CN111992317A - 一种提高机制砂质量的尾端工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机制砂技术领域，尤其为一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：S1，块石选择；S2，块石破碎；S3，筛分；S4，除尘；S5，机制砂，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能。

Description

一种提高机制砂质量的尾端工艺

技术领域

本发明涉及机制砂技术领域，尤其涉及一种提高机制砂质量的尾端工艺。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。

随着我国建设项目与日俱增，混凝土的用量越来越大，对砂的需求也越来越大。但过度的开采使我国的天然砂石资源日益枯竭，很难满足需求，各行业对砂石日益增长的需求使得机制砂应运而生，高品质的机制砂可以满足不同建筑工程不同的用砂需求。

传统机制砂的生产工艺不配套供水系统，一方面无法使机制砂达到饱和面干的效果，另一方面干砂直接通过皮带进入料堆，易造成沙尘飞扬，污染环境，因此提出一种提高机制砂质量的尾端工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高机制砂质量的尾端工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：

S1，块石选择，包括砂岩，石英砂岩，河卵石，石灰石，玄武岩；

S2，块石破碎；

S3，筛分；

S4，除尘；

S5，机制砂。

优选的，所述S1块石选择，火成岩不宜小于100MPa，变质岩不宜小于80MPa，水成岩不宜小于60MPa。

优选的，所述S2块石破碎包括粗碎、中碎、细碎，采用振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式制砂整形机，所述振动给料机设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，一般要求仓料的有效排口不得大于槽宽的1/4，物料的流动速度控制在6～18m/min，对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板，但拦矿板不得固定在槽体上，为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55°～65°。

优选的，所述S3采用方孔振动筛，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右为宜。

优选的，所述S4除尘采用洗砂机，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器。

优选的，所述高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、排污泵安装在水箱内部，所述高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀通过电源信号导线与液位控制器。

优选的，供水系统包括以下步骤：

S1，通过电源开关将供水线路进行通电运行，通过高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计对水箱中的液位进行检测，通过信号电源导向将信息传递给液位控制器对水箱中的水位进行分析；

S2，通过液位控制器控制加水阀对水箱进行加水，在水箱内高液位的时候，高水位液位计传递检测信息，液位控制器控制潜水泵与放水阀停止外部对水箱进行供水，当水箱内低液位的时候，低水位液位计传递检测信息，水箱内的潜水泵不对出砂进行供水搅拌；液位控制器控制潜水泵与放水阀放水，使水箱内水位维持在高与低中间的中位状态，持续运行，排污泵持续运行对水箱进行排污。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理、破碎机、制砂机、除粉设备，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能，是配置优良机制砂混凝土的保证。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：

S1，块石选择，包括砂岩，石英砂岩，河卵石，石灰石，玄武岩；

S2，块石破碎；

S3，筛分；

S4，除尘；

S5，机制砂。

所述S1块石选择，火成岩不宜小于100MPa，变质岩不宜小于80MPa，水成岩不宜小于60MPa。

所述S2块石破碎包括粗碎、中碎、细碎，采用振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式制砂整形机，所述振动给料机设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，一般要求仓料的有效排口不得大于槽宽的1/4，物料的流动速度控制在6～18m/min，对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板，但拦矿板不得固定在槽体上，为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55°～65°。

所述S3采用方孔振动筛，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右为宜。

所述S4除尘采用洗砂机，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器。

所述高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、排污泵安装在水箱内部，所述高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀通过电源信号导线与液位控制器。

供水系统包括以下步骤：

S1，通过电源开关将供水线路进行通电运行，通过高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计对水箱中的液位进行检测，通过信号电源导向将信息传递给液位控制器对水箱中的水位进行分析；

S2，通过液位控制器控制加水阀对水箱进行加水，在水箱内高液位的时候，高水位液位计传递检测信息，液位控制器控制潜水泵与放水阀停止外部对水箱进行供水，当水箱内低液位的时候，低水位液位计传递检测信息，水箱内的潜水泵不对出砂进行供水搅拌；液位控制器控制潜水泵与放水阀放水，使水箱内水位维持在高与低中间的中位状态，持续运行，排污泵持续运行对水箱进行排污。

通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理、破碎机、制砂机、除粉设备，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能，是配置优良机制砂混凝土的保证。

实施例：块石选择，包括砂岩，石英砂岩，河卵石，石灰石，玄武岩，火成岩不宜小于100MPa，变质岩不宜小于80MPa，水成岩不宜小于60MPa，通过振动给料机进行给料，物料的流动速度控制在6～18m/min，颚式破碎机对块石进行粗破碎，反击式破碎机对块石进行中碎，冲击式制砂整形机对块石进行细碎，通过方孔振动筛对破碎后的块石进行筛分，筛分后通过洗砂机对机制砂中的粉尘进行消除通过供水系统对洗砂水箱中的水进行供水控制，通过电源开关将供水线路进行通电运行，通过高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计对水箱中的液位进行检测，通过信号电源导向将信息传递给液位控制器对水箱中的水位进行分析，通过液位控制器控制加水阀对水箱进行加水，在水箱内高液位的时候，高水位液位计传递检测信息，液位控制器控制潜水泵与放水阀停止外部对水箱进行供水，当水箱内低液位的时候，低水位液位计传递检测信息，水箱内的潜水泵不对出砂进行供水搅拌；液位控制器控制潜水泵与放水阀放水，使水箱内水位维持在高与低中间的中位状态，持续运行，排污泵持续运行对水箱进行排污，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理、破碎机、制砂机、除粉设备，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能，是配置优良机制砂混凝土的保证。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高机制砂质量的尾端工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，块石选择，包括砂岩，石英砂岩，河卵石，石灰石，玄武岩；

S2，块石破碎；

S3，筛分；

S4，除尘；

S5，机制砂。

2.根据权利要求1所述的一种提高机制砂质量的尾端工艺，其特征在于，所述S1块石选择，火成岩不宜小于100MPa，变质岩不宜小于80MPa，水成岩不宜小于60MPa。

3.根据权利要求1所述的一种提高机制砂质量的尾端工艺，其特征在于，所述S2块石破碎包括粗碎、中碎、细碎，采用振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式制砂整形机，所述振动给料机设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，一般要求仓料的有效排口不得大于槽宽的1/4，物料的流动速度控制在6～18m/min，对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板，但拦矿板不得固定在槽体上，为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55°～65°。

4.根据权利要求1所述的一种提高机制砂质量的尾端工艺，其特征在于，所述S3采用方孔振动筛，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右为宜。

5.根据权利要求1所述的一种提高机制砂质量的尾端工艺，其特征在于，所述S4除尘采用洗砂机，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器。

6.根据权利要求5所述的一种提高机制砂质量的尾端工艺，其特征在于，所述高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、排污泵安装在水箱内部，所述高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀通过电源信号导线与液位控制器。

7.根据权利要求5所述的一种提高机制砂质量的尾端工艺，其特征在于，供水系统包括以下步骤：

S1，通过电源开关将供水线路进行通电运行，通过高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计对水箱中的液位进行检测，通过信号电源导向将信息传递给液位控制器对水箱中的水位进行分析；

S2，通过液位控制器控制加水阀对水箱进行加水，在水箱内高液位的时候，高水位液位计传递检测信息，液位控制器控制潜水泵与放水阀停止外部对水箱进行供水，当水箱内低液位的时候，低水位液位计传递检测信息，水箱内的潜水泵不对出砂进行供水搅拌；液位控制器控制潜水泵与放水阀放水，使水箱内水位维持在高与低中间的中位状态，持续运行，排污泵持续运行对水箱进行排污。