法，具体操作如下：
S1：将原料放入鄂式破碎机中进场破碎，并对粗碎中产生的石粉收集利用；
S2：将破碎后的原料导入振动筛分机内筛分，并通过雾化器对进行喷淋；
S3：将筛分后的原料再次导入反击式破石机中，并对破碎中产生的石粉收集利用；
S4：将二次破碎的原料导入多功能圆筒筛内，进行筛分，再次通过雾化器对其喷淋；
S5：将二次筛分后的原料置入冲击式制砂机棒磨机内，进行粉碎，并对破碎中产生的石粉收集利用；
S6：将粉碎后的原料导入另一个多功能圆筒筛内，进行筛分，并通过雾化器对其喷淋，将合格的砂砾置入洗砂机内进行清洗，将不合格的砂砾重新置入冲击式制砂机棒磨机内进行加工，
S7：最后水洗后边得到成品。
优选的，冲击式制砂机棒磨机调节砂砾粒度，可生产不同粒径级配的机制砂，其调控方法如下：
（1）、更换冲击式制砂机棒磨机皮带轮，调节主轴转速；
（2）、并更换冲击式制砂机棒磨机的破碎腔衬板；
（3）、控制组合筛筛网孔径，控制回料粒度及回料量。
优选的，生产基地中设置多组降尘喷雾器，且生产基地的周边采用3-4米高的防尘网进行阻拦。
优选的，机制砂的原料应选用洁净、质地坚硬、无风化、无分层的岩石，禁止使用泥岩、页岩和板岩之类的岩石。
优选的，洗砂机产生的废水采用沉降分离的方式，将废水中导入沉降池内，并将细沙和泥分开，从而将上层清水排出。
优选的，在原料破碎之前将原料置入大幅度筛分机中，将原料中含有的泥土剥离，控制原料的含泥量。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
该连续级配机制砂的湿式生产方法，通过对多个破碎机溢出的石粉进行收集，避免石粉过多的飘散在空中，而筛分机中对筛分的原料进行喷淋，使得飘散的石粉被水分子吸附，从而下沉，进一步减少了石粉的扩散，而设备周边的降尘喷雾器和防尘网对空气中的石粉进一步进行处理，从而将石粉的扩散量减至最少，从而保护环境，而对洗砂机产生的废水采用沉降分离的方法，细沙会沉淀在最底部，随后石粉和泥在上层沉浮，如此将最上层清水排放便可，且不会对环境造成任何污染，且留下的细沙和石粉和泥会被回收利用，从而保护环境。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅图1，一种连续级配机制砂的湿式生产方法，具体操作如下：
S1：将原料放入鄂式破碎机中进场破碎，并对粗碎中产生的石粉收集利用；
S2：将破碎后的原料导入振动给料机内筛分，并通过雾化器对进行喷淋；
S3：将筛分后的原料再次导入反击式破石机中，并对破碎中产生的石粉收集利用；
S4：将二次破碎的原料导入多功能圆筒筛内，进行筛分，再次通过雾化器对其喷淋；
S5：将二次筛分后的原料置入冲击式制砂机棒磨机内，进行粉碎，并对破碎中产生的石粉收集利用；
S6：将粉碎后的原料导入另一个多功能圆筒筛内，进行筛分，并通过雾化器对其喷淋，将合格的砂砾置入洗砂机内进行清洗，将不合格的砂砾重新置入冲击式制砂机棒磨机内进行加工，
S7：最后水洗后边得到成品。
在一个可选的实施例中，冲击式制砂机棒磨机调节砂砾粒度，可生产不同粒径级配的机制砂，其调控方法如下：
（1）、更换冲击式制砂机棒磨机皮带轮，调节主轴转速；
（2）、并更换冲击式制砂机棒磨机的破碎腔衬板；
（3）、控制组合筛筛网孔径，控制回料粒度及回料量。
在一个可选的实施例中，生产基地中设置多组降尘喷雾器，且生产基地的周边采用3-4米高的防尘网进行阻拦。
在一个可选的实施例中，机制砂的原料应选用洁净、质地坚硬、无风化、无分层的岩石，禁止使用泥岩、页岩和板岩之类的岩石，岩石的抗压硬度必须满足某个数值，否则难以使用。
在一个可选的实施例中，洗砂机产生的废水采用沉降分离的方式，将废水中导入沉降池内，并将细沙和泥分开，从而将上层清水排出。
在一个可选的实施例中，在原料破碎之前将原料置入大幅度筛分机中，将原料中含有的泥土剥离，控制原料的含泥量。
本发明中，通过对多个破碎机溢出的石粉进行收集，避免石粉过多的飘散在空中，而筛分机中对筛分的原料进行喷淋，使得飘散的石粉被水分子吸附，从而下沉，进一步减少了石粉的扩散，而设备周边的降尘喷雾器和防尘网对空气中的石粉进一步进行处理，从而将石粉的扩散量减至最少，从而保护环境，而对洗砂机产生的废水采用沉降分离的方法，细沙会沉淀在最底部，随后石粉和泥在上层沉浮，如此将最上层清水排放便可，且不会对环境造成任何污染，且留下的细沙和石粉和泥会被回收利用，从而保护环境。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连续级配机制砂的湿式生产方法，其特征在于：具体操作如下：
S1：将原料放入鄂式破碎机中进场破碎，并对粗碎中产生的石粉收集利用；
S2：将破碎后的原料导入振动给料机内筛分，并通过雾化器对进行喷淋；
S3：将筛分后的原料再次导入反击式破石机中，并对破碎中产生的石粉收集利用；
S4：将二次破碎的原料导入多功能圆筒筛内，进行筛分，再次通过雾化器对其喷淋；
S5：将二次筛分后的原料置入冲击式制砂机棒磨机内，进行粉碎，并对破碎中产生的石粉收集利用；
S6：将粉碎后的原料导入另一个多功能圆筒筛内，进行筛分，并通过雾化器对其喷淋，将合格的砂砾置入洗砂机内进行清洗，将不合格的砂砾重新置入冲击式制砂机棒磨机内进行加工，
S7：最后水洗后边得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种连续级配机制砂的湿式生产方法，其特征在于，冲击式制砂机棒磨机调节砂砾粒度，可生产不同粒径级配的机制砂，其调控方法如下：
（1）、更换冲击式制砂机棒磨机皮带轮，调节主轴转速；
（2）、并更换冲击式制砂机棒磨机的破碎腔衬板；
（3）、控制组合筛筛网孔径，控制回料粒度及回料量。
3.根据权利要求1所述的一种连续级配机制砂的湿式生产方法，其特征在于，生产基地中设置多组降尘喷雾器，且生产基地的周边采用3-4米高的防尘网进行阻拦。
4.根据权利要求1所述的一种连续级配机制砂的湿式生产方法，其特征在于，机制砂的原料应选用洁净、质地坚硬、无风化、无分层的岩石，禁止使用泥岩、页岩和板岩之类的岩石。
5.根据权利要求1所述的一种连续级配机制砂的湿式生产方法，其特征在于，洗砂机产生的废水采用沉降分离的方式，将废水中导入沉降池内，并将细沙和泥分开，从而将上层清水排出。
6.根据权利要求1所述的一种连续级配机制砂的湿式生产方法，其特征在于，在原料破碎之前将原料置入大幅度筛分机中，将原料中含有的泥土剥离，控制原料的含泥量。
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