CN113024138A - 一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明描述了一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，步骤为：选取抗压强度≥80Mpa的母材；母材经第一道破碎机破碎得粒径≤100cm的碎石；碎石经第二道破碎机破碎得颗粒，所得颗粒经振动筛选得粒径＞31.5mm的颗粒、粒径为5‑31.5mm范围内的颗粒、粒径＜5mm的颗粒；将所得粒径＞31.5mm的颗粒再次经第二道破碎机进行破碎，然后重复上述操作；将所得粒径为5‑31.5mm范围内的颗粒经第三道破碎机进行破碎，破碎所得颗粒经振动筛选得粒径＜5mm的颗粒；将所得粒径＜5mm的颗粒进行水洗，经水洗后的颗粒由溜槽进入水洗轮，再脱水处理即可。本发明的有益效果为：本发明所述的方法有利于机制砂石粉含量的控制，通过水洗可保证石粉含量可控，能有效管控混凝土强度及工作性能。
Description
技术领域
本发明属于公路及铁路工程领域，具体涉及一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法。
背景技术
随着我国工程行业的不断发展，铁路建设河沙需求量不断增长，目前全国环保压力较大，大部分区域河道严禁采砂，机制砂加工质量对于铁路隧道及桥梁混凝土使用的安全与稳定有着巨大的影响，目前实际机制砂加工采用干法加工比较多，干法加工各类问题同样存在，比如石粉含量的控制等对混凝土的强度及工作性能影响较大，由于干法加工原料含水量大、原料泥土含量较高，会导致细骨料不易筛透，泥土含量或细粉含量会超过有关标准要求；此外干法加工各加工点扬尘，而除尘系统运营费用较高；利用粉砂岩进行湿法加工机制砂用于混凝土应用质量是值得探索的。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保性高、经济性强、且所得机制砂质量高的利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法。
为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，包括以下步骤：
(1)选取抗压强度≥80Mpa的母材；母材指从隧道内洞渣取出用于加工机制砂；
(2)母材经第一道破碎机破碎得粒径≤100cm的碎石；
(3)碎石经第二道破碎机破碎得颗粒，所得颗粒经振动筛选得粒径＞31.5mm的颗粒、粒径为5-31.5mm范围内的颗粒、粒径＜5mm的颗粒；
(4)将步骤(3)所得粒径＞31.5mm的颗粒再次经第二道破碎机进行破碎，然后重复步骤3的操作；将步骤(3)所得粒径为5-31.5mm范围内的颗粒经第三道破碎机进行破碎，破碎所得颗粒经振动筛选得粒径＜5mm的颗粒、粒径为5-10mm范围内的颗粒、粒径为10-20mm范围内的颗粒、粒径为20-31.5mm范围内的颗粒。粒径≥5mm的上述三种颗粒用于混凝土浇筑，属于级配碎石；
(5)将步骤(3)所得粒径＜5mm的颗粒和步骤(4)所得粒径＜5mm的颗粒进行水洗，经水洗后的颗粒由溜槽进入水洗轮，水洗轮水洗后的颗粒经脱水处理，得机制砂。
上述一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，所选母材为石英、岩屑、长石、黑云母的至少一种。
上述一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，作为一种优选的实施方案，步骤(2)中，所述第一道破碎机为颚式破碎机；步骤(3)中，所述第二道破碎机为圆锥破碎机；步骤(4)中，所述第三道破碎机为制砂机。
颚式破碎机适用于破碎硬物料(抗压强度＜250Mpa)，如铁矿石、钢渣石灰石陶瓷等其硬度相当的固体物料的粗碎作业，比如选矿厂的大块粗破碎、水泥厂石灰石大块料粗破碎等，具有破碎比大、使用维修费低、耗电量小、性能可靠等特点。
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。
制砂机适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，其处理量大、产量高，产品的粒形好、级配合理、细度模数可调。
上述一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，作为一种优选的实施方案，步骤(5)中，水洗轮的水流速度为120-150m3/h。
上述一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，作为一种优选的实施方案，步骤(5)中，所述脱水处理为采用振动脱水筛进行脱水处理。
上述一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，作为一种优选的实施方案，步骤(5)中，在脱水处理过程中所产生的污水流入中转罐，中转罐内的污水被抽入细砂回收机回收细砂；经细砂回收机分解出来的污水流入沉淀罐，沉淀罐内的污水经压滤机处理得可循环使用的清水。在脱水处理过程中所产生的污水经简单处理后，可循环再用，节省了资源。
上述一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，作为一种优选的实施方案，污水被抽入细砂回收机的流量为120-150m3/h。
上述一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，作为一种优选的实施方案，所述细砂回收机回收所得细砂的粒径＜0.3mm(小于0.3mm的细颗粒其中0.075mm以下为石粉，通过压滤机过滤后运送至弃渣场，0.3mm-0.075mm之间的用于补偿机制砂中)。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明所述利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，采用隧道洞渣为原材料，减少了弃渣场的使用面积及洞渣的运送成本，同时也有利于保护周围山体环境；
2、本发明所述利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，采用湿法加工机制砂，加工过程中减少了粉尘污染，且在生产过程中产生的污水经简单处理后可重复循环使用，污水及污染物的排放为0，降低了环保压力，提高了对周围环境的保护，做到了青山绿水的环保原则。
3、本发明所述利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，有利于机制砂石粉含量的控制，通过水洗可保证石粉含量可控，能有效管控混凝土强度及工作性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，包括以下步骤：
(1)选取抗压强度≥80Mpa的母材岩屑；
(2)采用铲车将母材运送到振动喂料机，由振动喂料机将母材输送到颚式破碎机进行第一道破碎，得粒径≤100cm的碎石；
(3)碎石经圆锥破碎机进行第二道破碎得颗粒，所得颗粒经输送带运送到振动筛，经振动筛选得粒径＞31.5mm的颗粒、粒径为5-31.5mm范围内的颗粒、粒径＜5mm的颗粒；
(4)将步骤(3)所得粒径＞31.5mm的颗粒由传送带送至圆锥破碎机再次进行破碎，然后重复步骤(3)的操作，将步骤(3)所得粒径为5-31.5mm范围内的颗粒经制砂机进行第三道破碎，破碎所得颗粒经振动筛选得粒径＜5mm的颗粒、粒径为5-10mm范围内的颗粒、粒径为10-20mm范围内的颗粒、粒径为20-31.5mm范围内的颗粒；
(5)将步骤(3)所得粒径＜5mm的颗粒和步骤(4)所得粒径＜5mm的颗粒进行水洗，经水洗后的颗粒由溜槽进入水洗轮，水洗轮的水流速度为150m3/h，水洗轮水洗后的颗粒经振动脱水筛脱水处理，得机制砂；
(6)在脱水处理过程中所产生的污水流入中转罐，中转罐内的污水被抽入细砂回收机回收粒径＜0.3mm的细砂，污水被抽入细砂回收机的流量为150m3/h；经细砂回收机分解出来的污水流入沉淀罐，沉淀罐内的污水经压滤机处理得可循环使用的清水。
实施例2
一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，包括以下步骤：
(1)选取抗压强度≥80Mpa的母材石英；
(2)采用铲车将母材运送到振动喂料机，由振动喂料机将母材输送到颚式破碎机进行第一道破碎，得粒径≤100cm的碎石；
(3)碎石经圆锥破碎机进行第二道破碎得颗粒，所得颗粒经输送带运送到振动筛，经振动筛选得粒径＞31.5mm的颗粒、粒径为5-31.5mm范围内的颗粒、粒径＜5mm的颗粒；
(4)将步骤(3)所得粒径＞31.5mm的颗粒由传送带送至圆锥破碎机再次进行破碎，然后重复步骤(3)的操作，将步骤(3)所得粒径为5-31.5mm范围内的颗粒经制砂机进行第三道破碎，破碎所得颗粒经振动筛选得粒径＜5mm的颗粒、粒径为5-10mm范围内的颗粒、粒径为10-20mm范围内的颗粒、粒径为20-31.5mm范围内的颗粒；
(5)将步骤(3)所得粒径＜5mm的颗粒和步骤(4)所得粒径＜5mm的颗粒进行水洗，经水洗后的颗粒由溜槽进入水洗轮，水洗轮的水流速度为120m3/h，水洗轮水洗后的颗粒经振动脱水筛脱水处理，得机制砂；
(6)在脱水处理过程中所产生的污水流入中转罐，中转罐内的污水被抽入细砂回收机回收粒径＜0.3mm的细砂，污水被抽入细砂回收机的流量为120m3/h；经细砂回收机分解出来的污水流入沉淀罐，沉淀罐内的污水经压滤机处理得可循环使用的清水。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取抗压强度≥80Mpa的母材；
(2)母材经第一道破碎机破碎得粒径≤100cm的碎石；
(3)碎石经第二道破碎机破碎得颗粒，所得颗粒经振动筛选得粒径＞31.5mm的颗粒、粒径为5-31.5mm范围内的颗粒、粒径＜5mm的颗粒；
(4)将步骤(3)所得粒径＞31.5mm的颗粒再次经第二道破碎机进行破碎，然后重复步骤3的操作；将步骤(3)所得粒径为5-31.5mm范围内的颗粒经第三道破碎机进行破碎，破碎所得颗粒经振动筛选得粒径＜5mm的颗粒、粒径为5-10mm范围内的颗粒、粒径为10-20mm范围内的颗粒、粒径为20-31.5mm范围内的颗粒；
(5)将步骤(3)所得粒径＜5mm的颗粒和步骤(4)所得粒径＜5mm的颗粒进行水洗，经水洗后的颗粒由溜槽进入水洗轮，水洗轮水洗后的颗粒经脱水处理，得机制砂。
2.根据权利要求1所述的利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所选母材为石英、岩屑、长石、黑云母的至少一种。
3.根据权利要求1所述的利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第一道破碎机为颚式破碎机；步骤(3)中，所述第二道破碎机为圆锥破碎机；步骤(4)中，所述第三道破碎机为制砂机。
4.根据权利要求1所述的利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，水洗轮的水流速度为120-150m3/h。
5.根据权利要求1所述的利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，所述脱水处理为采用振动脱水筛进行脱水处理。
6.根据权利要求1所述的利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，在脱水处理过程中所产生的污水流入中转罐，中转罐内的污水被抽入细砂回收机回收细砂；经细砂回收机分解出来的污水流入沉淀罐，沉淀罐内的污水经压滤机处理得可循环使用的清水。
7.根据权利要求6所述的利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，其特征在于，污水被抽入细砂回收机的流量为120-150m3/h。
8.根据权利要求6所述的利用隧道洞渣粉砂岩湿法加工机制砂的生产方法，其特征在于，所述细砂回收机回收所得细砂的粒径＜0.3mm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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